CN219636909U - 一种制氧组件及制氧机背包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种制氧组件及制氧机背包，属于制氧机的安装技术领域。该制氧组件，包括可独立设置的制氧机背包和制氧机。制氧机壳体的外表面上设置有第一配合部，第一配合部包括凸起或凹槽。制氧机背包的硬质的第一壳体内设置有用于卡入制氧机的定位组件，定位组件包括第二配合部，定位组件被配置为，制氧机正确安装时，第一配合部与第二配合部配合，使得制氧机能够卡入定位组件；制氧机错误安装时，第一配合部与第二配合部无法配合，使定位组件限制制氧机卡入。通过制氧机壳体上的凸起或凹槽，与制氧机背包上的第二配合部配合，可以限制制氧机安装在背包中的方式，以避免制氧机装反。

Description

一种制氧组件及制氧机背包

技术领域

本申请涉及制氧机的安装技术领域，具体而言，涉及一种制氧组件及制氧机背包。

背景技术

在户外运动中，如登山等运动，常会使用到制氧机，以在空气稀薄的地方为使用者提供氧气。

目前现有的用于装制氧机的制氧机背包多由布料制成，不具有防水效果；此外，由布料制成的制氧机背包不能维持固定形状，在使用现有的制氧机背包背负制氧机时，不能起到对制氧机较好的保护作用。

因此，现有的用于制氧机的制氧机背包不适用于户外。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种制氧组件及制氧机背包，通过第一壳体和第二壳体能够提高防水效果以及对制氧机较好的保护作用，以起到更加适用于户外的目的；同时，氧机壳体上的凸起或凹槽，与制氧机背包上的第二配合部配合，可以限制制氧机安装在背包中的方式，以避免制氧机装反。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种制氧组件，包括可独立设置的制氧机背包和制氧机。制氧机包括制氧机壳体，制氧机壳体的外表面上设置有第一配合部，第一配合部包括凸起或凹槽。制氧机背包包括硬质的第一壳体与硬质的第二壳体，第一壳体和第二壳体连接形成用于容纳制氧机的腔室。第一壳体内设置有用于卡入制氧机的定位组件，定位组件包括第二配合部，定位组件被配置为，制氧机正确安装时，第一配合部与第二配合部配合，使得制氧机能够卡入定位组件；制氧机错误安装时，第一配合部与第二配合部无法配合，使定位组件限制制氧机卡入。

上述技术方案中，背包是由硬质的第一壳体和硬质的第二壳体连接而成，其能够在一定程度上对制氧机起到保护作用，以便在户外使用。在需要将制氧机装入背包中的时候，如果制氧机正确安装，则制氧机壳体上的第一配合部能够与定位组件上的第二配合部进行配合，从而可以使制氧机卡入定位组件中；如果制氧机错误安装，则第一配合部与第二配合部不能够进行配合，定位组件上的第二配合部会限制制氧机卡入定位组件中。通过这样的设置方式，可以避免制氧机装反，有利于将制氧机定向安装在背包中。

在一些可选的实施方案中，第二配合部包括相对设置的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件的结构不同；制氧机正确安装时，制氧机能够卡入第一定位件与第二定位件之间。

上述技术方案中，可以将制氧机卡入第一定位件和第二定位件之间，以便对制氧机进行固定；此外，由于第一定位件和第二定位件的结构不同，可以通过第一定位件和第二定位件的配合，容易实现制氧机正确安装时能够将制氧机卡入，而制氧机错误安装时不能够将制氧机卡入。

在一些可选的实施方案中，结构不同包括形状和/或尺寸不同。

上述技术方案中，形状不同，尺寸相同；或尺寸不同，形状相同；或形状不同，尺寸不同，均可以实现避免制氧机装反的目的。

在一些可选的实施方案中，第一配合部为凸起。制氧机正确安装时，第一定位件与凸起匹配不限制制氧机卡入第一定位件和第二定位件之间；制氧机错误安装时，第二定位件与凸起不匹配以限制制氧机卡入第一定位件和第二定位件之间。

上述技术方案中，第一配合部设置有凸起，可以更加方便与第一定位件和第二定位件配合，避免制氧机装反。

在一些可选的实施方案中，凸起为把手。

上述技术方案中，凸起为设置在制氧机壳体上的把手，一方面，把手能够手持，方便通过把手转移制氧机，以便对制氧机进行安装或取出，也方便手持制氧机将其转移至其他地方；另一方面，把手还可以作为与第一定位件和第二定位件配合，防止制氧机装反的部件。可以实现多个功能，应用更广。

在一些可选的实施方案中，制氧机背包从侧部打开或从上部打开；第一定位件为第一定位板，第二定位件为第二定位板，第一定位板和第二定位板均竖向设置于第一壳体的内底壁，第一定位板的高度低于第二定位板的高度。制氧机正确安装时，第一定位板位于把手的下方，制氧机卡入第一定位板和第二定位板之间；制氧机错误安装时，第二定位板的上端与把手相互限制，制氧机不能够卡入第一定位板和第二定位板之间。

上述技术方案中，第一定位板的高度低于第二定位板的高度，与制氧机壳体上的把手进行配合，不管是侧部开口，还是上部开口的背包，均可以达到避免制氧机装反的目的。

在一些可选的实施方案中，制氧机壳体具有相对的第一表面与第二表面，以及相对设置的第一侧面和第二侧面，把手设置于第一侧面；制氧机背包从侧部打开，第一壳体为包体，第二壳体为用于覆盖在使用者的包盖。第一定位件为竖向设置的第一定位板，第二定位件为竖向设置的第二定位板，第一定位板和第二定位板设置于包体的相对两侧。第一表面朝向包体设置时，把手与所述第一定位板错开，第一侧面与第一定位板抵靠，第二侧面与所述第二定位板抵靠；第二表面朝向包体设置时，第二定位板限制把手卡入。

上述技术方案中，可以将制氧机壳体固定在第一定位板和第二定位板之间，并使制氧机壳体的第一侧面和第二侧面分别与第一定位板和第二定位板的板面接触，可以使制氧机的固定效果更好。此外，将把手和第一定位板以及第二定位板的相对关系，可以避免制氧机装反，制氧机的装放更加方便。

在一些可选的实施方案中，第一表面朝向包体设置时，把手位于第一定位板的上方或下方。

上述技术方案中，通过第一定位板和把手的相对位置关系，与第二定位板配合，既可以避免制氧机装反，定位组件的结构较为简单。

在一些可选的实施方案中，包体包括顶板、底板，以及连接顶板和底板的包体主板，包体主板包括面板和位于面板两侧的侧板，底板的边缘与包盖的下端可转动连接，包盖的两侧与两个侧板可选择连接，以实现侧部打开。

上述技术方案中，第一壳体中的空间较大，可以直接将制氧机放在第一壳体内，然后转动包盖，将腔室关闭即可实现制氧机的安装；此外，在打开包盖的时候，包盖可以直接承载在台面上，可以从水平方向安装制氧机，制氧机的装放更加方便。

在一些可选的实施方案中，第一定位板设置于底板，第一表面朝向面板设置时，把手位于第一定位板的上方。

上述技术方案中，把手位于第一定位板的上方，第一定位板不会对把手的安装造成限制，也就不会对制氧机的安装造成限制，以便制氧机顺利卡入第一定位板和第二定位板之间。

在一些可选的实施方案中，第一定位板凸出设置于面板，第一表面朝向面板设置时，把手位于第一定位板的下方。

上述技术方案中，把手位于第一定位板的下方，第一定位板不会对把手的安装造成限制，也就不会对制氧机的安装造成限制，以便制氧机顺利卡入第一定位板和第二定位板之间。

在一些可选的实施方案中，第一定位板上设置有缺口，第一表面朝向面板设置时，把手的把臂设置于缺口内。

上述技术方案中，把臂刚好设置在第一定位板的缺口中，则第一定位板的高度基本不再受到明显限制，可以使第一定位板的板面与制氧机壳体的第一侧面的面接触效果更好，以便在避免制氧机装反的同时使制氧机的固定效果更好。

在一些可选的实施方案中，第二定位板设置于底板，第一表面朝向面板设置时，第二定位板的高度高于把手的最低高度。

上述技术方案中，如果将第二表面朝向面板进行制氧机的安装，则第一把手的下端会抵靠在第二定位板的上端，使制氧机不能够安装进入第一定位板和第二定位板之间。

在一些可选的实施方案中，第二定位板凸出设置于面板，第一表面朝向面板设置时，第二定位板的最低高度低于把手的最高高度。

上述技术方案中，如果将第二表面朝向面板进行制氧机的安装，则第一把手的上端会抵靠在第二定位板的下端，使制氧机不能够安装进入第一定位板和第二定位板之间。

在一些可选的实施方案中，第一定位板的背离第二定位板的板面设置有加强筋，加强筋固定于包体主板。和/或，第二定位板的背离第一定位板的板面设置有加强筋，加强筋固定于包体主板。

上述技术方案中，加强筋的设置，可以使第一定位板和第二定位板的强度较高，以便第一定位板和第二定位板之间的区域稳固卡设制氧机。

在一些可选的实施方案中，第一定位板的靠近第二定位板的板面设置有弹性缓冲垫。和/或，第二定位板的靠近第一定位板的板面设置有弹性缓冲垫。

上述技术方案中，将制氧机卡入第一定位板和第二定位板之间的时候，制氧机壳体与弹性缓冲垫接触，可以在外部振动的时候对制氧机进行缓冲，以避免振动对制氧机造成一定的不良影响。

在一些可选的实施方案中，定位组件还包括连接第一定位板和第二定位板的支撑板，支撑板设置于底板，支撑板用于承载制氧机壳体的底面，且第一定位板和第二定位板用于与制氧机壳体的第一侧面和第二侧面抵靠。

上述技术方案中，支撑板的设置，可以对第一定位板和第二定位板的下端进行支撑，直接将支撑板安装在底板上即可实现定位组件的安装，定位组件的设置更加方便，也便于更好的卡设制氧机。

在一些可选的实施方案中，第一定位板、支撑板和第二定位板一体成型。

上述技术方案中，可以使定位组件的强度更高，也避免定位组件安装在底板上。

在一些可选的实施方案中，制氧机壳体的第一表面设置有排氮孔。面板设置有出风孔，第一表面朝向面板设置时，排氮孔与出风孔对接。

上述技术方案中，避免制氧机装反，可以使制氧机壳体的排氮孔排出的氮气以及热量直接从出风孔排出，以使制氧机能够顺利使用。

在一些可选的实施方案中，出风孔处安装有第一风扇，第一风扇位于面板的内壁。

上述技术方案中，第一风扇的设置，可以使出风孔处的氮气和热量顺利的排出，以使制氧机的散热效果更好。

在一些可选的实施方案中，面板为外凸的弧形面板，面板的内壁设置有风扇安装台，风扇安装台的表面用于与制氧机壳体的第一表面抵靠，出风孔设置于风扇安装台，风扇安装台安装有第一风扇。

上述技术方案中，风扇安装台的设置，一方面可以实现安装台表面与第一表面的面接触抵靠，另一方面还可以对风扇进行固定，可以使制氧机的固定效果更好，风扇也更加容易安装，以便进行排气和排热。

在一些可选的实施方案中，面板的内壁凸出设置有挡风环，出风孔位于挡风环内，挡风环的远离面板的一侧用于与制氧机壳体的第一表面抵靠。

上述技术方案中，制氧机排气和排热均进入到挡风环内，通过第一通孔区域排出，可以在一定程度上避免热量和氮气在背包的腔体中流通，以便制氧机的顺利运行。

在一些可选的实施方案中，制氧机壳体的第一侧面和第二侧面均设置有进风孔。两个侧板上均设置有空气孔，第一表面朝向面板设置时，两个进风孔与两个空气孔一一对应。

上述技术方案中，两侧通孔进入空气，然后进入到制氧机内部，可以使制氧机的制氧效率更高。

在一些可选的实施方案中，一个侧板的内壁安装有第二风扇，第二风扇设置于空气孔处。

上述技术方案中，可以使更多的空气进入到制氧机背包中，以便进入制氧机进行制氧；同时，一部分进入到制氧机背包中的空气在制氧机背包中流动，可以对制氧机进行散热，然后从另一空气孔排出。

在一些可选的实施方案中，出风孔和空气孔均设置有多个小孔。

上述技术方案中，通过多个小孔实现空气或氮气的流通，可以在一定程度上起到消音的效果。

在一些可选的实施方案中，定位组件为金属结构件或塑料结构件；第一壳体为金属结构件或塑料结构件；第二壳体为金属结构件或塑料结构件。

上述技术方案中，可以使第一壳体、第二壳体和定位组件均为硬质结构，以便对制氧机进行安装，且起到较好的保护制氧机的目的。

在一些可选的实施方案中，制氧机背包的高度为250mm～450mm，制氧机背包的厚度为100mm～200mm，制氧机背包的宽度为200～500mm。

上述技术方案中，该背包的尺寸较小，其用于装放便携式制氧机，以便在登上等户外运动时轻松使用制氧机。

第二方面，本申请实施例提供一种制氧机背包，为第一方面任一项制氧组件的制氧机背包。

上述技术方案中，该制氧机背包能够与制氧机进行配合，以使制氧机定向安装在背包中，避免制氧机装反。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的制氧机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的制氧机背包的第一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的制氧机装入制氧机背包后的第一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的制氧机装入制氧机背包后的第二结构示意图；

图5为本申请实施例提供的制氧机背包中的第一壳体的第一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的制氧机背包的第二结构示意图；

图7为本申请实施例提供的制氧机背包的第三结构示意图；

图8为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第一简易结构示意图；

图9为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第二简易结构示意图；

图10为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第三简易结构示意图；

图11为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第四简易结构示意图；

图12为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第五简易结构示意图；

图13为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第六简易结构示意图；

图14为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第七简易结构示意图；

图15为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第八简易结构示意图；

图16为图5中A处的放大图；

图17为本申请实施例提供的制氧机放入制氧机背包后的第九简易结构示意图；

图18为本申请实施例提供的制氧机背包中的第一壳体的第二结构示意图；

图19为本申请实施例提供的制氧机背包中的第一壳体的第三结构示意图。

图标：100-制氧机；110-制氧机壳体；111-第一表面；112-第二表面；113-第一侧面；114-第二侧面；115-排氮孔；116-顶面；117-底面；118-进风孔；119-排氧口；120-第一配合部；121-凸起；122-把手；1171-凹槽；

200-制氧机背包；210-第一壳体；211-包体；220-第二壳体；221-包盖；213-顶板；214-底板；215-包体主板；218-面板；219-侧板；230-定位组件；231-第二配合部；2311-第一定位件；2312-第二定位件；2313-第一定位板；2314-第二定位板；2315-缺口；216-加强筋；217-弹性缓冲垫；2316-支撑板；2151-出风孔；2152-第一风扇；2153-风扇安装台；2154-挡风环；2155-空气孔；2156-第二风扇；2317-定位凸块；240-供氧接头；250-软管；260-背带；270-软垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

CN215862502U公开了一种便携式制氧机，可以通过底板和围板共同固定制氧机壳体的下端。但是，该制氧机壳体上未设置凸起或凹槽，并且底板周向的围板的高度也是一致的，从该文件中的附图方向可以装放制氧机，如果将制氧机的表面翻转，也依然可以实现制氧机的安装，容易使制氧机装反。

基于上述问题，本申请提供一种制氧组件，包括可独立设置的制氧机背包和制氧机。制氧机包括制氧机壳体，制氧机壳体的外表面上设置有第一配合部，第一配合部包括凸起或凹槽。制氧机背包包括硬质的第一壳体与硬质的第二壳体，第一壳体和第二壳体连接形成用于容纳制氧机的腔室。第一壳体内设置有用于卡入制氧机的定位组件，定位组件包括第二配合部，定位组件被配置为，制氧机正确安装时，第一配合部与第二配合部配合，使得制氧机能够卡入定位组件；制氧机错误安装时，第一配合部与第二配合部无法配合，使定位组件限制制氧机卡入。

在这样的制样组件中，背包是由硬质的第一壳体和硬质的第二壳体连接而成，其能够在一定程度上对制氧机起到保护作用，以便在户外使用。在需要将制氧机装入背包中的时候，如果制氧机正确安装，则制氧机壳体上的第一配合部能够与定位组件上的第二配合部进行配合，从而可以使制氧机卡入定位组件中；如果制氧机错误安装，则第一配合部与第二配合部不能够进行配合，定位组件上的第二配合部会限制制氧机卡入定位组件中。通过这样的设置方式，可以避免制氧机装反，有利于将制氧机定向安装在背包中。

图1为本申请实施例提供的制氧机100的结构示意图；图2为本申请实施例提供的制氧机背包200的第一结构示意图；图3为本申请实施例提供的制氧机100装入制氧机背包200后的第一结构示意图；图4为本申请实施例提供的制氧机100装入制氧机背包200后的第二结构示意图。请参阅图1～图4，制氧组件包括可独立设置的制氧机背包200和制氧机100。从图1和图2可以看出，制氧机100可以是单独的部件，制氧机背包200也可以是单独的部件，使用者在需要转移制氧机100的时候，可以将制氧机100装放在制氧机背包200中，通过背上背包的方式转移制氧机100，可以使制氧机100的转移更加方便，也方便省力。

请继续参阅图1，制氧机100包括制氧机壳体110，本申请的一些实施例中，制氧机100为方形结构，制氧机壳体110包括相对设置的第一表面111和第二表面112，以及相对设置的第一侧面113和第二侧面114，还包括相对设置的顶面116和底面117。

请参阅图2，制氧机背包200包括硬质的第一壳体210与硬质的第二壳体220，第一壳体210和第二壳体220连接形成用于容纳制氧机100的腔室。图2示出了制氧机背包200从侧部打开的结构：第一壳体210和第二壳体220的连接区域从背包的顶部延伸至背包的底部，且连接区域具有转动区和开合区，第一壳体210与第二壳体220在转动区可转动地连接；第一壳体210与第二壳体220在开合区可拆卸连接(可以通过拉链、子母扣或魔术贴等实现)，以关闭或打开腔室。

在其他实施例中，制氧机背包还可以从上部打开(图未示出)：制氧机背包的下部壳体为第一壳体，制氧机背包的上部壳体为第二壳体，第一壳体和第二壳体的连接区域基本在制氧机背包的同一高度形成的环状连接区域，第一壳体和第二壳体之间从上部开口，连接区域具有转动区和开合区，第一壳体与第二壳体在转动区可转动地连接，第一壳体与第二壳体在开合区可拆卸连接(可以通过拉链、子母扣或魔术贴等实现)，以实现腔室的关闭或打开(打开背包的时候，直接将上部的第二壳体翻转进行打开)。

请继续参阅图1～图4，制氧机壳体110的外表面上设置有第一配合部120，第一配合部120包括凸起121或凹槽(图1中示出的是凸起121，凹槽未示出)。第一壳体210内设置有用于卡入制氧机100的定位组件230，定位组件230包括第二配合部231，定位组件230被配置为，制氧机100正确安装时，第一配合部120与第二配合部231配合，使得制氧机100能够卡入定位组件230(如图3和图4所示)；制氧机100错误安装时，第一配合部120与第二配合部231无法配合，使定位组件230限制制氧机100卡入。

对于制氧机背包200从侧部打开的方案来说：在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，制氧机壳体110的第一表面111朝向第一壳体210，制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)与定位组件230的第二配合部231配合，使制氧机100水平卡入定位组件230，实现制氧机100的安装。第二种方式，制氧机壳体110的第二表面112朝向第一壳体210，定位组件230上的第二配合部231不能够与制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)配合，制氧机100不能够卡入定位组件230，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

对于制氧机背包200从上部打开(图未示出)的方案来说：在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，制氧机100从上至下正确放入第一壳体210内，制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)与定位组件230的第二配合部231配合，制氧机100竖向卡入定位组件230，实现制氧机100的安装。第二种方式，制氧机100从上至下错误放入第一壳体210内，定位组件230上的第二配合部231不能够与制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)配合，制氧机100不能够卡入定位组件230，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

图5为本申请实施例提供的制氧机背包200中的第一壳体210的第一结构示意图，请继续参阅图3～图5，第二配合部231包括相对设置的第一定位件2311和第二定位件2312(第一定位件2311和第二定位件2312位于第一壳体210内)，第一定位件2311和第二定位件2312的结构不同；制氧机100正确安装时，制氧机100能够卡入第一定位件2311与第二定位件2312之间。

对于制氧机背包200从侧部打开的方案来说：在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，制氧机壳体110的第一表面111朝向第一壳体210水平卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间，制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)与定位组件230的第一定位件2311和第二定位件2312配合，第一定位件2311和第二定位件2312不会限制制氧机100的卡入，实现制氧机100的安装。第二种方式，制氧机壳体110的第二表面112朝向第一壳体210，定位组件230上的第一定位件2311和第二定位件2312的设置，在装放制氧机100的时候，制氧机壳体110的第一配合部120(凸起121或凹槽)与第一定位件2311和第二定位件2312造成了相互限制，制氧机100不能够卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

对于制氧机背包200从上部打开(图未示出)的方案来说：第一定位件2311和第二定位件2312位于下部第一壳体210的相对两侧，在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，制氧机100从上至下正确放入第一壳体210内，制氧机壳体110上的第一配合部120(凸起121或凹槽)与定位组件230的第一定位件2311和第二定位件2312配合，第一定位件2311和第二定位件2312不会限制制氧机100的卡入，可以使制氧机100从竖直方向上卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间。第二种方式，制氧机100从上至下正确放入第一壳体210内，第一定位件2311和第二定位件2312的设置，在装放制氧机100的时候，制氧机壳体110的第一配合部120(凸起121或凹槽)与第一定位件2311和第二定位件2312相互限制，导致制氧机100不能够从上至下卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

在一些实施例中，结构不同包括形状和/或尺寸不同。形状不同，尺寸相同；或尺寸不同，形状相同；或形状不同，尺寸不同，均可以实现避免制氧机100装反的目的。如图5示出的是形状和尺寸均不同的方案。

请继续参阅图1、图3～图5，第一配合部120为凸起121。制氧机100正确安装时，第一定位件2311与凸起121匹配不限制制氧机100卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间；制氧机100错误安装时，第二定位件2312与凸起121不匹配以限制制氧机100卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间。

请继续参阅图1、图3～图5，在一些实施例中，凸起121为把手122。凸起121为设置在制氧机壳体110上的把手122，一方面，把手122能够手持，方便通过把手122转移制氧机100，以便对制氧机100进行安装或取出，也方便手持制氧机100将其转移至其他地方；另一方面，把手122还可以作为与第一定位件2311和第二定位件2312配合，防止制氧机100装反的部件。可以实现多个功能，应用更广。

请继续参阅图1～图5，第一定位件2311为第一定位板2313，第二定位件2312为第二定位板2314，第一定位板2313和第二定位板2314均竖向设置于第一壳体210的内底壁，第一定位板2313的高度低于第二定位板2314的高度。制氧机100正确安装时，第一定位板2313位于把手122的下方，制氧机100卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间；制氧机100错误安装时，第二定位板2314的上端与把手122相互限制，制氧机100不能够卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间。

对于制氧机背包200从侧部打开的方案来说：在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，在将制氧机100正确放入制氧机背包200的时候，制氧机壳体110的第一表面111朝向第一壳体210，制氧机100水平卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间，第一定位件2311和第二定位件2312与把手122错开，第一定位件2311和第二定位件2312不会限制制氧机100的卡入，实现制氧机100的安装。第二种方式，在将制氧机100错误放入制氧机背包200的时候，制氧机壳体110的第二表面112朝向第一壳体210，定位组件230上的第一定位件2311和第二定位件2312的设置，使在装放制氧机100的时候，制氧机壳体110的把手122与第一定位件2311和第二定位件2312造成了相互限制，制氧机100不能够卡入第一定位件2311和第二定位件2312之间，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

对于制氧机背包200从上部打开(图未示出)的方案来说：在将制氧机100放入制氧机背包200中的时候，通常有两种放置方式，第一种方式，制氧机100从上至下正确放入第一壳体210内，制氧机壳体110上的把手122位于第一定位板2313的上方，第一定位板2313与第一侧面113抵靠，第二定位板2314与第二侧面114抵靠，第一定位板2313和第二定位板2314不会限制制氧机100的卡入，实现制氧机100的安装。第二种方式，制氧机100从上至下错误放入第一壳体210内，把手122与第二定位板2314的上端抵靠，第二定位板2314与把手122的相互限制，使制氧机100不能够卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间，则不能够实现制氧机100的安装，能够有效避免制氧机100装反。

图6为本申请实施例提供的制氧机背包的第二结构示意图，图7为本申请实施例提供的制氧机背包的第三结构示意图。请参阅图6和图7，第一壳体210为包体211，第二壳体220为用于覆盖在使用者背部的包盖221。使用者背上制氧机背包200的时候，包盖221覆盖在背部，包体211向外露出。本申请中，制氧机背包200还包括背带260，背带260的上端固定在包盖221的上端，下端固定在包体211的下端，包盖221的覆盖在背部的区域还设置有软垫270。

请继续参阅图6和图7，制氧机背包200的高度H为250mm～450mm，制氧机背包200的厚度T为100mm～200mm，制氧机背包200的宽度W为200～500mm。该制氧机背包200的尺寸较小，其用于装放便携式制氧机100，以便在登上等户外运动时轻松使用制氧机100。

在一些实施例中，请参阅图1～图7，把手122设置于第一侧面113，制氧机背包200从侧部打开，包体211包盖221第一定位件2311为竖向设置的第一定位板2313，第二定位件2312为竖向设置的第二定位板2314，第一定位板2313和第二定位板2314设置于包体211的相对两侧。第一表面111朝向包体211设置时，把手122与所述第一定位板2313错开，第一侧面113与第一定位板2313抵靠，第二侧面114与所述第二定位板2314抵靠；第二表面112朝向包体211设置时，第二定位板2314限制把手122卡入。

上述技术方案中，可以将制氧机100水平放入，制氧机壳体110固定在第一定位板2313和第二定位板2314之间，并使制氧机壳体110的第一侧面113和第二侧面114分别与第一定位板2313和第二定位板2314的板面接触，可以使制氧机100的固定效果更好。此外，将把手122和第一定位板2313以及第二定位板2314的相对关系，可以避免制氧机100装反，制氧机100的装放更加方便。

在一些实施例中，第一表面111朝向包体211设置时，把手122位于第一定位板2313的上方或下方。通过第一定位板2313和把手122的相对位置关系，与第二定位板2314配合，既可以避免制氧机100装反，定位组件230的结构较为简单。在一些实施例中，请继续参阅图5，包体211包括顶板213、底板214，以及连接顶板213和底板214的包体主板215，包体主板215包括面板218和位于面板218两侧的侧板219，底板214的边缘与包盖221的下端可转动连接，包盖221的两侧与两个侧板219可选择连接，以实现侧部打开。

上述技术方案中，第一壳体210中的空间较大，可以直接将制氧机100放在第一壳体210内，然后转动包盖221，将腔室关闭即可实现制氧机100的安装；此外，在打开包盖221的时候，包盖221可以直接承载在台面上，可以从水平方向安装制氧机100，制氧机100的装放更加方便。

下面主要对制氧机背包200从侧部打开的方案进行多种实施方式的介绍：

图8为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第一简易结构示意图，请继续参阅图1～图8，第一定位板2313设置于底板214，第一表面111朝向面板218设置时，把手122位于第一定位板2313的上方。把手122位于第一定位板2313的上方，第一定位板2313不会对把手122的安装造成限制，也就不会对制氧机100的安装造成限制，以便制氧机100顺利卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间。

图9为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第二简易结构示意图；请参阅图3～图5以及图9，第一定位板2313凸出设置于面板218，第一表面111朝向面板218设置时，把手122位于第一定位板2313的下方。把手122位于第一定位板2313的下方，第一定位板2313不会对把手122的安装造成限制，也就不会对制氧机100的安装造成限制，以便制氧机100顺利卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间。

图10为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第三简易结构示意图，请参阅图3～图5以及图10，第一定位板2313上设置有缺口2315，第一表面111朝向面板218设置时，把手122的把臂设置于缺口2315内。把臂刚好设置在第一定位板2313的缺口2315中，则第一定位板2313的高度基本不再受到明显限制，可以使第一定位板2313的板面与制氧机壳体110的第一侧面113的面接触效果更好，以便在避免制氧机100装反的同时使制氧机100的固定效果更好。

图11为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第四简易结构示意图；图12为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第五简易结构示意图，请参阅图3～图5以及图11和图12，第一配合部120为凸起121，凸起121设置于第一侧面113并凸出第一侧面113，第一表面111朝向面板218设置时，凸起121位于第一定位板2313的上方或下方。通过第一定位板2313和凸起121的相对位置关系，与第二定位板2314配合，既可以避免制氧机100装反，定位组件230的结构较为简单。

图13为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第六简易结构示意图，请参阅图3～图5以及图13，第一定位件2311为凸出部，凸出部凸出设置在侧板219的内壁，第一表面111朝向面板218设置时，凸出部刚好穿过把手122与第一侧面113之间形成的通孔，从而实现凸出部与把手122之间的配合，以便将制氧机壳体110卡入凸出部和第二定位板2314之间。

请继续参阅图6～图13，第二定位板2314设置于底板214，第一表面111朝向面板218设置时，第二定位板2314的高度高于把手122的最低高度。如果将第二表面112朝向面板218进行制氧机100的安装，则第一把手122的下端会抵靠在第二定位板2314的上端，使制氧机100不能够安装进入第一定位板2313和第二定位板2314之间。

图14为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第七简易结构示意图，请参阅图14，第二定位板2314凸出设置于面板218，第一表面111朝向面板218设置时，第二定位板2314的最低高度低于把手122的最高高度。如果将第二表面112朝向面板218进行制氧机100的安装，则第一把手122的上端会抵靠在第二定位板2314的下端，使制氧机100不能够安装进入第一定位板2313和第二定位板2314之间。

图15为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第八简易结构示意图，请参阅图15，第二定位件2312也可以是凸块，凸块凸出设置于侧板219的内壁，第一表面111朝向面板218设置时，凸块和把手122分别位于制氧机壳体110的两侧，制氧机壳体110可以卡入第一定位件2311和凸块之间，可以实现制氧机100的安装；第二表面112朝向面板218设置时，凸块对把手122造成限制，使制氧机壳体110不可以卡入第一定位件2311和凸块之间，不能够实现制氧机100的安装。

图16为图5中A处的放大图，请继续参阅图3～图5和图16，第一定位板2313的背离第二定位板2314的板面设置有加强筋216，加强筋216固定于包体主板215。和/或，第二定位板2314的背离第一定位板2313的板面设置有加强筋216，加强筋216固定于包体主板215。加强筋216的设置，可以使第一定位板2313和第二定位板2314的强度较高，以便第一定位板2313和第二定位板2314之间的区域稳固卡设制氧机100。

请继续参阅图3～图5和图16，第一定位板2313的靠近第二定位板2314的板面设置有弹性缓冲垫217。和/或，第二定位板2314的靠近第一定位板2313的板面设置有弹性缓冲垫217。将制氧机100卡入第一定位板2313和第二定位板2314之间的时候，制氧机壳体110与弹性缓冲垫217接触，可以在外部振动的时候对制氧机100进行缓冲，以避免振动对制氧机100造成一定的不良影响。

请继续参阅图5，定位组件230还包括连接第一定位板2313和第二定位板2314的支撑板2316，支撑板2316设置于底板214，支撑板2316用于承载制氧机壳体110的底面117，且第一定位板2313和第二定位板2314用于与制氧机壳体110的第一侧面113和第二侧面114抵靠。支撑板2316的设置，可以对第一定位板2313和第二定位板2314的下端进行支撑，直接将支撑板2316安装在底板214上即可实现定位组件230的安装，定位组件230的设置更加方便，也便于更好的卡设制氧机100。

在一些实施例中，第一定位板2313、支撑板2316和第二定位板2314一体成型。可以使定位组件230的强度更高，也避免定位组件230安装在底板214上。本申请中，第一定位板2313可以与底板214和/或侧板219连接；第二定位板2314可以与底板214和/或侧板219连接；支撑板2316可以与底板214和/或侧板219连接。可选地，第一定位板2313、支撑板2316和第二定位板2314同时与底板214和侧板219连接，可以使定位组件230的安装更加稳定，以便对制氧机100进行牢固的定位。

图17为本申请实施例提供的制氧机100放入制氧机背包200后的第九简易结构示意图，请参阅图17，制氧机壳体110还具有顶面116和底面117，底面117设置有向上凹陷的凹槽1171，第一壳体210的底板214上设置有上凸的定位凸块2317。第一表面111朝向第一壳体210设置时，定位凸块2317与凹槽1171匹配，使制氧机100可以顺利安装在制氧机背包200中；第二表面112朝向第一壳体210设置时，定位凸块2317会阻止制氧机壳体110的底面117水平进入到制氧机背包200内，制氧机100不能够顺利安装在制氧机背包200中，从而避免制氧机100装反。在其他实施例中，也可以在第一壳体210的底板214上设置凹槽1171，制氧机壳体110的底面117设置定位凸块2317，以使凹槽1171与定位凸块2317匹配，本申请不做限定。

本申请一些实施例中，请继续参阅图1，制氧机壳体110内装放有压缩机、双分子筛、氧舱以及阀门组件(图未示出)；制氧机壳体110上设置有进风孔118、排氮孔115和排氧口119。本申请提供的制氧机100的供氧原理为：通过压缩机使外部空气经过进风孔118进入到压缩机内，通过阀门组件的控制，使空气进入到第一分子筛中，第一分子筛中的材料吸附氮气，氧气通孔阀门组件排至氧舱内；一段时间后，切换空气进入到第二分子筛中，第二分子筛中的材料吸附氮气，氧气通孔阀门组件排至氧舱内，此时，阀门组件控制第一分子筛中的氮气经过排氮孔115排出；循环交替使用第一分子筛和第二分子筛进行制氧，需要输氧时，氧舱中的氧气从排氧口119排出。

请继续参阅图1～图5，本申请中，制氧机100正确安装，可以使制氧机壳体110上的排氮孔115与包体211上的出风孔2151，制氧机壳体110上的进风孔118与包体211上的空气孔2155对接，以便装入制氧机背包200中的制氧机100顺利使用。

请继续参阅图1和图5，制氧机壳体110的第一表面111设置有排氮孔115。面板218设置有出风孔2151，第一表面111朝向面板218设置时，排氮孔115与出风孔2151对接。避免制氧机100装反，可以使制氧机壳体110的排氮孔115排出的氮气以及热量直接从出风孔2151排出，以使制氧机100能够顺利使用。

图18为本申请实施例提供的制氧机背包200中的第一壳体210的第二结构示意图，请参阅图18，出风孔2151处安装有第一风扇2152，第一风扇2152位于面板218的内壁。第一风扇2152的设置，可以使出风孔2151处的氮气和热量顺利的排出，以使制氧机100的散热效果更好。

请继续参阅图18，面板218为外凸的弧形面板218，面板218的内壁设置有风扇安装台2153，风扇安装台2153的表面用于与制氧机壳体110的第一表面111抵靠，出风孔2151设置于风扇安装台2153，风扇安装台2153安装有第一风扇2152。风扇安装台2153的设置，一方面可以实现安装台表面与第一表面111的面接触抵靠，另一方面还可以对风扇进行固定，可以使制氧机100的固定效果更好，风扇也更加容易安装，以便进行排气和排热。

请继续参阅图5，面板218的内壁凸出设置有挡风环2154，出风孔2151位于挡风环2154内，挡风环2154的远离面板218的一侧用于与制氧机壳体110的第一表面111抵靠。制氧机100排气和排热均进入到挡风环2154内，通过第一通孔区域排出，可以在一定程度上避免热量和氮气在背包的腔体中流通，以便制氧机100的顺利运行。

请继续参阅图1、图5和图18，制氧机壳体110的第一侧面113和第二侧面114均设置有进风孔118。两个侧板219上均设置有空气孔2155，第一表面111朝向面板218设置时，两个进风孔118与两个空气孔2155一一对应。两侧通孔进入空气，然后进入到制氧机100内部，可以使制氧机100的制氧效率更高。

图19为本申请实施例提供的制氧机背包中的第一壳体的第三结构示意图，请参阅图19，一个侧板219的内壁安装有第二风扇2156，第二风扇2156设置于空气孔2155处。可以使更多的空气进入到制氧机背包200中，以便进入制氧机100进行制氧；同时，一部分进入到制氧机背包200中的空气在制氧机背包200中流动，可以对制氧机100进行散热，然后从另一空气孔2155排出。

本申请一些实施例中，出风孔2151和空气孔2155均设置有多个小孔。通过多个小孔实现空气或氮气的流通，可以在一定程度上起到消音的效果。多个小孔可以不规则排列，也可以阵列排列；通孔可以是圆孔，也可以是条形孔等。

通常情况下，制氧机100的排氧口119连接吸氧管，以便使用者进行氧气的吸入。将制氧机100放入制氧机背包200后，如果想要将制氧机100的排氧口119与吸氧管连接，则需要每次打开制氧机背包200，然后使用吸氧管的一端固定在排氧口119上，操作较为不便。因此，本申请中，请继续参阅图1～图5，在制氧机背包200的上设置有供氧接头240，制氧机100安装在制氧机背包200内以后，供氧接头240通过软管250始终与排氧口119连接并连通，在使用者需要吸氧的时候，直接通过吸氧管连接背包上的供氧接头240即可，不再需要打开制氧机背包200，以实现吸氧管的快速连接。为了实现通过软管250的两端连接且连通供氧接头240和排氧口119，制氧机100安装在制氧机背包200中时，制氧机100要正确安装，以便使软管250的远离供氧接头240的一端能够方便固定在排氧口119上。本申请提供的制氧机壳体110的第一配合部120和制氧机背包200中的第二配合部231的配合关系，还可以适用于其他需要制氧机100正确安装的场景，本申请不做限定。

本申请中，定位组件230为金属结构件或塑料结构件；第一壳体210为金属结构件或塑料结构件；第二壳体220为金属结构件或塑料结构件。可以使第一壳体210、第二壳体220和定位组件230均为硬质结构，以便对制氧机100进行安装，且起到较好的保护制氧机100的目的。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种制氧组件，其特征在于，包括可独立设置的制氧机背包和制氧机；

所述制氧机包括制氧机壳体，所述制氧机壳体的外表面上设置有第一配合部，所述第一配合部包括凸起或凹槽；

所述制氧机背包包括硬质的第一壳体与硬质的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接形成用于容纳制氧机的腔室；

所述第一壳体内设置有用于卡入所述制氧机的定位组件，所述定位组件包括第二配合部，所述定位组件被配置为，所述制氧机正确安装时，所述第一配合部与所述第二配合部配合，使得所述制氧机能够卡入所述定位组件；所述制氧机错误安装时，所述第一配合部与所述第二配合部无法配合，使所述定位组件限制所述制氧机卡入。

2.根据权利要求1所述的制氧组件，其特征在于，所述第二配合部包括相对设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件的结构不同；所述制氧机正确安装时，所述制氧机能够卡入所述第一定位件与所述第二定位件之间。

3.根据权利要求2所述的制氧组件，其特征在于，所述结构不同包括形状和/或尺寸不同。

4.根据权利要求3所述的制氧组件，其特征在于，所述第一配合部为凸起；

所述制氧机正确安装时，所述第一定位件与所述凸起匹配不限制所述制氧机卡入所述第一定位件和所述第二定位件之间；所述制氧机错误安装时，所述第二定位件与所述凸起不匹配以限制所述制氧机卡入所述第一定位件和所述第二定位件之间。

5.根据权利要求4所述的制氧组件，其特征在于，所述凸起为把手。

6.根据权利要求5所述的制氧组件，其特征在于，所述制氧机背包从侧部打开或从上部打开；

所述第一定位件为第一定位板，所述第二定位件为第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均竖向设置于所述第一壳体的内底壁，所述第一定位板的高度低于所述第二定位板的高度；

所述制氧机正确安装时，所述第一定位板位于所述把手的下方，所述制氧机卡入所述第一定位板和所述第二定位板之间；所述制氧机错误安装时，所述第二定位板的上端与所述把手相互限制，所述制氧机不能够卡入所述第一定位板和所述第二定位板之间。

7.根据权利要求6所述的制氧组件，其特征在于，所述制氧机壳体具有相对的第一表面与第二表面，以及相对设置的第一侧面和第二侧面，所述把手设置于所述第一侧面；所述制氧机背包从侧部打开，所述第一壳体为包体，所述第二壳体为用于覆盖在使用者的包盖；

所述第一定位件为竖向设置的第一定位板，所述第二定位件为竖向设置的第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板设置于所述包体的相对两侧；

所述第一表面朝向所述包体设置时，所述把手与所述第一定位板错开，所述第一侧面与所述第一定位板抵靠，所述第二侧面与所述第二定位板抵靠；所述第二表面朝向所述包体设置时，所述第二定位板限制所述把手卡入。

8.根据权利要求7所述的制氧组件，其特征在于，所述第一表面朝向所述包体设置时，所述把手位于所述第一定位板的上方或下方。

9.根据权利要求8所述的制氧组件，其特征在于，所述包体包括顶板、底板，以及连接所述顶板和所述底板的包体主板，所述包体主板包括面板和位于所述面板两侧的侧板，所述底板的边缘与所述包盖的下端可转动连接，所述包盖的两侧与两个所述侧板可选择连接，以实现所述侧部打开。

10.根据权利要求9所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板设置于所述底板，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述把手位于所述第一定位板的上方。

11.根据权利要求9所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板凸出设置于所述面板，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述把手位于所述第一定位板的下方。

12.根据权利要求9所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板上设置有缺口，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述把手的把臂设置于所述缺口内。

13.根据权利要求9～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述第二定位板设置于所述底板，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述第二定位板的高度高于所述把手的最低高度。

14.根据权利要求9～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述第二定位板凸出设置于所述面板，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述第二定位板的最低高度低于所述把手的最高高度。

15.根据权利要求9～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板的背离所述第二定位板的板面设置有加强筋，所述加强筋固定于所述包体主板；

和/或，所述第二定位板的背离所述第一定位板的板面设置有加强筋，所述加强筋固定于所述包体主板。

16.根据权利要求15所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板的靠近所述第二定位板的板面设置有弹性缓冲垫；

和/或，所述第二定位板的靠近所述第一定位板的板面设置有弹性缓冲垫。

17.根据权利要求9～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述定位组件还包括连接所述第一定位板和所述第二定位板的支撑板，所述支撑板设置于所述底板，所述支撑板用于承载所述制氧机壳体的底面，且所述第一定位板和所述第二定位板用于与所述制氧机壳体的所述第一侧面和所述第二侧面抵靠。

18.根据权利要求17所述的制氧组件，其特征在于，所述第一定位板、所述支撑板和所述第二定位板一体成型。

19.根据权利要求9～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述制氧机壳体的所述第一表面设置有排氮孔；

所述面板设置有出风孔，所述第一表面朝向所述面板设置时，所述排氮孔与所述出风孔对接。

20.根据权利要求19所述的制氧组件，其特征在于，所述出风孔处安装有第一风扇，所述第一风扇位于所述面板的内壁。

21.根据权利要求20所述的制氧组件，其特征在于，所述面板为外凸的弧形面板所述面板的内壁设置有风扇安装台，所述风扇安装台的表面用于与所述制氧机壳体的第一表面抵靠，所述出风孔设置于所述风扇安装台，所述风扇安装台安装有所述第一风扇。

22.根据权利要求21所述的制氧组件，其特征在于，所述面板的内壁凸出设置有挡风环，所述出风孔位于所述挡风环内，所述挡风环的远离所述面板的一侧用于与所述制氧机壳体的所述第一表面抵靠。

23.根据权利要求19所述的制氧组件，其特征在于，所述制氧机壳体的所述第一侧面和所述第二侧面均设置有进风孔；

两个所述侧板上均设置有空气孔，所述第一表面朝向所述面板设置时，两个所述进风孔与两个所述空气孔一一对应。

24.根据权利要求23所述的制氧组件，其特征在于，一个所述侧板的内壁安装有第二风扇，所述第二风扇设置于所述空气孔处。

25.根据权利要求23或24所述的制氧组件，其特征在于，所述出风孔和所述空气孔均设置有多个小孔。

26.根据权利要求1～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述定位组件为金属结构件或塑料结构件；所述第一壳体为金属结构件或塑料结构件；所述第二壳体为金属结构件或塑料结构件。

27.根据权利要求1～12任一项所述的制氧组件，其特征在于，所述制氧机背包的高度为250mm～450mm，所述制氧机背包的厚度为100mm～200mm，所述制氧机背包的宽度为200～500mm。

28.一种制氧机背包，其特征在于，为根据权利要求1～27任一项的所述制氧组件的所述制氧机背包。