CN219639372U - 一种滚珠丝杠的杠副结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚珠丝杠的杠副结构，包括连接短轴、丝杠、螺母、返向弯管以及限位套筒，丝杠左右两端设置有连接短轴，丝杠环形侧面装配有螺母，螺母内部装配有限位套筒，限位套筒与丝杠连接处装配有多组滚珠钢球，螺母内部左上侧开设有进向通道，螺母内部右下侧开设有返向通道，返向通道与进向通道连接处设置有返向弯管，本实用新型结构合理，通过设置的返向弯管方便拆装，进而便于将滚珠钢球安装于螺母内部，同时方便对滚珠钢球进行限位，有效防止滚珠钢球脱落。

Description

一种滚珠丝杠的杠副结构

技术领域

本实用新型是一种滚珠丝杠的杠副结构，属于滚珠丝杠技术领域。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

中国专利号：CN208831625U，公开了一种滚珠丝杠副结构，包括丝杠、螺母、滚珠以及反向器，所述的螺母套在丝杠上，在螺母与丝杠之间的螺纹上安装有滚珠，在螺母的侧壁上安装有与滚珠接触的反向器，在丝杠旋入端设置有与丝杠连接为一体的导柱。采用本实用新型的丝杠结构，在滚珠丝杠副装配时，导柱的作用就相当于甲轴，可以固定安装在滚珠槽中的滚珠，防止在装配过程中滚珠掉落，使得滚珠丝杠副的装配效率大幅度提升，精度得到保证，提高了滚珠丝杠副的使用寿命。

但是在上述技术方案中，在具体装配时，由于滚珠嵌装于螺母内部，需要依靠人工敲击或是用压力机压入的方式进行安装，这种安装方式不仅耗时耗力，而且安装效率低下，同时，在安装过程中，依靠敲击或者压力机压入的方式，还容易使滚珠损坏，从而降低滚珠的使用寿命，不方便对滚珠进行安装，现在急需一种滚珠丝杠的杠副结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滚珠丝杠的杠副结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置的返向弯管方便拆装，进而便于将滚珠钢球安装于螺母内部，同时方便对滚珠钢球进行限位，有效防止滚珠钢球脱落。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种滚珠丝杠的杠副结构，包括连接短轴、丝杠、螺母、返向弯管以及限位套筒，所述丝杠左右两端设置有连接短轴，所述丝杠环形侧面装配有螺母，所述螺母内部装配有限位套筒，所述限位套筒与丝杠连接处装配有多组滚珠钢球，所述螺母内部左上侧开设有进向通道，所述螺母内部右下侧开设有返向通道，所述返向通道与进向通道连接处设置有返向弯管。

进一步地，所述螺母内部左侧装配有密封圈，所述密封圈内径与丝杠直径相同。

进一步地，所述螺母内部上侧开设有注油孔，所述注油孔下端与限位套筒内部相连通，所述注油孔上侧装配有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞内径与注油孔内径相同。

进一步地，所述限位套筒内壁上开设有多组导向滑槽，所述导向滑槽内径与滚珠钢球直径相同，所述导向滑槽设置倾斜结构，所述导向滑槽斜度与丝杠上螺纹斜度相同。

进一步地，所述返向弯管与进向通道以及返向通道连接处均设置有连接头，所述连接头内径与返向通道以及进向通道内径相同。

进一步地，所述限位套筒内部左右两侧均设置有限位挡圈，所述限位挡圈内径与丝杠直径相同。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种滚珠丝杠的杠副结构，通过设置的丝杠、螺母、返向弯管、滚珠钢球、进向通道、限位套筒、限位挡圈以及返向通道，该设计通过设置的返向弯管方便拆装，进而便于将滚珠钢球安装于螺母内部，同时方便对滚珠钢球进行限位，有效防止滚珠钢球脱落，解决了原有技术方案中在具体装配时，由于滚珠嵌装于螺母内部，需要依靠人工敲击或是用压力机压入的方式进行安装，这种安装方式不仅耗时耗力，而且安装效率低下，同时，在安装过程中，依靠敲击或者压力机压入的方式，还容易使滚珠损坏，从而降低滚珠的使用寿命，不方便对滚珠进行安装的问题，提高了本实用新型的装配便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种滚珠丝杠的杠副结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种滚珠丝杠的杠副结构的局部剖视图；

图3为本实用新型一种滚珠丝杠的杠副结构中螺母的内部结构示意图；

图中：1-连接短轴、2-丝杠、3-螺母、4-返向弯管、5-密封圈、6-连接头、7-滚珠钢球、8-进向通道、9-导向滑槽、10-限位套筒、11-橡胶密封塞、12-注油孔、13-限位挡圈、14-返向通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杠的杠副结构，包括连接短轴1、丝杠2、螺母3、返向弯管4以及限位套筒10，丝杠2左右两端设置有连接短轴1，丝杠2环形侧面装配有螺母3，螺母3内部装配有限位套筒10，限位套筒10与丝杠2连接处装配有多组滚珠钢球7，螺母3内部左上侧开设有进向通道8，螺母3内部右下侧开设有返向通道14，返向通道14与进向通道8连接处设置有返向弯管4，该设计解决了原有技术方案中在具体装配时，由于滚珠嵌装于螺母3内部，需要依靠人工敲击或是用压力机压入的方式进行安装，这种安装方式不仅耗时耗力，而且安装效率低下，同时，在安装过程中，依靠敲击或者压力机压入的方式，还容易使滚珠损坏，从而降低滚珠的使用寿命，不方便对滚珠进行安装的问。

密封圈5装配于螺母3内部左侧，密封圈5内径与丝杠2直径相同，通过设置的密封圈5对螺母3与丝杠2连接处起到了密封的作用。

注油孔12开设于螺母3内部上侧，注油孔12下端与限位套筒10内部相连通，注油孔12上侧装配有橡胶密封塞11，橡胶密封塞11内径与注油孔12内径相同，通过设置的注油孔12便于向螺母3内部加注润滑油，通过设置的橡胶密封塞11能够对注油孔12进行密封。

多组导向滑槽9均匀开设于限位套筒10内壁上，导向滑槽9内径与滚珠钢球7直径相同，导向滑槽9设置倾斜结构，导向滑槽9斜度与丝杠2上螺纹斜度相同，通过设置的多组导向滑槽9对滚珠钢球7的滑动起到了导向的作用。

返向弯管4与进向通道8以及返向通道14连接处均设置有连接头6，连接头6内径与返向通道14以及进向通道8内径相同，通过设置连接头6方便对返向弯管4进行拆装，进而便于对滚珠钢球7进行装配。

限位套筒10内部左右两侧均设置有限位挡圈13，限位挡圈13内径与丝杠2直径相同，通过设置的限位挡圈13能够从两侧对内部滚珠钢球7进行限位，有效防止滚珠钢球7脱落。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，首先将限位套筒10装配与螺母3内部，然后将螺母3套设于丝杠2上，将返向弯管4上端从进向通道8上取下，然后将滚珠钢球7逐一放入进向通道8中，滚珠钢球7沿着进向通道8滑落入限位套筒10内部的导向滑槽9中，在放置滚珠钢球7的同时前后转动螺母3，有利于滚珠钢球7的安装，将滚珠钢球7放满后，将返向弯管4上端与进向通道8上的连接头6相连接，进而完成了对滚珠钢球7的装配有，实现了对滚珠钢球7的便捷安装，同时通过设置的限位挡圈13能够从两侧对内部滚珠钢球7进行限位，有效防止滚珠钢球7脱落，通过设置的密封圈5对螺母3与丝杠2连接处起到了密封的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杠的杠副结构，包括连接短轴(1)、丝杠(2)、螺母(3)、返向弯管(4)以及限位套筒(10)，其特征在于：所述丝杠(2)左右两端设置有连接短轴(1)，所述丝杠(2)环形侧面装配有螺母(3)，所述螺母(3)内部装配有限位套筒(10)，所述限位套筒(10)与丝杠(2)连接处装配有多组滚珠钢球(7)，所述螺母(3)内部左上侧开设有进向通道(8)，所述螺母(3)内部右下侧开设有返向通道(14)，所述返向通道(14)与进向通道(8)连接处设置有返向弯管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的杠副结构，其特征在于：所述螺母(3)内部左侧装配有密封圈(5)，所述密封圈(5)内径与丝杠(2)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的杠副结构，其特征在于：所述螺母(3)内部上侧开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)下端与限位套筒(10)内部相连通，所述注油孔(12)上侧装配有橡胶密封塞(11)，所述橡胶密封塞(11)内径与注油孔(12)内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的杠副结构，其特征在于：所述限位套筒(10)内壁上开设有多组导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)内径与滚珠钢球(7)直径相同，所述导向滑槽(9)设置倾斜结构，所述导向滑槽(9)斜度与丝杠(2)上螺纹斜度相同。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的杠副结构，其特征在于：所述返向弯管(4)与进向通道(8)以及返向通道(14)连接处均设置有连接头(6)，所述连接头(6)内径与返向通道(14)以及进向通道(8)内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠的杠副结构，其特征在于：所述限位套筒(10)内部左右两侧均设置有限位挡圈(13)，所述限位挡圈(13)内径与丝杠(2)直径相同。