CN215474750U - 一种光伏制氢站用氢气安全防护系统 - Google Patents

一种光伏制氢站用氢气安全防护系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,包括制氢站本体和防护机构,所述制氢站本体内设有防护机构,所述防护机构包括驱动车和箱体,所述驱动车的表面通过螺栓固定有箱体,所述箱体的表面通过螺栓固定有驱动电机,所述箱体内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆,所述箱体内从右向左通过螺栓依次固定有隔板一、隔板二和隔板三,所述隔板一与隔板二之间通过螺栓固定有支撑板一,支撑板一的表面通过螺栓固定有吸风机,所述隔板三左侧的箱体内通过螺栓固定有水箱。该光伏制氢站用氢气安全防护系统,不仅能够对制氢站本体的不同位置的氢气浓度进行有效的检测,还能够在氢气浓度超标后进行报警和采取紧急措施。

Description

一种光伏制氢站用氢气安全防护系统
技术领域
本实用新型属于空气检测技术领域,具体涉及一种光伏制氢站用氢气安全防护系统。
背景技术
化石能源消耗带来的能源枯竭和环境污染日益严重,可再生能源的大规模开发和利用势在必行。尽管可再生能源储量丰富,分布广泛,但存在着波动剧烈,尤其受自然环境的影响呈现周期性的变化的问题。氢气是一种有效的储能方式。利用太阳能生产氢气的系统,有光分解制氢、太阳能发电和电解水组合制氢系统。到目前为止,对太阳能制氢的研究主要集中在如下几种技术:热化学法制氢、光电化学分解法制氢、光催化法制氢、人工光合作用制氢和生物制氢。
但氢气是一种极易燃易爆的气体,当氢气在空气中达到一定浓度时,遇到火源,即可引起爆炸。因此氢气的运输和储存过程中,氢气的泄漏安全的防护极为重要。在制氢站的氢气存储中,需要对空气中氢气的浓度进行监测,但现有的监测装置,大部分是固定安装在某一位置进行监测,监测的范围有限。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,包括制氢站本体和防护机构,所述制氢站本体内设有防护机构,所述防护机构包括驱动车和箱体,所述驱动车的表面通过螺栓固定有箱体,所述箱体的表面通过螺栓固定有驱动电机,所述箱体内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆,所述导向螺杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接,所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向板,所述导向板内安装有吸气罩,所述箱体内从右向左通过螺栓依次固定有隔板一、隔板二和隔板三,所述隔板一与隔板二之间通过螺栓固定有支撑板一,支撑板一的表面通过螺栓固定有吸风机,所述隔板三左侧的箱体内通过螺栓固定有水箱,所述水箱的表面通过螺栓固定有水泵;
所述隔板一与隔板二之间通过螺栓固定有支撑板二,支撑板二的表面通过螺栓固定有安装块,安装块的表面开设有安装槽,安装块表面的安装槽内固定安装有气体检测仪,所述隔板二和隔板三之间的箱体内通过螺栓固定有固定架一,固定架一的表面开设有固定槽,固定架一的固定槽内放置有物料盒,所述物料盒内放置有氢气吸附剂。
优选的,所述箱体的表面通过螺栓固定有导流板,所述导流板内开设有空腔,所述导流板的表面开设有多个螺纹孔,所述导流板表面的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头,所述水泵的进水管延伸至水箱内,所述水泵的出水管延伸至导流板的空腔内。
优选的,所述吸风机的出气端通过连接管固定有三通头,三通头上分别安装有通气管一和通气管二,所述通气管一延伸至支撑板二的上方,所述通气管一上安装有电磁阀,所述通气管二贯穿隔板二,并延伸至隔板二与隔板三之间,所述通气管二上也安装有电磁阀。
优选的,所述箱体的顶部开设有两个安装孔,所述箱体顶部的两个安装孔内通过螺栓分别固定有报警灯和蜂鸣报警器,所述箱体的顶板开设有通气孔,所述箱体顶板上的通气孔位于隔板一和隔板二之间。
优选的,所述箱体的右侧板开设有导向槽,所述导向板在箱体右侧板的导向槽内移动,所述吸气罩的底部安装有软管,所述软管远离吸气罩的一端与吸风机的进气端相连接。
优选的,所述箱体的顶部开设有通孔,所述箱体顶部的通孔内粘接有注水管,所述注水管延伸至水箱内,所述注水管的顶部螺纹连接有密封盖。
优选的,所述隔板一和隔板二之间的箱体内通过螺栓固定有固定架二,固定架二的表面也开设有固定槽,固定架二的固定槽内放置有蓄电池,所述箱体的右侧外壁开设有用于蓄电池充电的插孔。
优选的,所述箱体上通过铰链铰接有密封门,所述密封门上通过螺栓固定有把手。
本实用新型的技术效果和优点:该光伏制氢站用氢气安全防护系统,通过驱动车能够带动箱体按照提前设定的路线进行移动,通过吸风机将不同位置的空气中的气体吸入箱体内,配合气体检测仪进行检测,进而能够对不同位置的空气中的氢气浓度进行监测,提高监测范围;在空气中的氢气浓度超标后,驱动电机带动导向螺杆转动,导向螺杆通过导向板带动吸气罩上下移动,进而将空气吸入隔板二和隔板三之间,通过物料盒内的氢气吸附剂将氢气进行吸附,降低空气中的氢气浓度,同时水泵抽取水箱内的水,通过导流板和雾化喷头喷出,进一步对空气中的氢气进行稀释;同时报警灯和蜂鸣报警器发出警报,能够对工作人员发出提醒,便于工作人员及时的采取措施,该光伏制氢站用氢气安全防护系统,不仅能够对制氢站本体的不同位置的氢气浓度进行有效的检测,还能够在氢气浓度超标后进行报警和采取紧急措施。
附图说明
图1为本实用新型的制氢站本体的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的防护机构的结构示意图;
图4为本实用新型的箱体的剖视图;
图5为本实用新型的图4中A处的放大图。
图中:1制氢站本体、2防护机构、3驱动车、4箱体、5驱动电机、6导向螺杆、7导向板、8吸气罩、9隔板一、10隔板二、11吸风机、12软管、13通气管一、14气体检测仪、15通气管二、16隔板三、17物料盒、18水箱、 19水泵、20导流板、21雾化喷头、22蓄电池、23报警灯、24蜂鸣报警器、 25密封门、26注水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,包括制氢站本体1和防护机构2,所述制氢站本体1内设有防护机构2,所述防护机构2包括驱动车3和箱体4,所述驱动车3为AGV移动小车,AGV移动小车为现有技术,在此就不做过多赘述,所述驱动车3的表面通过螺栓固定有箱体4,所述箱体4的表面通过螺栓固定有驱动电机5,所述驱动电机5的型号可选为:2RK6A-A,所述箱体4内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆6,所述导向螺杆6通过联轴器与驱动电机5的输出轴固定连接,所述导向螺杆6 的外壁螺纹连接有导向板7,所述导向板7内安装有吸气罩8,所述箱体4内从右向左通过螺栓依次固定有隔板一9、隔板二10和隔板三16,所述隔板一 9与隔板二10之间通过螺栓固定有支撑板一,支撑板一的表面通过螺栓固定有吸风机11,所述吸风机11的型号可选为:RB-73D-1,所述隔板三16左侧的箱体4内通过螺栓固定有水箱18,所述水箱18的表面通过螺栓固定有水泵19,所述水泵19的型号可选为:CHL20-30;
所述隔板一9与隔板二10之间通过螺栓固定有支撑板二,支撑板二的表面通过螺栓固定有安装块,安装块的表面开设有安装槽,安装块表面的安装槽内固定安装有气体检测仪14,所述隔板二10和隔板三16之间的箱体4内通过螺栓固定有固定架一,固定架一的表面开设有固定槽,固定架一的固定槽内放置有物料盒17,所述物料盒17内放置有氢气吸附剂。
具体的,所述箱体4的表面通过螺栓固定有导流板20,所述导流板20内开设有空腔,所述导流板20的表面开设有多个螺纹孔,所述导流板20表面的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头21,所述水泵19的进水管延伸至水箱18内,所述水泵19的出水管延伸至导流板20的空腔内。
具体的,所述吸风机11的出气端通过连接管固定有三通头,三通头上分别安装有通气管一13和通气管二15,所述通气管一13延伸至支撑板二的上方,所述通气管一13上安装有电磁阀,所述通气管二15贯穿隔板二10,并延伸至隔板二10与隔板三16之间,所述通气管二15上也安装有电磁阀。
具体的,所述箱体4的顶部开设有两个安装孔,所述箱体4顶部的两个安装孔内通过螺栓分别固定有报警灯23和蜂鸣报警器24,所述箱体4的顶板开设有通气孔,所述箱体4顶板上的通气孔位于隔板一9和隔板二10之间。
具体的,所述箱体4的右侧板开设有导向槽,所述导向板7在箱体4右侧板的导向槽内移动,所述吸气罩8的底部安装有软管12,所述软管12远离吸气罩8的一端与吸风机11的进气端相连接。
具体的,所述箱体4的顶部开设有通孔,所述箱体4顶部的通孔内粘接有注水管26,所述注水管26延伸至水箱18内,所述注水管26的顶部螺纹连接有密封盖。
具体的,所述隔板一9和隔板二10之间的箱体4内通过螺栓固定有固定架二,固定架二的表面也开设有固定槽,固定架二的固定槽内放置有蓄电池 22,所述箱体4的右侧外壁开设有用于蓄电池22充电的插孔。
具体的,所述箱体4上通过铰链铰接有密封门25,所述密封门25上通过螺栓固定有把手。
工作原理,该光伏制氢站用氢气安全防护系统,在使用时,启动驱动车3,驱动车3带动箱体4按照提前设定的路线进行移动,启动吸风机11,打开通气管一13上的电磁阀,吸风机11通过软管12和吸气罩8将不同位置的空气中的气体吸入箱体4内,并通过通气管一13将气体输送至支撑板二的上方,配合气体检测仪14进行检测,当氢气的浓度低于设定值时,气体通过箱体4 顶部的通气孔排出箱体4,当氢气的浓度高于设定值时,通气管一13上的电磁阀关闭,通气管二15上的电磁阀打开,同时启动驱动电机5,驱动电机5 带动导向螺杆6转动,导向螺杆6通过导向板7带动吸气罩8上下移动,进而将空气吸入隔板二10和隔板三16之间,通过物料盒17内的氢气吸附剂将氢气进行吸附,降低空气中的氢气浓度,同时启动水泵19,水泵19抽取水箱 18内的水,通过导流板20和雾化喷头21喷出,进一步对空气中的氢气进行稀释,同时报警灯23和蜂鸣报警器24发出警报,对工作人员发出提醒。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,包括制氢站本体(1)和防护机构(2),其特征在于:所述制氢站本体(1)内设有防护机构(2),所述防护机构(2)包括驱动车(3)和箱体(4),所述驱动车(3)的表面通过螺栓固定有箱体(4),所述箱体(4)的表面通过螺栓固定有驱动电机(5),所述箱体(4)内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆(6),所述导向螺杆(6)通过联轴器与驱动电机(5)的输出轴固定连接,所述导向螺杆(6)的外壁螺纹连接有导向板(7),所述导向板(7)内安装有吸气罩(8),所述箱体(4)内从右向左通过螺栓依次固定有隔板一(9)、隔板二(10)和隔板三(16),所述隔板一(9)与隔板二(10)之间通过螺栓固定有支撑板一,支撑板一的表面通过螺栓固定有吸风机(11),所述隔板三(16)左侧的箱体(4)内通过螺栓固定有水箱(18),所述水箱(18)的表面通过螺栓固定有水泵(19);
所述隔板一(9)与隔板二(10)之间通过螺栓固定有支撑板二,支撑板二的表面通过螺栓固定有安装块,安装块的表面开设有安装槽,安装块表面的安装槽内固定安装有气体检测仪(14),所述隔板二(10)和隔板三(16)之间的箱体(4)内通过螺栓固定有固定架一,固定架一的表面开设有固定槽,固定架一的固定槽内放置有物料盒(17),所述物料盒(17)内放置有氢气吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述箱体(4)的表面通过螺栓固定有导流板(20),所述导流板(20)内开设有空腔,所述导流板(20)的表面开设有多个螺纹孔,所述导流板(20)表面的螺纹孔内螺纹连接有雾化喷头(21),所述水泵(19)的进水管延伸至水箱(18)内,所述水泵(19)的出水管延伸至导流板(20)的空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述吸风机(11)的出气端通过连接管固定有三通头,三通头上分别安装有通气管一(13)和通气管二(15),所述通气管一(13)延伸至支撑板二的上方,所述通气管一(13)上安装有电磁阀,所述通气管二(15)贯穿隔板二(10),并延伸至隔板二(10)与隔板三(16)之间,所述通气管二(15)上也安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述箱体(4)的顶部开设有两个安装孔,所述箱体(4)顶部的两个安装孔内通过螺栓分别固定有报警灯(23)和蜂鸣报警器(24),所述箱体(4)的顶板开设有通气孔,所述箱体(4)顶板上的通气孔位于隔板一(9)和隔板二(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述箱体(4)的右侧板开设有导向槽,所述导向板(7)在箱体(4)右侧板的导向槽内移动,所述吸气罩(8)的底部安装有软管(12),所述软管(12)远离吸气罩(8)的一端与吸风机(11)的进气端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述箱体(4)的顶部开设有通孔,所述箱体(4)顶部的通孔内粘接有注水管(26),所述注水管(26)延伸至水箱(18)内,所述注水管(26)的顶部螺纹连接有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述隔板一(9)和隔板二(10)之间的箱体(4)内通过螺栓固定有固定架二,固定架二的表面也开设有固定槽,固定架二的固定槽内放置有蓄电池(22),所述箱体(4)的右侧外壁开设有用于蓄电池(22)充电的插孔。
8.根据权利要求1所述的一种光伏制氢站用氢气安全防护系统,其特征在于:所述箱体(4)上通过铰链铰接有密封门(25),所述密封门(25)上通过螺栓固定有把手。
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