CN219639517U - 一种阀座及多级联阀组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种阀座及多级联阀组，多级联阀组包括阀座及若干开关阀；阀座上形成有一条主通道和若干支路，各支路分别与主通道连通；设支路上与主通道连通的端口为连接端口，各支路的连接端口沿主通道的长度延伸方向依次间隔分布；每条支路设有一个开关阀，开关阀用于实现支路与主通道之间的通断。由于各支路的连接端口沿主通道的长度延伸方向依次间隔分布，不会出现两个连接端口相对设置的情况，当蠕动泵正转时，连接端口处的流体不会由于惯性而进入与其相对的连接端口中，且不会出现相对的连接端口产生负压而将该连接端口的液体吸入相对的连接端口中，从而避免了流体互串的现象发生，提高了计量模块的计量准确性，最终使得各实际配比误差减小。

Description

一种阀座及多级联阀组

技术领域

本申请属于流体控制技术领域，更具体地说，是涉及一种阀座及多级联阀组。

背景技术

多级联阀组普遍应用于医疗及环保行业，多与“蠕动泵+计量模块”配合使用，用于控制多种流体的吸排、配比及混合。目前市面上的多级联阀组的结构一般如图6所示，将用于控制支路的常闭电磁阀对称分布在阀座两侧，当蠕动泵吸液时，从左侧支路流入主通道的流体容易由于惯性进入右侧支路并残留，且右侧支路由于蠕动泵吸液而产生的负压，也使得左侧支路的流体存在进入右侧支路并残留的可能，也即是两侧支路容易出现流体相互串扰的现象，最终导致计量模块计量不准确，试剂配比误差增大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种阀座及多级联阀组，以解决现有技术中存在的阀座两侧支路容易出现流体互串而导致流体计量不准及配比误差增大的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种阀座，所述阀座上形成有一条主通道和若干支路，各所述支路分别与所述主通道连通；设所述支路上与所述主通道连通的端口为连接端口，各所述支路的所述连接端口沿所述主通道的长度延伸方向依次间隔分布。

在一种可能的设计中，各所述支路分别设于所述主通道的相对两侧；

或者，各所述支路分别设于所述主通道的一周侧面。

在一种可能的设计中，各所述支路分别设于所述主通道的相对两侧，且所述主通道的相对两侧的所述支路数量相等。

在一种可能的设计中，位于所述主通道同一侧的各所述支路沿所述主通道的长度延伸方向等间隔分布；且沿所述主通道的长度延伸方向上，位于所述主通道的相对两侧的各所述支路依次交错分布。

在一种可能的设计中，所述支路包括主支路和旁支路，所述阀座的表面内凹形成有安装口，所述主支路自所述连接端口延伸至所述安装口的底端，所述旁支路自所述安装口的底端延伸至所述阀座的表面，所述安装口用于安装实现连通或断开所述主支路和所述旁支路的开关阀。

在一种可能的设计中，所述旁支路延伸至所述阀座表面的端口为用于接入流体的接入端口，所述接入端口与所述安装口分别位于所述阀座的相邻两侧。

在一种可能的设计中，所述旁支路包括第一路段和第二路段，所述第一路段与所述主支路平行设置，所述第一路段连接于所述安装口与所述第二路段之间，所述第二路段自所述第一路段延伸至所述接入端口。

在一种可能的设计中，位于所述主通道的相对两侧的所述支路的安装口分别设于所述阀座的相对两侧，位于所述主通道的相对两侧的各所述支路的所述接入端口分别位于所述阀座的相对两侧。

本申请提供的阀座的有益效果在于：本申请实施例提供的阀座，通过将各支路的连接端口沿主通道的长度延伸方向依次间隔分布的设置，使得沿主通道的长度延伸方向上，不会出现两个连接端口位于主通道的同一长度位置的情况，也就不会出现两个连接端口相对设置的情况，则当蠕动泵正转时，连接端口处的流体不会由于惯性而进入与其相对的连接端口中，且当蠕动泵正转时，也不会出现由于与该连接端口相对的连接端口产生负压而将该连接端口的液体吸入相对的连接端口中，从而避免了流体互串的现象发生，提高了计量模块的计量准确性，最终使得各实际配比误差减小。

另一方面，本申请还提供了一种多级联阀组，包括阀座及若干开关阀，每条所述支路对应设有一个所述开关阀，所述开关阀用于实现所述支路与所述主通道之间的通断。

在一种可能的设计中，所述支路包括主支路和旁支路，所述阀座的表面内凹形成有安装口，所述主支路自所述连接端口延伸至所述安装口的底端，所述旁支路自所述安装口的底端延伸至所述阀座的表面，所述开关阀包括线圈、阀体、动铁芯、弹性件及膜片；所述阀体固定于所述阀座的安装口处，所述线圈用于通电后产生磁场，所述弹性件抵接于所述动铁芯与所述阀体之间，所述动铁芯在所述磁场及所述弹性件的作用下活动设于所述阀体中并至少部分伸入安装口，所述膜片安装于所述动铁芯上，所述膜片正对所述主支路设置。

本申请提供的多级联阀组的有益效果在于：本申请实施例提供的多级联阀组，通过上述阀座的设置，避免了流体互串的现象发生，提高了计量模块的计量准确性，最终使得各实际配比误差减小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的多级联阀组的一种应用场景示意图；

图2为图1中多级联阀组的局部剖视示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视示意图；

图4为图3中沿B-B方向的剖视示意图；

图5为图2中阀座的正面示意图；

图6为现有技术中多级联阀组的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、多级联阀组；10、阀座；11、主通道；12、支路；121、主支路；122、旁支路；1221、第一路段；1222、第二路段；1223、接入端口；123、连接端口；13、第一接口；14、第二接口；15、安装口；20、开关阀；21、阀体；22、动铁芯；23、膜片；200、计量模块；300、蠕动泵；400、流体容器；500、混合模块；600、排液阀。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的多级联阀组100进行说明。该多级联阀组100多与“蠕动泵300+计量模块200”配合使用，用于控制多种流体的吸排、配比及混合。例如图1中，该多级联阀组100应用于一个流体配比系统中，该流体配比系统包括多级联阀组100、蠕动泵300、计量模块200、混合模块500、流体容器400及排液阀600。其中、多级联阀组100包括阀座10及若干开关阀20，阀座10上形成有一条主通道11和若干支路12，每条支路12对应设有一个开关阀20，开关阀20用于实现支路12与主通道11之间的通断。此外，阀座10对应主通道11的相对两端还分别设有第一接口13及第二接口14，第一接口13用于与计量模块200连接，第二接口14用于与废液容器连通，排液阀600设于排液通道中。其中，所有的开关阀20均为常闭电磁阀，排液阀600也为常闭电磁阀。

该多级联阀组100的工作流程为：以打开图1中左侧第一个支路12为例，打开控制该支路12的开关阀20，蠕动泵300正转，将流体容器400内的液体通过支路12和主通道11进入计量模块200，计量模块200内液体达到指定体积时，蠕动泵300停止运行，关闭开关阀20，打开通向混合模块500的右侧支路12的开关阀20；蠕动泵300反转，将计量模块200内的液体排进混合模块500并混匀，蠕动泵300停止运行，关闭开关阀20，随后打开排液阀600，蠕动泵300反转，将主通道11内的残留液体通过排液阀600排向废液收容器。通过切换不同的支路12，重复以上操作，将所需液体全部排进混合模块500内，即可完成所需溶液的配比与混合。

请参阅图2，上述阀座10中，各支路12分别与主通道11连通，设支路12上与主通道11连通的端口为连接端口123，各支路12的连接端口123沿主通道11的长度延伸方向依次间隔分布。换言之，沿主通道11的长度延伸方向上，不会出现两个连接端口123位于主通道11的同一长度位置的情况，也就不会出现两个连接端口123相对设置的情况，则当蠕动泵300正转时，连接端口123处的流体不会由于惯性而进入与其相对的连接端口123中，且当蠕动泵300正转时，也不会出现由于与该连接端口123相对的连接端口123产生负压而将该连接端口123的液体吸入相对的连接端口123中，从而避免了流体互串的现象发生，提高了计量模块200的计量准确性，最终使得各实际配比误差减小。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，各支路12分别设于主通道11的相对两侧。具体的，阀座10大致呈长方体状，阀座10沿其宽度方向上具有两个相对设置的侧面，阀座10沿其厚度方向上也具有两个相对设置的侧面，各支路12分别设于阀座10沿其宽度方向或厚度方向上的相对两侧。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述各支路12也可以分别设于主通道11的一周侧面，也即是主通道11的四个侧方均分布有支路12，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，各支路12分别设于主通道11的相对两侧，且主通道11的相对两侧的支路12数量相等。一般情况下，为了避免不同流体之间相互影响，请参阅图1，对应每种流体会分别配备一条流入支路12a和流出支路12b，流入支路12连接于流体容器400与主通道11之间，流出支路12b连接于主通道11与流体容器400之间，流入支路12a和流出支路12b分别设于主通道11的相对两侧，因此，位于主通道11的相对两侧的支路12的数量相等。可以理解地，在本申请的其他实施例中，当其中两种或多种流体之间不会相互影响，则可以对应每种流体设置一条流入支路12a，然后这些流入支路12a共用一条流出支路12b，此时，位于主通道11的相对两侧的支路12的数量可以不相等，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，位于主通道11同一侧的各支路12沿主通道11的长度延伸方向等间隔分布，如此设置，可以在满足支路12及开关阀20的安装情况下尽可能的减少整个阀座10的长度，进而减少整个多级联阀组100的占用空间。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据各支路12的实际设计情况及开关阀20的安装情况，也可以将各支路12沿主通道11的长度延伸方向不等间隔分布，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，沿所述主通道11的长度延伸方向上，位于所述主通道11的相对两侧的各所述支路12依次交错分布。

具体的，可以是主通道11的相对两侧的支路12数量相等，位于主通道11同一侧的各支路12沿主通道11的长度延伸方向等间隔分布，且位于主通道11的相对两侧的各支路12依次交错分布。则沿主通道11的长度延伸方向上，每相邻两个流入支路12a之间会设有一个流出支路12b，每相邻两个流出支路12b之间会设有一个流入支路12a，设两个流入支路12a之间的距离为L1，两个流出支路12b之间的距离也为L1，且相邻的流入支路12a与流出支路12b之间的距离为L1的一半。如此设置，可使得整个阀座10结构布局规则且整齐，且在计算容积时可以根据支路12的位置进行计算，简化计算。可以理解地，在本申请的其他实施例中，沿主通道11的长度延伸方向上，位于主通道11的相对两侧的各支路12也可以不等间隔分布，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，支路12包括主支路121和旁支路122，阀座10的表面内凹形成有安装口15，主支路121自连接端口123延伸至安装口15的底端，旁支路122自安装口15的底端延伸至阀座10的表面，安装口15用于安装实现连通或断开主支路121和旁支路122的开关阀20。

其中，由于主通道11设于阀座10的中心位置，由于结构限制，无法将开关阀20嵌入阀座10中以实现主通道11与支路12之间的连通和断开。为此，将支路12分为主支路121和旁支路122，然后通过开关阀20来实现主支路121与旁支路122的通断，从而实现对主通道11与支路12之间的通断控制。由于安装口15形成于阀座10的表面，因此可以将开关阀20安装于阀座10的外部，并将开关阀20的一部分嵌入安装口15中，以实现对主支路121和旁支路122的通断控制。

此处需要说明的是，由于主支路121自连接端口123延伸至安装口15的底端，因此主支路121具有一定的容积，当蠕动泵300抽液时，如果由于相对的主支路121相互串流则会影响计量模块200的计量准确性，而本申请将各主支路121沿主通道11的长度延伸方向相互错开的设置，可以减少主支路121的串流现象。

请参阅图4，主支路121与主通道11垂直连通，也即是当主通道11竖直延伸时，主支路121水平延伸，如此可减少主支路121的长度和容积，同时也减少主支路121沿竖直方向上的占用空间，进而减少整个阀座10沿竖直方向上的占用空间。

在一个实施例中，请参阅图4，旁支路122延伸至阀座10表面的端口为用于接入流体的接入端口1223，安装口15与接入端口1223位于阀座10的相邻两侧。实际应用中，由于开关阀20体积较大，且旁支路122的接入端口1223需要连接流体容器400，为了避免开关阀20与流体容器400在位置上产生干涉，影响流体流速，同时也为了避免阀座10的其中一个侧面宽度过大，本申请将安装口15与旁支路122的接入端口1223设于阀座10的相邻两侧。

在一个实施例中，请参阅图4，旁支路122包括第一路段1221和第二路段1222，第一路段1221与主支路121平行设置，第一路段1221连接于安装口15与第二路段1222之间，第二路段1222自第一路段1221延伸至接入端口1223。

请参阅图4，第二路段1222与第一路段1221垂直设置，第一路段1221背离第二路段1222的一端与第二路段1222背离第一路段1221的一端分别位于阀座10的相邻两侧。接入端口1223的直径大于第二路段1222的直径，接入端口1223用于与流体容器400的管路连接。

在一个实施例中，请参阅图4，位于主通道11的相对两侧的支路12的安装口15分别位于阀座10的相对两侧，位于主通道11的相对两侧的各支路12的接入端口1223分别位于阀座10的相对两侧。例如，当阀座10大致呈长方体状时，主通道11沿阀座10的长度延伸方向延伸，各支路12沿阀座10的长度延伸方向等间隔分布，各支路12的安装口15分别设于阀座10的其中两个相对侧面，各支路12的接入端口1223分别位于阀座10的另外两个相对侧面，也即是阀座10的四个侧面分别用于设置安装口15及接入端口1223，整体结构布局紧凑且整齐，进而使得整个阀座10占用空间小。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，开关阀20包括线圈、阀体21、动铁芯22、弹性件及膜片23。线圈用于接入外部电源线圈通电后产生磁场，阀体21固定于阀座10的安装口15处，动铁芯22活动设于阀体21中并至少部分伸入安装口15，弹性件抵接于动铁芯22与阀体21之间，膜片23安装于动铁芯22上，膜片23正对主支路121设置。膜片23在初始状态下覆盖在主支路121和旁支路122的端口上，当线圈通电后产生磁场，动铁芯22在磁场的作用下克服弹性件的弹性力以将膜片23从主支路121和旁支路122的端口处移开，从而连通主支路121和旁支路122；当线圈断电后，磁场消失，动铁芯22和膜片23在弹性件的弹力作用下复位并抵接于主支路121和旁支路122的端口上，以断开主支路121和旁支路122。

其中，安装口15呈圆形，主支路121的中心、安装口15的中心及膜片23的中心同轴设置。安装口15的内壁可对膜片23的轴向运动进行导向，且膜片23能够将主支路121完全盖合。

此外，旁支路122的端口也设于安装口15中，膜片23能够覆盖旁支路122的端口，从而避免旁支路122因为与阀体21连通而导致流体控制失效。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀座，其特征在于，所述阀座上形成有一条主通道和若干支路，各所述支路分别与所述主通道连通；设所述支路上与所述主通道连通的端口为连接端口，各所述支路的所述连接端口沿所述主通道的长度延伸方向依次间隔分布。

2.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，各所述支路分别设于所述主通道的相对两侧；

或者，各所述支路分别设于所述主通道的一周侧面。

3.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，各所述支路分别设于所述主通道的相对两侧，且所述主通道的相对两侧的所述支路数量相等。

4.如权利要求3所述的阀座，其特征在于，位于所述主通道同一侧的各所述支路沿所述主通道的长度延伸方向等间隔分布；且沿所述主通道的长度延伸方向上，位于所述主通道的相对两侧的各所述支路依次交错分布。

5.如权利要求1至4任一项所述的阀座，其特征在于，所述支路包括主支路和旁支路，所述阀座的表面内凹形成有安装口，所述主支路自所述连接端口延伸至所述安装口的底端，所述旁支路自所述安装口的底端延伸至所述阀座的表面，所述安装口用于安装实现连通或断开所述主支路和所述旁支路的开关阀。

6.如权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述旁支路延伸至所述阀座表面的端口为用于接入流体的接入端口，所述接入端口与所述安装口分别位于所述阀座的相邻两侧。

7.如权利要求6所述的阀座，其特征在于，所述旁支路包括第一路段和第二路段，所述第一路段与所述主支路平行设置，所述第一路段连接于所述安装口与所述第二路段之间，所述第二路段自所述第一路段延伸至所述接入端口。

8.如权利要求6所述的阀座，其特征在于，位于所述主通道的相对两侧的所述支路的安装口分别设于所述阀座的相对两侧，位于所述主通道的相对两侧的各所述支路的所述接入端口分别位于所述阀座的相对两侧。

9.一种多级联阀组，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的阀座及若干开关阀，每条所述支路对应设有一个所述开关阀，所述开关阀用于实现所述支路与所述主通道之间的通断。

10.如权利要求9所述的多级联阀组，其特征在于，所述支路包括主支路和旁支路，所述阀座的表面内凹形成有安装口，所述主支路自所述连接端口延伸至所述安装口的底端，所述旁支路自所述安装口的底端延伸至所述阀座的表面，所述开关阀包括线圈、阀体、动铁芯、弹性件及膜片；所述阀体固定于所述阀座的安装口处，所述线圈用于通电后产生磁场，所述弹性件抵接于所述动铁芯与所述阀体之间，所述动铁芯在所述磁场及所述弹性件的作用下活动设于所述阀体中并至少部分伸入安装口，所述膜片安装于所述动铁芯上，所述膜片正对所述主支路设置。