CN219634493U - 一种防水卷材水冷成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材水冷成型模具，包括设置在口型板后方、用于对口型板出口处的防水卷材进行水冷成型的水冷成型模具本体；水冷成型模具本体包括机架，其中，机架上可拆卸设置有位于口型板出口后方的上模具和下模具；上模具位于下模具上，上模具和下模具之间形成有与防水卷材外轮廓相适配、用于穿过防水卷材的成型空间；上模具和下模具上分别设置有若干个与成型空间连通的注水口，注水口连接有用于向上模具和下模具注入冷却水来对成型空间中防水卷材进行冷却成型的水冷设备。本实用新型可以快速精准的调节防水卷材不同位置的冷却效果，安装拆卸简单，操作方便快捷，提高了防水卷材的成型效率，同时冷却水可循环利用，避免浪费水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材成型技术领域，具体涉及一种防水卷材水冷成型模具。
背景技术
隧道建设离不开防水工程，每年隧道因渗漏水造成的经济损失及安全风险难以估量，不得不进行整治。因此在隧道建设时，通常会在初期支护和二次衬砌混凝土之间铺设一层防水卷材来阻止隧道渗漏水，降低危害。
由于隧道开挖的复杂性，不同部位所需的防水卷材形式各异，因此针对此问题的异形防水卷材的需求也随之增加，而在防水卷材的生产过程中成型模具又是其中的关键一环。
现防水卷材的生产，特别是异形防水卷材，通常在物料熔体由挤出机模头挤出后，经口型板初次定型，再进入冷却成型模具，但现有冷却成型模具对防水卷材，特别是异形防水卷材冷却效率低，成型效果差。因此，能提供一种对防水卷材，特别是异形防水卷材冷却效率高且成型效果好的冷却成型模具，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防水卷材水冷成型模具，以解决目前防水卷材，特别是异形防水卷材冷却成型过程中所出现的冷却效率低和成型效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种防水卷材水冷成型模具，包括设置在口型板后方、用于对口型板出口处的防水卷材进行水冷成型的水冷成型模具本体；所述水冷成型模具本体包括机架，其中，所述机架上可拆卸设置有位于口型板出口后方的上模具和下模具；所述上模具位于下模具上，上模具和下模具之间形成有与防水卷材外轮廓相适配、用于穿过防水卷材的成型空间；所述上模具和下模具上分别设置有若干个与成型空间连通的注水口，注水口连接有用于向上模具和下模具注入冷却水来对成型空间中防水卷材进行冷却成型的水冷设备。
优选的，所述下模具的上表面开设有若干组与下模具上注水口一一对应连通、用于实现下模具均匀分散出水的出水槽。
优选的，所述机架上设置有若干个与水冷设备的出水口连接的分水口，分水口上连通有用于连接注水口的输水管，分水口上设置有用于控制水流大小的控水阀门。
优选的，所述水冷成型模具本体的后方设置有用于对防水卷材进行牵引的牵引机构，机架上沿防水卷材的行走方向设置用于收集对防水卷材进行冷却后的水的集水槽，集水槽的出水口与水冷设备的入水口连通。
优选的，所述集水槽上间隔设置有若干个位于防水卷材上方来对防水卷材的行走进行限位的限位板，限位板的下表面开设有与防水卷材的上表面外轮廓相适配并接触的限位槽。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过设置的可注水的上模具和下模具，可同时或单独对防水卷材进行水冷，有效保证防水卷材，特别是异形防水卷材冷却成型的效果和效率，同时，水冷部位也可根据不同防水卷材要求对防水卷材进行分区域、分强度水冷，从而快速精准的调节防水卷材不同位置的冷却效果，可进一步提高对防水卷材，特别是异形防水卷材的水冷效率和成型效果；通过调整上模具和下模具之间形成的成型空间，可实现对不同防水卷材，特别是异形防水卷材的水冷成型。
本实用新型结构简单，安装拆卸简单，操作方便快捷，提高了防水卷材的成型效率。
本实用新型通过设置的与水冷设备连接的集水槽，可实现冷却水可多次循环利用，避免水资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模具和下模具配合示意图；
图3为本实用新型的下模具俯视图。
其中：1.上模具、2.下模具、3.注水口、4.控水阀门、5.成型空间、6.出水槽、7.集水槽、8.机架、9.防水卷材、10.限位板、11.口型板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种防水卷材水冷成型模具，结合图1所示，包括设置在口型板11后方的水冷成型模具本体，水冷成型模具本体用于对口型板11出口处的防水卷材9进行水冷成型。
水冷成型模具本体包括机架8，机架8上可拆卸设置有上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2上，上模具1和下模具2位于口型板11的出口后方。如图2所示，上模具1和下模具2之间形成有成型空间5，成型空间5与防水卷材9的外轮廓相适配，成型空间5用于穿过防水卷材9，根据防水卷材9外轮廓的不同，可通过更换不同的上模具1和下模具2来调整成型空间5，从而满足不同异形防水卷材的使用，上模具1和下模具2通过螺栓拆装固定，安装拆卸简单，操作方便快捷，提高了防水卷材的成型效率。
上模具1和下模具2上分别设置有若干个注水口3，注水口3均与成型空间5连通。机架8上设置有若干个分水口，各分水口的入口连接有水冷设备，水冷设备用于提供冷却水；各分水口的出口上连通有输水管，输水管用于连接注水口3；分水口上设置有控水阀门4，控水阀门4用于控制冷却水水流的大小。在使用时，将上模具1和下模具2上的注水口3分别与分水口上的输水管连接，实现水冷设备与成型空间5的连通，安装调试简单；启动水冷设备，根据产品需求通过水冷设备将冷却水调至相应水温；打开控水阀门4，通过调节各控水阀门4来控制上模具1和下模具2上不同位置的入水量，从而对经过成型空间5的防水卷材9进行冷却成型，而且调节快速精准。
如图3所示，下模具2的上表面开设有若干组出水槽6，各组出水槽6分别与下模具2上的各注水口3一一对应连通，通过出水槽6的设置，可实现下模具2均匀分散的出水，利于防水卷材9的冷却成型效果。
水冷成型模具本体的后方设置有牵引机构，牵引机构用于对防水卷材9进行牵引。机架8上沿防水卷材9的行走方向设置有集水槽7，集水槽7用于收集对防水卷材9进行冷却后的水；集水槽7的出水口与水冷设备的入水口连通，从而实现冷却后的水由集水槽7流出，最后导入水冷设备，进而实现冷却水的多次循环利用。
集水槽7上间隔设置有若干个限位板10，限位板10位于防水卷材9的上方。限位板10的下表面开设有限位槽，限位槽的轮廓与防水卷材9的上表面外轮廓相适配并接触，从而实现限位板10对防水卷材9的行走进行限位的作用，进而提高防水卷材9的成型效果。
本实用新型在使用时，选用合适的上模具1和下模具2安装在机架8上，保证上模具1和下模具2之间形成的成型空间5与防水卷材9相适配；将上模具1和下模具2上的注水口3分别与分水口上的输水管连接；开启水冷设备，根据待冷却成型的防水卷材9需求调至相应水温；打开控水阀门4，控制上模具1和下模具2上不同位置的入水量；观察防水卷材9的成型效果，再通过调整控水阀门4调整上模具1和下模具2上不同位置的注水口3的开启及水量大小，直至防水卷材9成型完成；冷却后的水由集水槽7流出，最后导入水冷设备实现多次循环利用。
根据实际需求，上模具1和下模具2可同时或单独进行水冷，水冷部位也可根据不同防水卷材9的成型要求进行分区域、分强度水冷，有效保证防水卷材，特别是异形防水卷材冷却成型的效果。
Claims (5)
1.一种防水卷材水冷成型模具，包括设置在口型板(11)后方、用于对口型板(11)出口处的防水卷材(9)进行水冷成型的水冷成型模具本体；所述水冷成型模具本体包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)上可拆卸设置有位于口型板(11)出口后方的上模具(1)和下模具(2)；所述上模具(1)位于下模具(2)上，上模具(1)和下模具(2)之间形成有与防水卷材(9)外轮廓相适配、用于穿过防水卷材(9)的成型空间(5)；所述上模具(1)和下模具(2)上分别设置有若干个与成型空间(5)连通的注水口(3)，注水口(3)连接有用于向上模具(1)和下模具(2)注入冷却水来对成型空间(5)中防水卷材(9)进行冷却成型的水冷设备。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材水冷成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的上表面开设有若干组与下模具(2)上注水口(3)一一对应连通、用于实现下模具(2)均匀分散出水的出水槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材水冷成型模具，其特征在于：所述机架(8)上设置有若干个与水冷设备的出水口连接的分水口，分水口上连通有用于连接注水口(3)的输水管，分水口上设置有用于控制水流大小的控水阀门(4)。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材水冷成型模具，其特征在于：所述水冷成型模具本体的后方设置有用于对防水卷材(9)进行牵引的牵引机构，机架(8)上沿防水卷材(9)的行走方向设置用于收集对防水卷材(9)进行冷却后的水的集水槽(7)，集水槽(7)的出水口与水冷设备的入水口连通。
5.根据权利要求4所述的一种防水卷材水冷成型模具，其特征在于：所述集水槽(7)上间隔设置有若干个位于防水卷材(9)上方来对防水卷材(9)的行走进行限位的限位板(10)，限位板(10)的下表面开设有与防水卷材(9)的上表面外轮廓相适配并接触的限位槽。
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