CN219634543U - 一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置，包括：外壳、底座、主体机、连接端和底板，所述外壳内部滑动安装有底座，所述外壳内部滑动安装有主体机，所述主体机底端固定安装有连接端，相对于传统的熔融沉积式三维打印装置，本设备在使用时可以快速、稳定的对底板进行拆卸、安装或者更换，减少拆卸时需要使用的工具和步骤，加快部件的拆卸、安装速度，使得后续对底板外表面残留、凝固的废料清理时更加便捷、稳定，加快了整体的工作效率，还可以对设备喷头部分的喉管、喷口等部件进行稳定的安装和加固，且底板在拆卸时，不会对喉管的位置造成影响，不再需要将喉管跟随底板一同拆卸，使得设备在使用时更加稳定、高效。

Description

一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，尤其涉及一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置。

背景技术

3D打印机是现在技术十分先进的一种设备，可以快速、高效的制作预定的模型，完成物料的快速加工，现在的3D打印机分为多种，其中最为常用的便是熔融沉积式打印机，这一打印机具有高速成型的优势，但是这一设备在使用过程中，喷口外侧的板材表面会因为工作时间的增长粘连大量的废料，且时间过久后这些废料会直接凝固在板材表面，且因为板材整体位置固定，在对板材拆卸时，还需要将喉管部件一同拆卸下来，导致后续安装、拆卸的步骤更为繁琐，而在对板材清理时十分麻烦，需要耗费大量的工作时间，影响整体的工作效率。

因此，有必要提供一种新的熔融沉积式高速成型的三维打印装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速拆卸，便捷清理的熔融沉积式高速成型的三维打印装置。

本实用新型提供的熔融沉积式高速成型的三维打印装置包括：外壳、底座、主体机、连接端和底板，外壳内部滑动安装有底座，外壳内部滑动安装有主体机，主体机底端固定安装有连接端，连接端底端设置有底板，连接端内部固定安装有连接装置，底板底端固定安装有加固装置，底板内部固定安装有卡接装置，卡接装置包括插块、卡槽、插槽和卡块，连接端底端对称固定安装有插块，插块内部开设有卡槽，底板内部位于插块底端开设有插槽，插槽与插块滑动插接，底板内部滑动安装有卡块，卡块与卡槽配合卡接。

优选的，外壳内部位于底座侧面固定安装有升降丝杆，在使用中便于对底座的高度进行灵活的调节和变动。

优选的，连接装置包括连接槽、喉管、螺纹槽、螺纹杆、插接管和插接槽，连接端内部开设有连接槽，连接槽内部滑动安装有喉管，连接端内部开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，喉管底端固定安装有插接管，底板内部位于插接管底端开设有插接槽，插接管与插接槽滑动插接。

优选的，插接管整体半径小于喉管半径，在使用中使得插接管的连接效果更加完美，且保证物料输送时的稳定性。

优选的，加固装置包括连通槽、啮合槽、喷口、出料口和螺纹端，底板内部开设有连通槽，底板内部位于连通槽外部开设有啮合槽，底板底端设置有喷口，喷口内部开设有出料口，喷口顶端固定安装有螺纹端，螺纹端与啮合槽螺纹连接。

优选的，喷口整体呈锥形状，在使用中保证喷出的物料集中于一点，使得设备自身的加工效果更加完美。

优选的，卡接装置还包括移动槽、拉动杆和弹簧，底板内部开设有移动槽，移动槽与卡块滑动连接，卡块底端固定安装有拉动杆，拉动杆外部套设有弹簧。

优选的，卡块整体呈梯形状，在使用中使得插块进入插槽内部后，可以自动的对卡块进行挤压，让卡块自动的缩入移动槽内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的熔融沉积式高速成型的三维打印装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置，在使用时通过卡接装置的使用，可以快速、稳定的对底板进行拆卸、安装或者更换，减少拆卸时需要使用的工具和步骤，加快部件的拆卸、安装速度，使得后续对底板外表面残留、凝固的废料清理时更加便捷、稳定，加快了整体的工作效率。

2、本实用新型提供一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置，在使用时通过连接装置和加固装置的使用，可以对设备喷头部分的喉管、喷口等部件进行稳定的安装和加固，且底板在拆卸时，不会对喉管的位置造成影响，不再需要将喉管跟随底板一同拆卸，使得设备在使用时更加稳定、高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型连接装置的结构示意图；

图5为本实用新型加固装置的结构示意图；

图6为本实用新型卡接装置的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、底座；3、主体机；4、连接端；5、底板；6、连接装置；61、连接槽；62、喉管；63、螺纹槽；64、螺纹杆；65、插接管；66、插接槽；7、加固装置；71、连通槽；72、啮合槽；73、喷口；74、出料口；75、螺纹端；8、卡接装置；81、插块；82、卡槽；83、插槽；84、移动槽；85、卡块；86、拉动杆；87、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置，包括：外壳1、底座2、主体机3、连接端4和底板5，外壳1内部滑动安装有底座2，外壳1内部滑动安装有主体机3，主体机3底端固定安装有连接端4，连接端4底端设置有底板5，连接端4内部固定安装有连接装置6，底板5底端固定安装有加固装置7，底板5内部固定安装有卡接装置8，卡接装置8包括插块81、卡槽82、插槽83和卡块85，连接端4底端对称固定安装有插块81，插块81内部开设有卡槽82，底板5内部位于插块81底端开设有插槽83，插槽83与插块81滑动插接，底板5内部滑动安装有卡块85，卡块85与卡槽82配合卡接。

在使用中通过设备的正常使用，正常完成物料的加工，当需要对喷头部分进行更换时，可以通过加固装置7的使用，对快速更换，而需要对底板5表面的废料进行清理时可以通过卡接装置8的使用，快速将底板5进行拆卸，且不会影响连接端4内部部件的位置，且因为连接装置6的使用，可以对输送管部分的部件进行安装和加固，保证熔炼、融化的物料输送时的稳定性，使得设备自身的使用效果更加完美。

请参阅图1，外壳1内部位于底座2侧面固定安装有升降丝杆，在使用中便于对底座2的高度进行灵活的调节和变动。

请参阅图4，连接装置6包括连接槽61、喉管62、螺纹槽63、螺纹杆64、插接管65和插接槽66，连接端4内部开设有连接槽61，连接槽61内部滑动安装有喉管62，连接端4内部开设有螺纹槽63，螺纹槽63内部螺纹安装有螺纹杆64，喉管62底端固定安装有插接管65，底板5内部位于插接管65底端开设有插接槽66，插接管65与插接槽66滑动插接。

在使用中通过将喉管62插入连接槽61内部，然后转动螺纹杆64，使得螺纹杆64在螺纹槽63的配合下往内部挤压，对喉管62的外部进行挤压，从而实现喉管62的定位和加固，且因为插接管65和插接槽66的配合使用，保证内部物料能够稳定的通过底板5输入到喷头部件内部。

请参阅图4，插接管65整体半径小于喉管62半径，在使用中使得插接管65的连接效果更加完美，且保证物料输送时的稳定性。

请参阅图5，加固装置7包括连通槽71、啮合槽72、喷口73、出料口74和螺纹端75，底板5内部开设有连通槽71，底板5内部位于连通槽71外部开设有啮合槽72，底板5底端设置有喷口73，喷口73内部开设有出料口74，喷口73顶端固定安装有螺纹端75，螺纹端75与啮合槽72螺纹连接。

在使用中通过将喷口73放置到连通槽71下方，然后通过转动喷口73，使得喷口73在啮合槽72和螺纹端75的配合下进行加固和固定，之后通过连通槽71和出料口74的配合，将内部熔炼完成的物料输出，方便完成加工。

请参阅图5，喷口73整体呈锥形状，在使用中保证喷出的物料集中于一点，使得设备自身的加工效果更加完美。

请参阅图6，卡接装置8还包括移动槽84、拉动杆86和弹簧87，底板5内部开设有移动槽84，移动槽84与卡块85滑动连接，卡块85底端固定安装有拉动杆86，拉动杆86外部套设有弹簧87。

在使用中通过拉动拉动杆86，使得卡块85脱离卡槽82内部，然后便可以拉动底板5，使得底板5及下方的部件自动脱离连接端4，且不会影响连接端4内部的部件，之后通过弹簧87的作用下，使得卡块85恢复原位，便于清理完成后快速的将底板5重新加固到连接端4底端。

请参阅图6，卡块85整体呈梯形状，在使用中使得插块81进入插槽83内部后，可以自动的对卡块85进行挤压，让卡块85自动的缩入移动槽84内部。

实施例二：

请参阅图3，底板5整体采用铜制材料制成，在使用中利用材料的特性，更好的对热量进行散发，加快物料的凝固，延长部件的使用寿命。

本实用新型提供的熔融沉积式高速成型的三维打印装置的工作原理如下：本设备在使用时通过设备的正常使用，正常完成物料的加工，当需要对喷头部分进行更换时，可以通过加固装置7的使用，对快速更换，通过将喷口73放置到连通槽71下方，然后通过转动喷口73，使得喷口73在啮合槽72和螺纹端75的配合下进行加固和固定，之后通过连通槽71和出料口74的配合，将内部熔炼完成的物料输出，方便完成加工，而需要对底板5表面的废料进行清理时可以通过卡接装置8的使用，快速将底板5进行拆卸，且不会影响连接端4内部部件的位置，通过拉动拉动杆86，使得卡块85脱离卡槽82内部，然后便可以拉动底板5，使得底板5及下方的部件自动脱离连接端4，且不会影响连接端4内部的部件，之后通过弹簧87的作用下，使得卡块85恢复原位，便于清理完成后快速的将底板5重新加固到连接端4底端，且因为连接装置6的使用，可以对输送管部分的部件进行安装和加固，通过将喉管62插入连接槽61内部，然后转动螺纹杆64，使得螺纹杆64在螺纹槽63的配合下往内部挤压，对喉管62的外部进行挤压，从而实现喉管62的定位和加固，且因为插接管65和插接槽66的配合使用，保证内部物料能够稳定的通过底板5输入到喷头部件内部，保证熔炼、融化的物料输送时的稳定性，使得设备自身的使用效果更加完美。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔融沉积式高速成型的三维打印装置，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内部滑动安装有底座(2)；

主体机(3)，所述主体机(3)滑动安装在外壳(1)内部；

连接端(4)，所述连接端(4)固定安装在主体机(3)底端；

底板(5)，所述底板(5)设置在连接端(4)底端；

其特征在于，

连接装置(6)，所述连接装置(6)固定安装在连接端(4)内部；

加固装置(7)，所述加固装置(7)固定安装在底板(5)底端；

卡接装置(8)，所述卡接装置(8)固定安装在底板(5)内部，所述卡接装置(8)包括插块(81)、卡槽(82)、插槽(83)和卡块(85)，所述连接端(4)底端对称固定安装有插块(81)，所述插块(81)内部开设有卡槽(82)，所述底板(5)内部位于插块(81)底端开设有插槽(83)，所述插槽(83)与插块(81)滑动插接，所述底板(5)内部滑动安装有卡块(85)，所述卡块(85)与卡槽(82)配合卡接。

2.根据权利要求1所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述外壳(1)内部位于底座(2)侧面固定安装有升降丝杆。

3.根据权利要求1所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述连接装置(6)包括连接槽(61)、喉管(62)、螺纹槽(63)、螺纹杆(64)、插接管(65)和插接槽(66)，所述连接端(4)内部开设有连接槽(61)，所述连接槽(61)内部滑动安装有喉管(62)，所述连接端(4)内部开设有螺纹槽(63)，所述螺纹槽(63)内部螺纹安装有螺纹杆(64)，所述喉管(62)底端固定安装有插接管(65)，所述底板(5)内部位于插接管(65)底端开设有插接槽(66)，所述插接管(65)与插接槽(66)滑动插接。

4.根据权利要求3所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述插接管(65)整体半径小于喉管(62)半径。

5.根据权利要求1所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述加固装置(7)包括连通槽(71)、啮合槽(72)、喷口(73)、出料口(74)和螺纹端(75)，所述底板(5)内部开设有连通槽(71)，所述底板(5)内部位于连通槽(71)外部开设有啮合槽(72)，所述底板(5)底端设置有喷口(73)，所述喷口(73)内部开设有出料口(74)，所述喷口(73)顶端固定安装有螺纹端(75)，所述螺纹端(75)与啮合槽(72)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述喷口(73)整体呈锥形状。

7.根据权利要求1所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述卡接装置(8)还包括移动槽(84)、拉动杆(86)和弹簧(87)，所述底板(5)内部开设有移动槽(84)，所述移动槽(84)与卡块(85)滑动连接，所述卡块(85)底端固定安装有拉动杆(86)，所述拉动杆(86)外部套设有弹簧(87)。

8.根据权利要求7所述的熔融沉积式高速成型的三维打印装置，其特征在于，所述卡块(85)整体呈梯形状。