CN219637928U - 一种边坡支护体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种边坡支护体系,所述边坡支护系统包括框架梁;所述框架梁为钢筋混凝土现浇结构,钢架梁包括多根相互平行的框架横梁,与多个相互平行的框架纵梁;在框架横梁与框架纵梁的交点位置设置有锚杆,锚杆与框架梁接触的一端为锚头,锚头包括多个U型弯钩;锚杆的锚头采用U型弯钩与框架梁的主筋焊接连接。该边坡支护系统整体结构强度高,更加牢固稳定的固定在边坡上,能够保证施工安全,且具有较好的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于边坡支护技术领域,具体涉及一种边坡支护体系。
背景技术
随着我国经济不断发展,铁路建设、尤其是各种基础建设发展如火如荼,且山区地形起伏较大,岩体风化现象较多,边坡多有出现,与其相关的道路病害也随之而来,锚杆框架梁作为有效的高边坡防护形式,愈来愈广泛的得到应用。而如何保证锚杆与边坡地层、框架梁间牢固连接,形成相对稳定受力体,是我们亟待解决的课题。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种边坡支护体系,以至少解决目前锚杆与边坡地层、框架梁间连接不牢固等问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种边坡支护体系,所述边坡支护系统包括框架梁;
所述框架梁为钢筋混凝土现浇结构,钢架梁包括多根相互平行的框架横梁,与多个相互平行的框架纵梁;
在框架横梁与框架纵梁的交点位置设置有锚杆,锚杆与框架梁接触的一端为锚头,锚头包括多个U型弯钩;锚杆的锚头采用U型弯钩与框架梁的主筋焊接连接。
如上所述的边坡支护体系,优选地,所述锚头包括四个U型弯钩;四个U型弯钩均锚入到框架梁中。
如上所述的边坡支护体系,优选地,边坡坡率越大,锚头锚入框架梁的长度越长。
如上所述的边坡支护体系,优选地,锚杆上设置多组对中定位支架,每组对中定位支架的数量至少为两个。
如上所述的边坡支护体系,优选地,相邻两组对中定位支架在锚杆延伸方向上相互错开布置。
如上所述的边坡支护体系,优选地,所述框架梁中每隔一断距离,设置有一条伸缩通缝,所述伸缩通缝的延伸方向平行于框架纵梁;所述伸缩通缝用沥青麻絮或沥青木板填塞。
如上所述的边坡支护体系,优选地,所述边坡支护系统还包括边坡植草系统,所述边坡植草系统设置在任意相邻的框架横梁与框架纵梁围成的单元空间内;
所述边坡植草系统包括:
喷播土壤,所述喷播土壤设置在单元空间内,所述喷播土壤作为植物生长的基础;
钢丝网,所述钢丝网铺设在单元空间内,所述钢丝网用于将所述喷播土壤分为底层种植基材与表层种植基材;
锚杆,所述锚杆锚入到边坡之中,锚杆一端与钢丝网连接。
如上所述的边坡支护体系,优选地,所述锚杆包括多根主锚杆与一个中心锚杆;
所述中心锚杆设置在单元空间的中心,多根主锚杆均布在中心锚杆的外围。
如上所述的边坡支护体系,优选地,锚杆的端部弯折形成L型的锚头,锚头表面设置防锈漆;
锚头与钢丝网连接,以使锚杆对钢丝网起到支撑作用。
如上所述的边坡支护体系,优选地,所述钢丝网平行于边坡斜面,且所述钢丝网与边坡斜面间距为底层种植基材的厚度;以使所述钢丝网能够对底层种植基材起到挡止作用,并使得植物根系缠绕在钢丝网上。
有益效果:
该边坡支护系统整体结构强度高,更加牢固稳定的固定在边坡上,能够保证施工安全,且具有较好的适用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。其中:
图1为本实用新型实施例中框架梁的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中锚杆与框架梁连接的示意图;
图3为本实用新型实施例中边坡植草系统的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中模板结构示意图。
图中:1、框架横梁;2、框架纵梁;3、锚杆;31、U型弯钩;32、对中定位支架;4、伸缩通缝;5、钢丝网;6、喷播土壤;61、底层种植基材;62、表层种植基材;7、模板;8、短锚杆;9、放料口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
根据本实用新型的具体实施例,如图1-4所示,本实用新型提供一种边坡支护体系,该护边支护体系包括:边坡支护系统包括框架梁;框架梁为钢筋混凝土现浇结构,钢架梁包括多根相互平行的框架横梁1,与多个相互平行的框架纵梁2;在框架横梁1与框架纵梁2的交点位置设置有锚杆3,锚杆3与框架梁接触的一端为锚头,锚头包括多个U型弯钩31;锚杆3的锚头采用U型弯钩31与框架梁的主筋焊接连接。多个U型弯钩31,将锚杆3的锚头完全锚入到框架梁中,能够保证锚杆与框架梁之间的连接更加牢固。
锚头包括四个U型弯钩31;四个U型弯钩31均锚入到框架梁中。设置四个U型弯钩31,使得锚杆与框架梁之间传力效果更加均匀,保证了框架梁能够被更加稳固的设置在边坡上。
边坡坡率越大,锚头锚入框架梁的长度越长。以保证锚头与框架梁的锚接更加牢固。
锚杆上设置多组对中定位支架32,每组对中定位支架32的数量至少为两个。相邻两组对中定位支架32在锚杆延伸方向上相互错开布置。
框架梁中每隔一断距离,设置有一条伸缩通缝4,伸缩通缝4的延伸方向平行于框架纵梁2;伸缩通缝4用沥青麻絮或沥青木板填塞。
边坡支护系统还包括边坡植草系统,边坡植草系统设置在任意相邻的框架横梁1与框架纵梁2围成的单元空间内;边坡植草系统包括:喷播土壤6,喷播土壤6设置在单元空间内,喷播土壤6作为植物生长的基础;钢丝网5,钢丝网5铺设在单元空间内,钢丝网5用于将喷播土壤6分为底层种植基材61与表层种植基材62;锚杆,锚杆锚入到边坡之中,锚杆一端与钢丝网5连接。
锚杆包括多根主锚杆与一个中心锚杆;中心锚杆设置在单元空间的中心,多根主锚杆均布在中心锚杆的外围。
锚杆的端部弯折形成L型的锚头,锚头表面设置防锈漆;锚头与钢丝网5连接,以使锚杆对钢丝网5起到支撑作用。
钢丝网5平行于边坡斜面,且钢丝网5与边坡斜面间距为底层种植基材61的厚度;以使钢丝网5能够对底层种植基材61起到挡止作用,并使得植物根系缠绕在钢丝网5上。从而不仅植物更加牢固的生长在边坡上,也能够使得能够防止喷播土壤6的流失。
该边坡支护体系中的框架梁与边坡植草系统分别以两个实施例进行说明:
在坡面设现浇钢筋混凝土框架梁呈矩形布置,节点处设置锚杆,锚杆采用φ32mm钢筋制作,厂区内框架梁锚孔深度为10m,进场道路框架梁锚孔深度为6~8m。框架梁内设置绿化。截面尺寸0.4m*0.4m。护坡每隔12m设一道伸缩通缝,伸缩通缝为从上至下延伸的通缝,缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞,施工前应清刷坡面浮土,使坡面大致平顺,从上到下,逐级放坡,逐级防护,先施工基础再施工上部坡面。现场立模施工,混凝土强度等级C30。
施工准备:根据施工现场清理坡面,修整坡面填补坑凹,保持坡面平顺,做好临时排水设施。本项目锚杆横、竖向间距均按4m布设(沿边坡方向),孔位偏差不得超过±50mm,锚孔的倾斜度不超过±1%。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
分段放样,确定路基边坡坡率、边坡上、下线,注意边坡坡脚处的放样,保证路基纵、横向线形的顺畅与边坡整体性的圆顺性,起止点用GPS放样并设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样。测定的孔位点,埋设醒目标志,以便施工过程中检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。混凝土护脚、骨架及起讫点镶边采用混凝土进行浇筑。混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥。
锚杆框架梁施工流程:边坡开挖→清除浮土和松动岩石并平整坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→开槽(非硬质岩地段)→绑扎钢筋→立模板→浇筑混凝土→养护。
钻孔要求须采用风动钻进,确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。如遇坍塌体地层松散、破碎时,应采用套管跟进的钻进技术,使钻孔完整不坍;如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
锚杆配合框架梁使用,锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接牢固,骨架与锚杆采用焊接连接。
根据边坡坡率不同,锚头锚入框架梁长度分别为:1:0.75坡率时,锚入长度33.9cm;1:1坡率时,锚入长度35.9cm;1:1.25坡率时,锚入长度37.3cm。
锚杆放入孔内居中,在沿锚杆长度距锚杆底部20cm处以及每隔1.5m加焊接对中定位支架(共对中定位支架三对,采用Φ6mm钢筋制作),锚杆底部距孔底距离小于等于15cm,锚杆坡向间距为4米,纵向间距4m,锚杆外漏弯折50cm。
对中定位支架在锚杆下部撑住孔壁,插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放入至钻孔底部。
注浆材料选用强度M30水泥砂浆;地下或地表水有侵蚀性时,根据环境作用等级注浆材料掺加粉煤灰或选用相应的抗侵蚀性水泥。按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆,随拌随用,经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶,桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌,以防止砂浆离析。
锚杆孔灌浆前采用高压风清孔,排出孔内杂物和积水,然后将灌浆管插入距孔底300mm~500mm处,浆液自下而上连续灌注,随着浆液的灌进,慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.4MPa,中途不得停浆,在初凝前要进行补浆,必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。锚杆孔灌浆后,至少养护7天,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后,进行框架梁施工。
该支护系统中采用喷混植生的方式进行框架梁坡面绿化,框架梁嵌入深度为0.28m,框架梁露出深度0.12m。
坡面刻槽即框架梁基槽在锚杆及注浆完成后立即进行施工,因为锚杆拉拔力要在注浆完成28天才做,如果在此时修整基槽,暴露时间太长可能引起边坡岩土脱落甚至垮塌。坡面刻槽应根据施工进度在钢筋安装前2~3天完成即可。为保证槽口顺直、平滑、棱角分明,浇筑模板底部不漏浆,可采用切割机沿槽口线切割出5cm左右深度的槽口限位线。
在本实施例中,锚头包括四个U型弯钩;钢筋先弯制成型,形成一个钢筋端部U型弯钩,其余三个U型弯钩焊接在锚头上。先施工纵梁,并于节点处预留横梁钢筋,纵梁形成后,再施工横梁。钢筋布置,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m,箍筋接头需错开布置。框架梁在镶边、护脚、起讫点和伸缩缝端头处纵向受力钢筋设弯钩;纵向每隔16m于框架中部设伸缩缝一道,缝宽2cm,伸缩缝均为贯通缝,严禁设置假缝,缝内填塞沥青麻筋。钢筋骨架必须绑扎结实,并有足够的刚度,在混凝土灌注过程中,不得发生任何松动和变形。
在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与同保护层厚度、标号一致的砂浆垫块,在节点骨架中部绑扎垫块以保证保护层。钢筋制安,用砂浆垫块垫起,与坡面保持不小于4cm,并和短钢筋锚钉连接牢固。
模板施工具体包括以下步骤:
1、侧面模板采用木模,截面尺寸为18mm*500mm,长度按框架梁设计尺寸进行拼装。
2、立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后进行模板7安装。
3、侧面模板采用两根50×50mm方木做背肋。用不小于HRB300φ16mm的短锚杆8固定在坡面上,锚固深度不得小于30cm,在模板顶部位置使用铁丝对拉固定,并放控制点挂线施工,保证线形顺畅符合施工要求。
4、模板顶部盖板采用相同截面尺寸的木模板,使用三根50×50mm方木做背肋,其中边缘两根的方木边向外露出250mm,并与侧面模板的方木搭接固定。
5、顶部盖板每隔1m处开直径为2cm的透气孔。
6、在横纵梁节点处开设50cm*50cm的砼放料口9。
7、模板表面刷脱模剂,模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确,符合设计要求并美观。
8、若坡面有局部垮塌滑坡情况,需将滑坡松散泥土清理干净后,框架梁沿原刷坡坡面布置,横纵梁对应位置需延伸施做至现坡面,框架梁间喷混植生绿化区域嵌入坡面深度大于30cm时,需采用植生袋绿化方式填充,植生袋外坡面再采用喷混植生方式喷射一层,与其他框架内绿化样式保持一致。
9、模板调整好后,对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师检验,合格后方可进行下道工序施工。进行混凝土浇筑。
10、在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与同保护层厚度、标号一致的砂浆垫块,在节点骨架中部绑扎垫块以保证保护层。钢筋制安,用砂浆垫块垫起,与坡面保持不小于4cm,并和短钢筋锚钉连接牢固。
框架梁采用C30混凝土整体浇筑,挡水缘与框架梁混凝土一体浇筑,锚孔周围等钢筋较密集处混凝土浇筑应仔细振捣,保证质量。框架梁混凝土浇筑时,嵌入坡面以下部分采用土模,外露部分及其挡水缘立摸施工。模板安装及浇筑随边坡坡面坡度浇筑。
检查机械设备工况,坍落度、含气量、入模温度等测量仪器准备情况,作业人员就位情况。由试验人员对运输到场的混凝土拌合物和易性进行检测,前三盘每盘检测一次,正常施工后每50m3检测一次,采用红外线温度测定仪、坍落度仪、含气量测定仪现场测试。模板温度在5℃~35℃,当模板温度低于0℃或高于40℃时,对模板采取升、降温措施,拌合物入模温度在10℃~30℃,含气量控制在3%~4%。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣工艺,振捣过程中振捣密实并防止过振、漏振;振捣时振捣棒不得碰撞模板。可从节点位置处当振捣棒入口,顺钢筋骨架内部进行振捣,振捣过程应快插慢拔,以混凝土面不再下沉,不再冒气泡、混凝土表面泛光时为止,一般振捣时间为20~30s。
浇筑时要控制下料速度,保证下料均匀,不集中下料,框架梁分层浇筑顺序按下图所示执行,每12m伸缩缝宽度为一个浇筑单元,为了减少纵梁混凝土对横梁接口处的压力及考虑到振捣深度作用范围,纵梁分多次进行浇筑,每层浇筑完毕后均需回到开始浇筑侧向另一侧继续上一层浇筑,每一层横梁浇筑、振捣完成后,需等待混凝土达到一定强度后进行上一层混凝土浇筑(一般为1小时左右),或浇筑纵梁时与横梁连接位置处不冒混凝土为宜。
每层横梁混凝土浇筑完成后2小时内即进行土工布覆盖洒水养生,侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除,通过同条件试块确定,拆除模板应遵循先支后拆,后支先拆原则,从上往下依次拆除。浇筑完成后及时洒水养护,用土工布覆盖养生,使框架梁混凝土保持湿润,并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。
边坡植草系统的边坡喷播植草流程为:坡面清理→坡面锚杆施工→铺设镀锌钢丝网→喷射底层种植基材7cm→喷射含有草种、灌木种的表层种植基材3cm→覆盖无纺布→养护
坡面设现浇钢筋混凝土框架梁,矩形布置,坡面处设置锚杆,挂镀锌钢丝网,喷射种植混合基材。
种植基材由底层种植基材与表层种植基材组成。底层种植基材由种植土、肥料、保水剂、黏合剂等按一定比例搅拌均匀后采用喷射机械喷射在挂有镀锌钢丝网的坡面上;表层种植基材由草种、灌木种、种植土、肥料、保水剂、黏合剂等按一定比例搅拌均匀后喷播在底层种植基材上。设计喷播厚度10cm,镀锌钢丝网之上的种植混合基材应保证不小于3cm。
边坡设置仰斜泄水孔,间距2m,矩形布置,泄水孔孔深不小于0.6m,内置花管,PVC花管上部2/3开孔/>外覆无纺土工布。无纺土工布材料质量不小于100g/㎡,纵、横向断裂强度不小于2.5KN/m,CBR顶破强力不小于0.3KN。地下水发育和坡面有集中渗水地段,泄水孔应加密加长。
坡面锚杆施工:锚杆直径孔深比设计锚固深度深5cm,将孔中岩粉冲洗干净,插入锚杆,灌注强度不低于M30的水泥浆,使锚杆处于锚孔中心。锚杆外端设置弯钩。喷混植生护坡用的锚杆采用/>钢筋做为主锚杆,锚杆长不小于2m。每格框架内主锚杆4根,纵横向间距均为2.0m。/>钢筋做为中心锚杆,每格框架内设置1根中心锚杆,居中布置,长度为1m。
挂镀锌钢丝网:挂网时应拉紧网,网与锚杆用扎丝固定,并采用不同的混凝土垫块来调节,使金属网与坡面的距离保持在7cm左右。钢丝网搭接长度不少于5cm,用铁丝绑扎牢固。
喷射混合物由筛细黏土、保水剂、复合肥、种子组成,经强制式搅拌机拌和而成。
种植土壤,选择原有地表土去除树根,粉碎后过8mm筛,含水量不超过20%。保水剂是一种无毒无害的功能性高分子化合物,遇水可吸水膨胀成百上千倍,这些水分不易被一般的物理方法排出,而植物根系却能吸收贮藏于保水剂中的水分。保水剂可将偶然降雨迅速地吸收而膨胀成凝胶将水分贮藏起来,干旱时便慢慢地释放给根系。绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分,有机质的含量≥200mg/kg,有效钾含量200mg/kg,有效磷含量200mg/kg。造浆时加入一定的锯末,可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构,改善混合料透气、保水性能。
草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝或竹签加以固定,并撤上少量的细砂或细士压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发,改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子,同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过5天左右当草苗长至3~5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布;经-夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响,过晚掀开会造成草苗生长畸形。
草坪植物虽然适应性强,但仍然是“三分种,七分养”,因此应特别重视草坪的养护。喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润,2个月覆盖率可达90%以上,成坪后可逐渐减少浇水的次数。在养护期间应随时观察草坪的水肥情况,水分主要是看根系土壤的湿润程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯,对土壤中的水分散失有一定的保护性。一年以后,草坪基本上形成了其自身的生态,不需要特别的养护。
综上,本实用新型提供的一种边坡支护体系的技术方案中,该边坡支护系统整体结构强度高,更加牢固稳定的固定在边坡上,能够保证施工安全,且具有较好的适用性。
可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种边坡支护体系,其特征在于,所述边坡支护体系包括框架梁;
所述框架梁为钢筋混凝土现浇结构,钢架梁包括多根相互平行的框架横梁,与多个相互平行的框架纵梁;
在框架横梁与框架纵梁的交点位置设置有锚杆,锚杆与框架梁接触的一端为锚头,锚头包括多个U型弯钩;锚杆的锚头采用U型弯钩与框架梁的主筋焊接连接。
2.根据权利要求1所述的边坡支护体系,其特征在于,所述锚头包括四个U型弯钩;四个U型弯钩均锚入到框架梁中。
3.根据权利要求2所述的边坡支护体系,其特征在于,边坡坡率越大,锚头锚入框架梁的长度越长。
4.根据权利要求1所述的边坡支护体系,其特征在于,锚杆上设置多组对中定位支架,每组对中定位支架的数量至少为两个。
5.根据权利要求4所述的边坡支护体系,其特征在于,相邻两组对中定位支架在锚杆延伸方向上相互错开布置。
6.根据权利要求1所述的边坡支护体系,其特征在于,所述框架梁中每隔一断距离,设置有一条伸缩通缝,所述伸缩通缝的延伸方向平行于框架纵梁;所述伸缩通缝用沥青麻絮或沥青木板填塞。
7.根据权利要求1-6任一所述的边坡支护体系,其特征在于,所述边坡支护体系还包括边坡植草系统,所述边坡植草系统设置在任意相邻的框架横梁与框架纵梁围成的单元空间内;
所述边坡植草系统包括:
喷播土壤,所述喷播土壤设置在单元空间内,所述喷播土壤作为植物生长的基础;
钢丝网,所述钢丝网铺设在单元空间内,所述钢丝网用于将所述喷播土壤分为底层种植基材与表层种植基材;
锚杆,所述锚杆锚入到边坡之中,锚杆一端与钢丝网连接。
8.根据权利要求7所述的边坡支护体系,其特征在于,所述锚杆包括多根主锚杆与一个中心锚杆;
所述中心锚杆设置在单元空间的中心,多根主锚杆均布在中心锚杆的外围。
9.根据权利要求7所述的边坡支护体系,其特征在于,锚杆的端部弯折形成L型的锚头,锚头表面设置防锈漆;
锚头与钢丝网连接,以使锚杆对钢丝网起到支撑作用。
10.根据权利要求7所述的边坡支护体系,其特征在于,所述钢丝网平行于边坡斜面,且所述钢丝网与边坡斜面间距为底层种植基材的厚度;以使所述钢丝网能够对底层种植基材起到挡止作用,并使得植物根系缠绕在钢丝网上。
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