CN219637799U - 预制装配式防洪墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制装配式防洪墙，通过预制的装配式防洪墙，使得防洪墙的装配件可事先或与场地平整开挖等工序同时进行，由此极大缩短工期，以解决现有现浇技术施工周期较长的技术问题。其包括预制基础、垂直设于所述预制基础顶面对应位置处的预制防洪墙本体、与所述预制基础及所述预制防洪墙本体分别垂直设置的预制扶壁柱。该预制装配式防洪墙具有施工速度快、施工质量高、可有效降低现场施工安全隐患等优点。

Description

预制装配式防洪墙

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制装配式防洪墙。

背景技术

电力设施事关民生，为避免洪水自然灾害对变电站正常运行的影响，相关变电站设计规范对变电站（所）防洪提出了相应的要求，如220KV以上变电所选址场地设计标高要高出1％的高洪水位之上。但是，面对较强洪水侵袭，变电所的普通围墙难以抵挡洪水的不断冲刷，极易发生垮塌，使得洪水侵入站所，中断电力供应。为此，需要提升变电站的围护等级，将普通围墙改造为防洪墙，以抵御洪水侵袭。如发明人知晓的一种变电所的钢筋混凝土防洪墙体系（CN101144267B）公开了一种能保证变电所在发生1％高水位时，变电所场地内不进水，保持设备正常运行的变电所钢筋混凝土防洪墙体系。

其中，防洪墙是用于保证城镇及沿江河、海岸区等的防洪安全所采用的一种混凝土或圬工挡水建筑物，其主要包括钢筋混凝土墙和圬工墙两大种类，其中钢筋混凝土防洪墙采用钢筋混凝土浇筑而成，圬工墙则采用长方形混凝土预制件或块石浆砌而成。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述防洪墙施工至少存在如下技术问题：

现有防洪墙为保证墙体的密闭性及整体性，通常采用钢筋混凝土或石块现浇现砌而成，需经场地清理、基础土方开挖等工序后再行浇筑，导致施工周期较长，无法满足较为紧急的改造施工要求。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种预制装配式防洪墙，通过预制的装配式防洪墙，使得防洪墙的装配件可事先或与场地平整开挖等工序同时进行，由此极大缩短工期，以解决现有现浇技术施工周期较长的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种预制装配式防洪墙，包括预制基础、垂直设于所述预制基础顶面对应位置处的预制防洪墙本体、与所述预制基础及所述预制防洪墙本体分别垂直设置的预制扶壁柱；

所述预制基础顶面对应所述预制防洪墙本体及所述预制扶壁柱位置处设有定位凹槽；所述定位凹槽内对应位置处设有若干插筋，所述预制防洪墙本体及所述预制扶壁柱对应所述插筋位置处预埋有灌浆套筒；

所述预制防洪墙本体两侧分别设有用于相邻墙体间连接的凹槽和凸榫。

在本公开的一些实施例中，所述预制基础两侧设有用于相邻预制基础间现浇带浇筑的连接筋。

在本公开的一些实施例中，所述防洪墙本体对应所述预制扶壁柱对应侧面设有限位凹槽。

在本公开的一些实施例中，所述预制扶壁柱对应安设后垂直于所述预制防洪墙本体的截面为底部相对较宽的梯形。

在本公开的一些实施例中，对应所述预制防洪墙本体的插筋沿与该墙体对应的所述定位凹槽中线两侧交错分布设置。

在本公开的一些实施例中，对应所述预制扶壁柱的插筋沿与该扶壁柱对应的所述定位凹槽中线呈一字型分布设置。

在本公开的一些实施例中，所述预制基础的底部设有抗滑凸榫。

在本公开的一些实施例中，相邻所述预制防洪墙本体的凹槽和凸榫间设有遇水膨胀止水条。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

1. 由于采用了预制装配式的防洪墙，使得混凝土构件可提前预制，且不受现场施工条件的影响，可先于或同步于现场场地清理、基础土方开挖等工序同步进行，极大的缩短了施工周期；其由于在预制工厂内浇筑，一方面保证了浇筑环境条件，避免了如冬季低温、变电站电力设备运行等对浇筑的不利影响；另一方面避免了变电站架空高压线缆及高压电力设施所存在的对现场浇筑施工人员的安全隐患。

2.合理分解为防洪墙本体、扶壁柱、基础预制件，可有效提升预制、运输及安装效率。

3. 预制基础底部设置的抗滑凸榫可有效增强基础抗滑移能力，提高洪水抵御能力，增强防洪墙的防洪效果。

4. 预制基础顶面设置的定位凹槽以及预制防洪墙侧面设置的限位凹槽，可极大方便预制防洪墙本体及预制扶壁柱的吊装对位，提高装配效率。

5. 由于对应预制防洪墙本体的插筋沿其对应的定位凹槽中线两侧交错分布，极大的提高了预制防洪墙本体与预制基础连接部间力的传递效果，以增强二者连接的稳固性，使得连接部受力均匀。

6. 设于相邻预制防洪墙本体间的遇水膨胀止水条可有效提高墙体间的密封效果，减小渗水的可能。

附图说明

图1为本申请一实施例中预装配后防洪墙的结构示意图。

图2为本申请一实施例中预制防洪墙本体的结构示意图。

图3为本申请一实施例中预制基础的结构示意图。

图4为本申请一实施例中预制扶壁柱的结构示意图。

图5为本申请一实施例中预制装配式防洪墙使用状态示意图。

以上各图中，1为预制基础，10为抗滑凸榫，11为定位凹槽，12为连接筋，2为预制防洪墙本体，22为预制防洪墙本体凹槽，23为预制防洪墙本体凸榫，3为预制扶壁柱，4为插筋，5为灌浆套筒。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，如若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种预制装配式防洪墙，参见图1，包括预制基础1、预制防洪墙本体2、与预制扶壁柱3，通过工厂内预制防洪墙组件，减小施工现场现浇钢筋混凝土防洪墙施工对变电站及周边的影响，以达到加快施工速度，提高防洪墙施工质量的目的。

其中，预制基础1为预制防洪墙的墙体基础，起到稳固作用，保证墙体对洪水的阻碍效果。参见图1，本例中，预制基础1长3050mm，宽3000mm，厚500mm，主体呈长方体结构，采用C30混凝土配合钢筋浇筑而成，用于埋设于地平面以下，达到稳固墙体的目的。在本实施例中，考虑到防洪墙在抵御洪水时会受到与墙面呈一定角度的力，因此，为增强预制基础的抗滑移能力，避免在洪水冲击下产生移动，故本例中在预制基础1的底部设置抗滑凸榫10，参见图1，该抗滑凸榫超出预制基础底面一定高度，与基坑配合，提供垂直于该抗滑凸榫方向上的限位，防止墙体在受到洪水水平垂直于前面的冲击分力时的滑移，由此提高防洪墙体的使用可靠性，增强抵御能力。

预制防洪墙本体2作为主要的墙体结构，垂直固定于预制基础1的上表面，起到洪水的抵御效果。参见图2，本例中预制防洪墙本体长3350mm，宽3210mm，厚300mm，其中，为方便其与预制基础1间的对位连接，参见图3，预制基础1的上表面开设有与该预制防洪墙本体2对应的定位凹槽11，考虑到不同批次预制件间存在的浇筑误差，该定位凹槽11的宽度比预制防洪墙本体宽一定长度，以确保不同批次的预制防洪墙完全能落入定位凹槽11中，且定位凹槽11宽于墙体厚度的长度不宜过大，否则会增加对位难度，降低吊装施工效率，在本实施例中，对应预制防洪墙本体2的定位凹槽11宽度为320mm，给待安装的预制防洪墙本体2两侧各预留10mm裕量，在保证定位效果的同时最大程度提高不同批次预制件间的兼容性。

预制扶壁柱3分别垂直于预制基础1及预制防洪墙本体2设置，参见图1，与预制基础1固定连接的预制扶壁柱3起到对预制防洪墙2的支撑作用，提供垂直于预制防洪墙2表面的支撑力，增强洪水抵御能力。本例中预制扶壁柱3固定于预制防洪墙本体2中线对应位置处，由此使得墙体在受到洪水冲击时，预制扶壁柱3所提供的支撑力，使得预制防洪墙本体2位于预制扶壁柱3两侧的墙体受力均衡。同样的，由于预制扶壁柱3垂直固定于预制基础1的上表面，为方便吊装定位，参见图3，预制基础1的顶面开设有与该预制扶壁柱3对应的定位凹槽11，该定位凹槽与预制防洪墙本体对应的定位凹槽相互垂直，总体呈T字型设置。由于预制扶壁柱3需向预制防洪墙本体2提供相应的支撑力，因此需要使得预制扶壁柱3与预制防洪墙本体2间相互贴合，又由于预制扶壁柱3需设置于预制防洪墙本体2的中部，因此增加了装配难度，为此，在预制防洪墙本体2中线对应预制扶壁柱3的位置处，设置限位凹槽21，该限位凹槽21的宽度与预制扶壁柱3的厚度相对应，并留有一定的裕量，由此，通过槽体便可极大方便预制扶壁柱3的定位安设，且该限位凹槽21的两侧槽壁能提供给预制扶壁柱3一定的两侧支撑力，起到限位作用。

考虑到预制防洪墙本体2在承受阻隔一定深度的洪水时，由于墙体底部所受液体压强较大，且预制防洪墙本体底部设有用于连接预制基础的连接部，因此，为保证连接部的连接可靠性及适应底部较大的压强，在本例中，参见图4，预制扶壁柱3装配后垂直于预制防洪墙本体1的截面为底部相对较宽的梯形。

此外，为实现预制防洪墙本体2和预制扶壁柱3于预制基础1上的固定连接，在预制基础顶面的定位凹槽11的槽内布设有若干插筋4，对应的，预制防洪墙本体2和预制扶壁柱3底部预埋有若干灌浆套筒5，其中，灌浆套筒5为筒状结构，两端分别用于连接预制件内部钢筋及待连接部插筋，同时筒壁上下分别开设有灌浆孔和排浆孔，使用时将灌浆套筒一端定位插入待连接部位的插筋，而后通过灌浆孔灌浆直至排浆孔出浆后封堵两孔，由此实现灌浆套筒与插筋间的连接固定。在本实施例中，参见图3，对应预制防洪墙部本体2的定位凹槽11内的插筋4，沿该凹槽中线两侧交错分布设置，由此交错设置的插筋能有效平衡墙体受力，增强预制防洪墙本体2与预制基础1间的连接固定效果。此外，考虑到预制扶壁柱3垂直于预制防洪墙墙体受力，故对应预制扶壁柱3的定位凹槽11中的插筋4，沿该凹槽中线呈一字型分布，即沿受力方向分布，由此确保预制扶壁柱3可提供可靠支撑。

相邻墙体在装配时，为增强预制基础1间的连接，故在相邻墙体间设置现浇带，由此参见图3，预制基础1的两侧分别延伸有连接筋12，用于浇筑于相邻墙体间的现浇带内，通过混凝土浇筑，提高预制基础间的连接强度等级。此外，为了保证预制防洪墙体间连接的密封性，避免渗水现象且同时为了方便来连接对位，参见图2，在本例中预制防洪墙本体两侧分别设有用于相邻墙体间连接的凹槽22和凸榫23，通过相邻墙体间凹槽22与凸榫23间的卡合，可方便的进行装配固定。在本实施例中，相邻预制防洪墙本体凹槽和凸榫间设有遇水膨胀止水条，进一步增强密封作用。

参见图5，在本例中，防洪墙预制基础埋深1.3m，且每隔10-20m设置一道变形缝，预制基础下方分别为C15垫层及三七灰土垫层作为基坑基础。此外，预制防洪墙本体2和预制扶壁柱3与预制基础的连接面座浆20mm，缝隙处注胶处理；相邻墙体凸榫和凹槽的拼接缝，即雨水膨胀止水条两边注耐候硅酮胶处理，以防止渗水。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念及申请之发明构思，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请发明的精神和范围。这样，倘若对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种预制装配式防洪墙，其特征在于，包括预制基础、垂直设于所述预制基础顶面对应位置处的预制防洪墙本体、与所述预制基础及所述预制防洪墙本体分别垂直设置的预制扶壁柱；

所述预制基础顶面对应所述预制防洪墙本体及所述预制扶壁柱位置处设有定位凹槽；所述定位凹槽内对应位置处设有若干插筋，所述预制防洪墙本体及所述预制扶壁柱对应所述插筋位置处预埋有灌浆套筒；

所述预制防洪墙本体两侧分别设有用于相邻墙体间连接的凹槽和凸榫。

2.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，所述预制基础两侧设有用于相邻预制基础间现浇带浇筑的连接筋。

3.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，所述防洪墙本体对应所述预制扶壁柱对应侧面设有限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，所述预制扶壁柱对应安设后垂直于所述预制防洪墙本体的截面为底部相对较宽的梯形。

5.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，对应所述预制防洪墙本体的插筋沿与该墙体对应的所述定位凹槽中线两侧交错分布设置。

6.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，对应所述预制扶壁柱的插筋沿与该扶壁柱对应的所述定位凹槽中线呈一字型分布设置。

7.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，所述预制基础的底部设有抗滑凸榫。

8.根据权利要求1所述的预制装配式防洪墙，其特征在于，相邻所述预制防洪墙本体的凹槽和凸榫间设有遇水膨胀止水条。