CN219639067U - 一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罗茨鼓风机领域，具体的说是一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，包括支撑台；所述支撑台顶部固定连接有固定板底部，所述固定板顶部固定连接有一号降噪壳外部靠近底部位置，所述一号降噪壳顶部开设有一号降噪孔，所述一号降噪孔共有六组呈圆周阵列在一号降噪壳外部，所述一号降噪壳内部固定连接有减震弹簧的一端；通过机台顶部固定安装板支撑板顶部固定外壳，外壳开设降噪孔的结构设计，实现了通过多组降噪孔进行减轻电机运作的噪音的功能，解决了以往采用抬高机台与外壳之间距离从而进行降噪导致降噪效果不好的问题，提高了电机外壳的降噪效果。

Description

一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机

技术领域

本实用新型涉及罗茨鼓风机领域，具体是一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨式鼓风机属容积式鼓风机，它是依靠两个外形是渐开线的“8”字形转子在旋转时所形成的工作室容积的改变来输送气体的，它的工作原理与齿轮泵相同，即每个转子相当于只有两个齿的齿轮。

现有的减震降噪结构的罗茨鼓风机采用风箱内部套设转子，转子固定转动轴固定电机，在电机外部固定外壳，在外壳底部固定多组橡胶软垫，橡胶软垫底部固定支撑平台进行固定减震降噪所设置。

现有的减震降噪结构的罗茨鼓风机通过在外壳底部固定多组橡胶软垫，橡胶软垫底部固定支撑平台进行固定减震降噪所设置，但现有罗茨风机在进行减震降噪时效果不佳且减震效果较差；因此，针对上述问题提出一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的减震降噪结构的罗茨鼓风机通过在外壳底部固定多组橡胶软垫，橡胶软垫底部固定支撑平台进行固定减震降噪所设置，但现有罗茨风机在进行减震降噪时效果不佳且减震效果较差的问题，本实用新型提出一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，包括支撑台；所述支撑台顶部固定连接有固定板底部，所述固定板顶部固定连接有一号降噪壳外部靠近底部位置，所述一号降噪壳顶部开设有一号降噪孔，所述一号降噪孔共有六组呈圆周阵列在一号降噪壳外部，所述一号降噪壳内部固定连接有减震弹簧的一端，所述减震弹簧远离一号降噪壳的一端固定连接有减震板的一侧；

所述减震板顶部开设有二号降噪孔，所述二号降噪孔有三组呈线性阵列在减震板顶部，所述减震板远离减震弹簧的一侧抵接有二号降噪壳外部，所述二号降噪壳顶部开设有三号降噪孔，所述三号降噪孔有六组呈圆周阵列在二号降噪壳外部。

优选的，所述二号降噪壳后端固定连接有支撑块前端，所述支撑块后端固定在一号降噪壳内部靠近后端位置，所述支撑块前端靠近左侧位置固定连接有电机后端，所述电机共有两个固定在支撑块前端靠近左右两侧位置，所述支撑块前端固定连接有转动轴一端。

优选的，所述转动轴前端固定连接有转子内部，所述转动轴外部靠近前端位置套设在风箱内部靠近后端位置。

优选的，所述风箱左侧固定连接有进气管的一侧，所述风箱顶部固定连接有出气管底部所述风箱套设在一号降噪壳前端。

优选的，所述一号降噪壳内部靠近顶部位置固定连接有减震弹簧的一端，所述减震弹簧共有四组呈圆周阵列在一号降噪壳内部。

优选的，所述减震弹簧远离一号降噪壳的一端固定连接有减震板一侧，所述减震板远离减震弹簧一侧抵接在二号降噪壳外部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过机台顶部固定安装支撑板顶部固定外壳，外壳开设降噪孔的结构设计，实现了通过多组降噪孔进行减轻电机运作的噪音的功能，解决了以往采用抬高机台与外壳之间距离从而进行降噪导致降噪效果不好的问题，提高了电机外壳的降噪效果；

2.本实用新型通过机壳内部固定弹簧，弹簧远离机壳的一端固定减震板抵接在电机外壳外部的结构设计，实现了通过弹簧配合减震板进行减小电机外壳抖动的功能，解决了以往采用机台底部增加橡胶垫进行减震效果不好的问题，提高了电机的减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、电机；11、固定板；12、一号降噪壳；13、一号降噪孔；14、减震弹簧；15、减震板；16、二号降噪孔；17、二号降噪壳；18、三号降噪孔；19、支撑块；21、转动轴；22、转子；23、风箱；24、进气管；25、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，包括支撑台1；所述支撑台1顶部固定连接有固定板11底部，所述固定板11顶部固定连接有一号降噪壳12外部靠近底部位置，所述一号降噪壳12顶部开设有一号降噪孔13，所述一号降噪孔13共有六组呈圆周阵列在一号降噪壳12外部，所述一号降噪壳12内部固定连接有减震弹簧14的一端，所述减震弹簧14远离一号降噪壳12的一端固定连接有减震板15的一侧；

所述减震板15顶部开设有二号降噪孔16，所述二号降噪孔16有三组呈线性阵列在减震板15顶部，所述减震板15远离减震弹簧14的一侧抵接有二号降噪壳17外部，所述二号降噪壳17顶部开设有三号降噪孔18，所述三号降噪孔18有六组呈圆周阵列在二号降噪壳17外部；

工作时，机台顶部固定安装支撑板顶部固定外壳，外壳开设降噪孔的结构设计，实现了通过多组降噪孔进行减轻电机运作的噪音的功能，解决了以往采用抬高机台与外壳之间距离从而进行降噪导致降噪效果不好的问题，提高了电机外壳的降噪效果，通过机壳内部固定弹簧，弹簧远离机壳的一端固定减震板抵接在电机外壳外部的结构设计，实现了通过弹簧配合减震板进行减小电机外壳抖动的功能，解决了以往采用机台底部增加橡胶垫进行减震效果不好的问题，提高了电机的减震效果，现有的减震降噪结构的罗茨鼓风机通过在外壳底部固定多组橡胶软垫，橡胶软垫底部固定支撑平台进行固定减震降噪所设置，但现有罗茨风机在进行减震降噪时效果不佳且减震效果较差，支撑台1顶部安装固定板11在固定板11顶部固定一号降噪壳12在一号降噪壳12顶部开设一号降噪孔13进行减小噪音所设置，一号降噪壳12内部固定的减震弹簧14配合减震板15抵接在二号降噪壳17外部，减震板15顶部开设二号降噪孔16从而减小振动，二号降噪壳17外部开设的三号降噪孔18为减小噪音。

进一步的，所述二号降噪壳17后端固定连接有支撑块19前端，所述支撑块19后端固定在一号降噪壳12内部靠近后端位置，所述支撑块19前端靠近左侧位置固定连接有电机2后端，所述电机2共有两个固定在支撑块19前端靠近左右两侧位置，所述支撑块19前端固定连接有转动轴21一端；

工作时，二号降噪壳17后端固定的支撑块19固定在一号降噪壳12内部后端位置进行固定，支撑块19前端固定的电机2固定前端固定的转动轴21为进行转动所设置。

进一步的，所述转动轴21前端固定连接有转子22内部，所述转动轴21外部靠近前端位置套设在风箱23内部靠近后端位置；

工作时，转动轴21前端固定的转子22为在风箱23内部转动进行带动气体流动所设置。

进一步的，所述风箱23左侧固定连接有进气管24的一侧，所述风箱23顶部固定连接有出气管25底部所述风箱23套设在一号降噪壳12前端；

工作时，风箱23左侧固定的进气管24为进气所设置，风箱23顶部固定的出气管25为进行出风所设置。

进一步的，所述一号降噪壳12内部靠近顶部位置固定连接有减震弹簧14的一端，所述减震弹簧14共有四组呈圆周阵列在一号降噪壳12内部；

工作时，一号降噪壳12内部抵接的减震弹簧14有四组进行多组减震所设置。

进一步的，所述减震弹簧14远离一号降噪壳12的一端固定连接有减震板15一侧，所述减震板15远离减震弹簧14一侧抵接在二号降噪壳17外部；

工作时，减震弹簧14远离一号降噪壳12固定减震板15抵接在二号降噪壳17外部进行减小二号降噪壳17振动所设置。

工作原理：通过机台顶部固定安装支撑板顶部固定外壳，外壳开设降噪孔的结构设计，实现了通过多组降噪孔进行减轻电机运作的噪音的功能，解决了以往采用抬高机台与外壳之间距离从而进行降噪导致降噪效果不好的问题，提高了电机外壳的降噪效果，通过机壳内部固定弹簧，弹簧远离机壳的一端固定减震板抵接在电机外壳外部的结构设计，实现了通过弹簧配合减震板进行减小电机外壳抖动的功能，解决了以往采用机台底部增加橡胶垫进行减震效果不好的问题，提高了电机的减震效果，现有的减震降噪结构的罗茨鼓风机通过在外壳底部固定多组橡胶软垫，橡胶软垫底部固定支撑平台进行固定减震降噪所设置，但现有罗茨风机在进行减震降噪时效果不佳且减震效果较差，支撑台1顶部安装固定板11在固定板11顶部固定一号降噪壳12在一号降噪壳12顶部开设一号降噪孔13进行减小噪音所设置，一号降噪壳12内部固定的减震弹簧14配合减震板15抵接在二号降噪壳17外部，减震板15顶部开设二号降噪孔16从而减小振动，二号降噪壳17外部开设的三号降噪孔18为减小噪音，二号降噪壳17后端固定的支撑块19固定在一号降噪壳12内部后端位置进行固定，支撑块19前端固定的电机2固定前端固定的转动轴21为进行转动所设置，转动轴21前端固定的转子22为在风箱23内部转动进行带动气体流动所设置，风箱23左侧固定的进气管24为进气所设置，风箱23顶部固定的出气管25为进行出风所设置，一号降噪壳12内部抵接的减震弹簧14有四组进行多组减震所设置，减震弹簧14远离一号降噪壳12固定减震板15抵接在二号降噪壳17外部进行减小二号降噪壳17振动所设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：包括支撑台（1）；所述支撑台（1）顶部固定连接有固定板（11）底部，所述固定板（11）顶部固定连接有一号降噪壳（12）外部靠近底部位置，所述一号降噪壳（12）顶部开设有一号降噪孔（13），所述一号降噪孔（13）共有六组呈圆周阵列在一号降噪壳（12）外部，所述一号降噪壳（12）内部固定连接有减震弹簧（14）的一端，所述减震弹簧（14）远离一号降噪壳（12）的一端固定连接有减震板（15）的一侧；

所述减震板（15）顶部开设有二号降噪孔（16），所述二号降噪孔（16）有三组呈线性阵列在减震板（15）顶部，所述减震板（15）远离减震弹簧（14）的一侧抵接有二号降噪壳（17）外部，所述二号降噪壳（17）顶部开设有三号降噪孔（18），所述三号降噪孔（18）有六组呈圆周阵列在二号降噪壳（17）外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：所述二号降噪壳（17）后端固定连接有支撑块（19）前端，所述支撑块（19）后端固定在一号降噪壳（12）内部靠近后端位置，所述支撑块（19）前端靠近左侧位置固定连接有电机（2）后端，所述电机（2）共有两个固定在支撑块（19）前端靠近左右两侧位置，所述支撑块（19）前端固定连接有转动轴（21）一端。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：所述转动轴（21）前端固定连接有转子（22）内部，所述转动轴（21）外部靠近前端位置套设在风箱（23）内部靠近后端位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：所述风箱（23）左侧固定连接有进气管（24）的一侧，所述风箱（23）顶部固定连接有出气管（25）底部所述风箱（23）套设在一号降噪壳（12）前端。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：所述一号降噪壳（12）内部靠近顶部位置固定连接有减震弹簧（14）的一端，所述减震弹簧（14）共有四组呈圆周阵列在一号降噪壳（12）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有减震降噪结构的罗茨鼓风机，其特征在于：所述减震弹簧（14）远离一号降噪壳（12）的一端固定连接有减震板（15）一侧，所述减震板（15）远离减震弹簧（14）一侧抵接在二号降噪壳（17）外部。