CN219638704U - 一种超声波雾化传递窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波雾化传递窗，包括窗本体，所述窗本体前后面各设置一个密封门系统，所述窗本体内部安装有腔体循环系统，所述腔体循环系统上方通过卡箍连接新风处理系统，所述腔体循环系统下方通过卡箍连接排风处理系统，所述腔体循环系统侧面上端中间位置连接顶部超声波雾化系统，所述腔体循环系统侧面在所述顶部超声波雾化系统下方的两侧各安装一个中部超声波矩阵雾化系统。有效的提高了设备传递效率，缩短了过氧化氢汽体对设备整体的灭菌时间。

Description

一种超声波雾化传递窗

技术领域

本实用新型涉及一种超声波雾化传递窗。

背景技术

传递窗作为物料传递设备被药厂广泛的应用。自带过氧化氢灭菌功能的传递窗更被药厂大量的使用在各种环节。

目前市场上广泛被使用的带过氧化氢灭菌功能的传递窗大部分是以过氧化氢蒸汽为主进行的灭菌，此类设备存在以下缺陷：

1、过氧化氢溶液的使用量较大，过氧化氢溶液采用蒸发的形式形成过氧化氢蒸汽，传统传递窗采用循环高效过滤器的布局，使得循环高效过滤器大量吸附过氧化氢汽体，最终导致排风时间过长，从而导致灭菌时间长，传递的效率不高。

2、使用大量的过氧化氢溶液，增加传递窗内部材料的接触时间及浓度，增加材料的兼容性负担，大幅降低材料的使用寿命。

目前传统的过氧化氢汽体灭菌结构技术还不能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种超声波雾化传递窗，提高了设备传递效率，缩短了过氧化氢汽体对设备整体的灭菌时间。

实现上述目的的技术方案是：

一种超声波雾化传递窗，包括窗本体，所述窗本体前后面各设置一个密封门系统，所述窗本体内部安装有腔体循环系统，所述腔体循环系统上方通过卡箍连接新风处理系统，所述腔体循环系统下方通过卡箍连接排风处理系统，所述腔体循环系统侧面上端中间位置连接顶部超声波雾化系统，所述腔体循环系统侧面在所述顶部超声波雾化系统下方的两侧各安装一个中部超声波矩阵雾化系统。

优选的，所述窗本体安装有触摸屏，所述窗本体内部设置有过氧化氢储液室，所述窗本体上端面设置有进风端口和排风端口。

优选的，所述密封门系统包括门框架，所述门框架一侧与所述窗本体铰接，另一侧通过锁紧气缸活动连接所述窗本体，所述锁紧气缸下方设置有门信号器，所述门框架内镶嵌有气密封。

优选的，所述新风处理系统包括新风过滤器，所述新风过滤器两侧分别连通新风风机和腔体循环系统，新风风机连接新风蝶阀，新风蝶阀连接新风蝶阀接口座，所述新风蝶阀接口座通过软管连接所述进风端口底部。

优选的，所述排风处理系统包括排风连接管和排风风机口，所述排风连接管连接排风蝶阀，所述排风蝶阀连通排风分解过滤器壳体，所述排风分解过滤器壳体连通排风风机，排风风机连接排风风机口，所述排风分解过滤器壳体内设置有排风高效过滤器和分解过滤器，所述排风高效过滤器连接所述分解过滤器，所述排风风机口通过软管连接所述排风端口底部。

优选的，所述腔体循环系统包括腔体，所述腔体内一侧面设置有底部散流板，所述腔体外设置有底部回风管道，所述底部回风管道上端连通循环风机，所述循环风机通过顶部回风管连接顶部循环汇集壳体，所述顶部循环汇集壳体连通所述腔体，所述顶部循环汇集壳体与所述腔体之间设置有均流膜，所述底部回风管道下端连接所述排风处理系统，所述顶部循环汇集壳体一侧连通新风处理系统。

优选的，所述顶部超声波雾化系统包括第一超生波发生本体，所述第一超生波发生本体后侧面设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴连通腔体循环系统，所述第一超生波发生本体上端面分别设置有第一高液位传感器、第一低液位传感器和第一过氧化氢进液通道接头，所述第一超生波发生本体一侧面上方设置有第一高压泄压通道。

优选的，所述中部超声波矩阵雾化系统包括第二超生波发生本体，所述第二超生波发生本体后侧面设置有第二喷嘴和超声波矩阵，第二喷嘴连通腔体循环系统，所述第二超生波发生本体上端面分别设置有第二高液位传感器、第二低液位传感器和第二过氧化氢进液通道接头，所述第二超生波发生本体一侧面上方设置有第二高压泄压通道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排风处理系统中的分解过滤器可以将其中的绝大部分的过氧化氢汽体分解成水和氧气，降低排放对外部环境的污染，同时排风高效过滤器可以防止外部空气倒灌对设备内部环境的污染；

通过设置顶部超声波雾化系统和中部超声波矩阵雾化系统中的第一高液位传感器、第一低液位传感器、第二高液位传感器和第二低液位传感器，可以控制注入的过氧化氢的量处在合理的位置，满足第一超生波发生本体和第二超生波发生本体工作时将过氧化氢液体雾化成汽体通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出，第一高压泄压通道和第二高压泄压通道可以保证第一超生波发生本体和第二超生波发生本体内部压力稳定；

通过超声波对过氧化氢液体进行雾化处理，产生过氧化氢汽体，利用过氧化氢汽体可以快速地对传递窗内部进行灭菌，在同等灭菌效力的情况下，本装置相比较与传统结构过氧化氢使用量更少，材料兼容性更好，灭菌排残时间更短，更好地提高设备的传递效率，进而提高企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型超声波雾化传递窗一视角的结构示意图；

图2是本实用新型超声波雾化传递窗另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型超声波雾化传递窗内部结构示意图；

图4是本实用新型超声波雾化传递窗内部结构另一视角示意图；

图5是本实用新型新风处理系统的结构示意图；

图6是本实用新型新风处理系统另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型排风处理系统的结构示意图；

图8是本实用新型排风处理系统另一视角示意图；

图9是本实用新型腔体循环系统的结构示意图；

图10是本实用新型腔体循环系统另一视角的结构示意图；

图11是本实用新型顶部超声波雾化系统的结构示意图；

图12是本实用新型顶部超声波雾化系统另一视角的结构示意图；

图13是本实用新型底中部超声波矩阵雾化系统的结构示意图；

图14是本实用新型底中部超声波矩阵雾化系统另一视角的结构示意图；

图15是本实用新型密封门系统的结构示意图；

图16是本实用新型密封门系统中气密封细节图。

图中：1、触摸屏；2、消警按钮；3、状态指示灯；4、进料按钮；5、电源开关；6、急停开关；7、前面板；8、后面板；9、电器部件检修门；10、顶部维修盖板；11、底部维修盖板；12、过氧化氢储液室；13、进风端口；14、排风端口；15、密封门系统；16、新风处理系统；17、排风处理系统；18、腔体循环系统；19、顶部超声波雾化系统；20、中部超声波矩阵雾化系统；21、新风蝶阀；22、新风风机；23、新风前壳体；24、新风过滤器；25、新风后壳体；26、新风蝶阀接口座；27、排风连接管；28、排风蝶阀；29、排风前壳体；30、中部壳体；31、排风分解过滤器壳体；32、排风高效过滤器；33、分解过滤器；34、排风风机；35、排风风机口；36、主框架；37、腔体；38、底部散流板；39、底部回风管道；40、循环风机壳体；41、循环风机；42、顶部回风管；43、顶部循环汇集壳体；44、均流膜；45、第一超生波发生本体；46、第一喷嘴；47、第一高液位传感器；48、第一低液位传感器；49、第一过氧化氢进液通道接头；50、第一高压泄压通道；51、第二超生波发生本体；52、第二喷嘴；53、超声波矩阵；54、第二高液位传感器；55、第二低液位传感器；56、第二过氧化氢进液通道接头；57、第二高压泄压通道；58、门框架；59、视窗玻璃；60、铰链；61、气密封；62、锁紧气缸；63、门信号器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-16示，一种超声波雾化传递窗，包括窗本体，窗本体前后面各设置一个密封门系统15，窗本体内部安装有腔体循环系统18，腔体循环系统18上方通过卡箍连接新风处理系统16，腔体循环系统18下方通过卡箍连接排风处理系统17，腔体循环系统18侧面上端中间位置连接顶部超声波雾化系统19，腔体循环系统18侧面在顶部超声波雾化系统19下方的两侧各安装一个中部超声波矩阵雾化系统20。其中，密封门系统15、腔体循环系统18、新风处理系统16、排风处理系统17、超声波雾化系统19和中部超声波矩阵雾化系统20可以通过统一的控制系统进行控制。

具体地，窗本体为一个箱体，前端面为前面板7，后端面为后面板8，一侧面为电器部件检修门9，前面板7中间靠近电器部件检修门9的一侧安装有触摸屏1，触摸屏1上方与后面板8相对应的位置各分别设置有消警按钮2、状态指示灯3和进料按钮4，触摸屏1下方分别设置有电源开关5和急停开关6，前面板7上方安装有顶部维修盖板10，前面板7下方安装有底部维修盖板11，底部维修盖板11旁靠近电器部件检修门9的一侧设置有过氧化氢储液室12，前面板7与后面板8相对应的中间位置各安装有一个密封门系统15，窗本体上端面靠近电器部件检修门9的一侧设置有进风端口13和排风端口14。

具体地，如图15，密封门系统15包括门框架58，门框架58一侧与窗本体铰接，另一侧通过锁紧气缸62活动连接窗本体，具体地，门框架58中间设有视窗玻璃59，门框架58一侧上下端个设置有一个铰链60，门框架58通过铰链60安装在前面板7上，门框架58另一侧中间位置设置有锁紧气缸62，锁紧气缸62下方设置有门信号器63，门框架58内镶嵌有气密封61。锁紧气缸62用于将门框架58关闭，门信号器63用于检测锁紧气缸62是否锁紧到位。

如图5、6，新风处理系统16包括新风过滤器24，所述新风过滤器24两侧分别连通新风风机22和腔体循环系统18，具体地，新风过滤器24两侧分别安装有新风前壳体23和新风后壳体25，新风前壳体23连接新风风机22并接通，新风风机22连接新风蝶阀21并接通，新风蝶阀21连接新风蝶阀接口座26并接通，新风蝶阀接口座26通过软管连接进风端口13底部。新风后壳体25连通腔体循环系统18。新风前壳体23和新风后壳体25安装在腔体循环系统18上。

具体地，如图7、8，排风处理系统17包括排风连接管27和排风风机口35，排风连接管27连接排风蝶阀28，排风蝶阀28连接排风前壳体29，排风前壳体29连接中部壳体30，中部壳体30连接排风分解过滤器壳体31，排风分解过滤器壳体31连接排风风机34，排风风机34连接排风风机口35，排风分解过滤器壳体31内设置有排风高效过滤器32和分解过滤器33，排风高效过滤器32连接分解过滤器33，排风风机口35通过软管连接排风端口14底部。分解过滤器33可以将其中的绝大部分的过氧化氢汽体分解成水和氧气，降低排放对外部环境的污染；同时排风高效过滤器32可以防止外部空气倒灌对设备内部环境的污染。排风连接管27连通腔体循环系统18。排风前壳体29、中部壳体30安装在腔体循环系统18上。

具体地，如图9、10，腔体循环系统18包括主框架36，主框架36中间设置有腔体37，腔体37内一侧面设置有底部散流板38，腔体37外靠近底部散流板38侧面设置有底部回风管道39，所述底部回风管道39、循环风机41、顶部回风管42、顶部循环汇集壳体43依次连通，具体地，底部回风管道39上端连接循环风机壳体40，循环风机壳体40内设置有循环风机41，循环风机壳体40上端连接顶部回风管42，顶部回风管42连接顶部循环汇集壳体43，顶部循环汇集壳体43设置在腔体37上方并与腔体37连通，顶部循环汇集壳体43与腔体37之间设置有均流膜44，底部回风管道39下端连接排风连接管27，顶部循环汇集壳体43一侧连接新风后壳体25。

具体地，如图11、12，顶部超声波雾化系统19包括第一超生波发生本体45，第一超生波发生本体45后侧面设置有第一喷嘴46，第一超生波发生本体45固定在顶部回风管42上，第一喷嘴46连通顶部回风管42，第一超生波发生本体45上端面分别设置有第一高液位传感器47、第一低液位传感器48和第一过氧化氢进液通道接头49，第一超生波发生本体45一侧面上方设置有第一高压泄压通道50。第一超生波发生本体45上的第一高液位传感器47及其第一低液位传感器48，用于控制通过第一过氧化氢进液通道接头49注入的过氧化氢的量处在合理的位置，以满足第一超声波本体45工作时将过氧化氢液体雾化成汽体通过第一喷嘴46喷出；第一高压泄压通道50主要是保证第一超声波本体45内部压力稳定。

具体地，如图是13、14，中部超声波矩阵雾化系统20包括第二超生波发生本体51，第二超生波发生本体51后侧面设置有第二喷嘴52和超声波矩阵53，第二超生波发生本体51固定在腔体37靠近底部回风管道39的侧面上方，第二喷嘴52连通腔体37，第二超生波发生本体51上端面分别设置有第二高液位传感器54、第二低液位传感器55和第二过氧化氢进液通道接头56，第二超生波发生本体51一侧面上方设置有第二高压泄压通道57。第二超生波发生本体51上的第二高液位传感器54及其第二低液位传感器55，用于控制通过第二过氧化氢进液通道接头56注入的过氧化氢的量处在合理的位置，以满足第二超声波本体51工作时将过氧化氢液体雾化成汽体通过第二喷嘴52喷出，第二高压泄压通道57主要是保证第二超声波本体51内部压力稳定；超声波矩阵53可以将第二喷嘴52喷出的过氧化氢汽体进行大范围的扩散。

本实用新型通过超声波对过氧化氢液体进行雾化处理，产生过氧化氢汽体，利用过氧化氢汽体可以快速地对传递窗内部进行灭菌，在同等灭菌效力的情况下，本装置相比较与传统结构过氧化氢使用量更少，材料兼容性更好，灭菌排残时间更短，更好地提高设备的传递效率，进而提高企业的生产效率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种超声波雾化传递窗，其特征在于，包括窗本体，所述窗本体前后面各设置一个密封门系统(15)，所述窗本体内部安装有腔体循环系统(18)，所述腔体循环系统(18)上方通过卡箍连接新风处理系统(16)，所述腔体循环系统(18)下方通过卡箍连接排风处理系统(17)，所述腔体循环系统(18)侧面上端中间位置连接顶部超声波雾化系统(19)，所述腔体循环系统(18)侧面在所述顶部超声波雾化系统(19)下方的两侧各安装一个中部超声波矩阵雾化系统(20)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述窗本体安装有触摸屏(1)，所述窗本体内部设置有过氧化氢储液室(12)，所述窗本体上端面设置有进风端口(13)和排风端口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述密封门系统(15)包括门框架(58)，所述门框架(58)一侧与所述窗本体铰接，另一侧通过锁紧气缸(62)活动连接所述窗本体，所述锁紧气缸(62)下方设置有门信号器(63)，所述门框架(58)内镶嵌有气密封(61)。

4.根据权利要求2所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述新风处理系统(16)包括新风过滤器(24)，所述新风过滤器(24)两侧分别连通新风风机(22)和腔体循环系统(18)，新风风机(22)连接新风蝶阀(21)，新风蝶阀(21)连接新风蝶阀接口座(26)，所述新风蝶阀接口座(26)通过软管连接所述进风端口(13)底部。

5.根据权利要求2所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述排风处理系统(17)包括排风连接管(27)和排风风机口(35)，所述排风连接管(27)连接排风蝶阀(28)，所述排风蝶阀(28)连通排风分解过滤器壳体(31)，所述排风分解过滤器壳体(31)连通排风风机(34)，排风风机(34)连接排风风机口(35)，所述排风分解过滤器壳体(31)内设置有排风高效过滤器(32)和分解过滤器(33)，所述排风高效过滤器(32)连接所述分解过滤器(33)，所述排风风机口(35)通过软管连接所述排风端口(14)底部。

6.根据权利要求1所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述腔体循环系统(18)包括腔体(37)，所述腔体(37)内一侧面设置有底部散流板(38)，所述腔体(37)外设置有底部回风管道(39)，所述底部回风管道(39)上端连通循环风机(41)，所述循环风机(41)通过顶部回风管(42)连接顶部循环汇集壳体(43)，所述顶部循环汇集壳体(43)连通所述腔体(37)，所述顶部循环汇集壳体(43)与所述腔体(37)之间设置有均流膜(44)，所述底部回风管道(39)下端连接所述排风处理系统(17)，所述顶部循环汇集壳体(43)一侧连通新风处理系统(16)。

7.根据权利要求1所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述顶部超声波雾化系统(19)包括第一超生波发生本体(45)，所述第一超生波发生本体(45)后侧面设置有第一喷嘴(46)，所述第一喷嘴(46)连通腔体循环系统(18)，所述第一超生波发生本体(45)上端面分别设置有第一高液位传感器(47)、第一低液位传感器(48)和第一过氧化氢进液通道接头(49)，所述第一超生波发生本体(45)一侧面上方设置有第一高压泄压通道(50)。

8.根据权利要求1所述的一种超声波雾化传递窗，其特征在于，所述中部超声波矩阵雾化系统(20)包括第二超生波发生本体(51)，所述第二超生波发生本体(51)后侧面设置有第二喷嘴(52)和超声波矩阵(53)，第二喷嘴(52)连通腔体循环系统(18)，所述第二超生波发生本体(51)上端面分别设置有第二高液位传感器(54)、第二低液位传感器(55)和第二过氧化氢进液通道接头(56)，所述第二超生波发生本体(51)一侧面上方设置有第二高压泄压通道(57)。