CN211602265U - 一种气体保护焊机的气体流量监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体保护焊机的气体流量监测装置，涉及气体保护焊机技术领域，为解决现有的储气罐内部气体流量监测不及时的问题。所述壳体的内部设置有储气腔，所述储气腔的一端设置有出气管，所述出气管位于壳体内部的一端分别安装有第一压力传感器和第一阀门，所述储气腔的下端设置有进气管，所述进气管位于壳体内部的一端分别安装有第二压力传感器和第二阀门，所述进气管位于壳体外部的一端安装有单向阀，所述储气腔的另一端设置有辅助气管，所述辅助气管上安装有第三阀门，所述第三阀门的一侧安装有气泵，所述壳体一侧的下方安装有气罐，所述气罐的上端设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有安装管。

Description

一种气体保护焊机的气体流量监测装置

技术领域

本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，具体为一种气体保护焊机的气体流量监测装置。

背景技术

气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业，由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

但是，现有的气体保护焊机在使用过程中由于对储气罐内部气体流量掌握不及时，在气体即将用尽时使得气体压力紊乱，出气量不平均，导致焊接效果较差的问题，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种气体保护焊机的气体流量监测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体保护焊机的气体流量监测装置，以解决上述背景技术中提出的对储气罐内部气体流量监测不及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体保护焊机的气体流量监测装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有储气腔，所述储气腔的一端设置有出气管，且出气管的一端延伸至壳体的外部，所述出气管位于壳体内部的一端分别安装有第一压力传感器和第一阀门，且第一阀门位于第一压力传感器的前端，所述储气腔的下端设置有进气管，且进气管延伸至壳体的下方，所述进气管位于壳体内部的一端分别安装有第二压力传感器和第二阀门，且第二压力传感器位于第二阀门的下方，所述进气管位于壳体外部的一端安装有单向阀，所述储气腔的另一端设置有辅助气管，所述辅助气管上安装有第三阀门，所述第三阀门的一侧安装有气泵，所述壳体一侧的下方安装有气罐，所述气罐的上端设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有安装管。

优选的，所述出气管与储气腔密封连接，所述第一压力传感器与第一阀门电性连接。

优选的，所述进气管与储气腔密封连接，所述第二压力传感器与第二阀门电性连接。

优选的，所述壳体的上端安装有提示灯，且提示灯与第二压力传感器电性连接，所述壳体另一端的下方安装有电源。

优选的，所述辅助气管与储气腔密封连接，所述气泵与第三阀门电性连接。

优选的，所述连接柱与安装管为一体结构，所述连接柱与壳体通过螺纹连接，且连接柱与壳体之间设置有橡胶垫，所述安装管与辅助气管通过螺纹密封连接。

优选的，所述单向阀的内部设置有固定座，且固定座与单向阀的内部相连通，所述固定座的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有球体，且球体与伸缩柱固定连接，所述球体的下方设置有通口，且通口与单向阀固定连接，所述球体的直径为八毫米，所述通口的直径为五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在壳体一端的下方安装有气罐，气罐上端的辅助气管连通至储气腔，正常使用时，第三阀门处于关闭状态，进气管内的气体首先进入储气腔进行蓄压，直到前端的第一压力传感器达到预设值时，打开第一阀门，使得内部气体均匀排出，当进气管上的第二压力传感器监测到进气管内部气体压力不足时，关闭第二阀门，启动气泵并打开第三阀门，使得气罐内部的气体能够通过辅助气管迅速进入储气腔内部，为其提供充足的压力，以确保出气管气体的压力平均。

2、本实用新型通过在气罐的上端分别设置有连接柱和安装管，对气罐进行更换安装时，首先将连接柱对准壳体下端的安装口，垂直插入，由于连接柱上的螺纹与壳体相适配，安装管上的螺纹与辅助气管相适配，在安装过程中能够进行同步连接，在连接柱的固定下保证气罐与壳体安装牢固，避免脱落，安装管则与辅助气管密封连接，避免内部气体泄漏，同时在连接柱的上端设置有橡胶垫，进一步提高了整体的密封性与牢固性。

3、本实用新型通过在进气管上安装有单向阀，为避免进气管内由于气压不足导致气体回流，通过在单向阀的内部设置有固定座，固定座的下端设置装有伸缩柱的球体，当气体压力变小时，对伸缩柱的压力同样减小，在内部弹簧的弹性复位下，使得球体向下方延伸，直至与通口的内圈相贴合，形成对通口的密封，从而避免气体回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气罐局部立体图；

图3为本实用新型的单向阀内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、储气腔；3、出气管；4、第一压力传感器；5、第一阀门；6、提示灯；7、电源；8、进气管；9、单向阀；10、第二压力传感器；11、第二阀门；12、辅助气管；13、气泵；14、第三阀门；15、气罐；16、连接柱；17、安装管；18、橡胶垫；19、通口；20、球体；21、固定座；22、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气体保护焊机的气体流量监测装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有储气腔2，储气腔2的一端设置有出气管3，且出气管3的一端延伸至壳体1的外部，出气管3位于壳体1内部的一端分别安装有第一压力传感器4和第一阀门5，且第一阀门5位于第一压力传感器4的前端，储气腔2的下端设置有进气管8，且进气管8延伸至壳体1的下方，进气管8位于壳体1内部的一端分别安装有第二压力传感器10和第二阀门11，且第二压力传感器10位于第二阀门11的下方，进气管8位于壳体1外部的一端安装有单向阀9，储气腔2的另一端设置有辅助气管12，辅助气管12上安装有第三阀门14，第三阀门14的一侧安装有气泵13，壳体1一侧的下方安装有气罐15，气罐15的上端设置有连接柱16，连接柱16的上端设置有安装管17。

进一步，出气管3与储气腔2密封连接，第一压力传感器4与第一阀门5电性连接，正常使用时，第三阀门14处于关闭状态，进气管8内的气体首先进入储气腔2进行蓄压，直到前端的第一压力传感器4达到预设值时，打开第一阀门5，使得内部气体均匀排出。

进一步，进气管8与储气腔2密封连接，第二压力传感器10与第二阀门11电性连接，第二压力传感器10能够对进气管8通过的气体流量进行监测。

进一步，壳体1的上端安装有提示灯6，且提示灯6与第二压力传感器10电性连接，壳体1另一端的下方安装有电源7，当进气管8气压不足时，通过第二压力传感器10反应并开启提示灯6，提醒使用者及时换气，而后端的气罐15给予使用者充足的时间进行正常焊接，避免压力不稳定时对焊接效果造成影响。

进一步，辅助气管12与储气腔2密封连接，气泵13与第三阀门14电性连接，启动气泵13并打开第三阀门14，使得气罐15内部的气体能够通过辅助气管12迅速进入储气腔2内部，为其提供充足的压力，以确保出气管3内气体的压力平均。

进一步，连接柱16与安装管17为一体结构，连接柱16与壳体1通过螺纹连接，且连接柱16与壳体1之间设置有橡胶垫18，安装管17与辅助气管12通过螺纹密封连接，在连接柱16的固定下保证辅助气罐15与壳体1安装牢固，避免脱落，安装管17则与辅助气管12密封连接，避免内部气体泄漏，同时在连接柱16的上端设置有橡胶垫18，进一步提高了整体的密封性与牢固性。

进一步，单向阀9的内部设置有固定座21，且固定座21与单向阀9的内部相连通，固定座21的下端设置有伸缩柱22，伸缩柱22的下端设置有球体20，且球体20与伸缩柱22固定连接，球体20的下方设置有通口19，且通口19与单向阀9固定连接，球体20的直径为八毫米，通口19的直径为五毫米，当气体压力变小时，对伸缩柱22的压力同样减小，在内部弹簧的弹性复位下，使得球体20向下方延伸，直至与通口19的内圈相贴合，形成对通口19的密封，从而避免气体回流。

工作原理：使用时，第三阀门14处于关闭状态，进气管8内的气体首先进入储气腔2进行蓄压，直到前端的第一压力传感器4达到预设值时，打开第一阀门5，使得内部气体均匀排出，当进气管8上的第二压力传感器10监测到进气管8内部气体压力不足时，关闭第二阀门11，启动气泵13并打开第三阀门14，使得气罐15内部的气体能够通过辅助气管12迅速进入储气腔2内部，为其提供充足的压力，以确保出气管3气体的压力平均，对气罐15进行更换安装时，首先将连接柱16对准壳体1下端的安装口，垂直插入，由于连接柱16上的螺纹与壳体1相适配，安装管17上的螺纹与辅助气管12相适配，在安装过程中能够进行同步连接，在连接柱16的固定下保证气罐15与壳体1安装牢固，避免脱落，安装管17则与辅助气管12密封连接，避免内部气体泄漏，同时在连接柱16的上端设置有橡胶垫18，进一步提高了整体的密封性与牢固性，另外为避免进气管8内由于气压不足导致气体回流，通过在单向阀9的内部设置有固定座21，当气体压力变小时，对伸缩柱22的压力同样减小，在内部弹簧的弹性复位下，使得球体20向下方延伸，直至与通口19的内圈相贴合，形成对通口19的密封，从而避免气体回流。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种气体保护焊机的气体流量监测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有储气腔(2)，所述储气腔(2)的一端设置有出气管(3)，且出气管(3)的一端延伸至壳体(1)的外部，所述出气管(3)位于壳体(1)内部的一端分别安装有第一压力传感器(4)和第一阀门(5)，且第一阀门(5)位于第一压力传感器(4)的前端，所述储气腔(2)的下端设置有进气管(8)，且进气管(8)延伸至壳体(1)的下方，所述进气管(8)位于壳体(1)内部的一端分别安装有第二压力传感器(10)和第二阀门(11)，且第二压力传感器(10)位于第二阀门(11)的下方，所述进气管(8)位于壳体(1)外部的一端安装有单向阀(9)，所述储气腔(2)的另一端设置有辅助气管(12)，所述辅助气管(12)上安装有第三阀门(14)，所述第三阀门(14)的一侧安装有气泵(13)，所述壳体(1)一侧的下方安装有气罐(15)，所述气罐(15)的上端设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)的上端设置有安装管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述出气管(3)与储气腔(2)密封连接，所述第一压力传感器(4)与第一阀门(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述进气管(8)与储气腔(2)密封连接，所述第二压力传感器(10)与第二阀门(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端安装有提示灯(6)，且提示灯(6)与第二压力传感器(10)电性连接，所述壳体(1)另一端的下方安装有电源(7)。

5.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述辅助气管(12)与储气腔(2)密封连接，所述气泵(13)与第三阀门(14)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述连接柱(16)与安装管(17)为一体结构，所述连接柱(16)与壳体(1)通过螺纹连接，且连接柱(16)与壳体(1)之间设置有橡胶垫(18)，所述安装管(17)与辅助气管(12)通过螺纹密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种气体保护焊机的气体流量监测装置，其特征在于：所述单向阀(9)的内部设置有固定座(21)，且固定座(21)与单向阀(9)的内部相连通，所述固定座(21)的下端设置有伸缩柱(22)，所述伸缩柱(22)的下端设置有球体(20)，且球体(20)与伸缩柱(22)固定连接，所述球体(20)的下方设置有通口(19)，且通口(19)与单向阀(9)固定连接，所述球体(20)的直径为八毫米，所述通口(19)的直径为五毫米。

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