CN219634202U - 一种色母粒加工用原材料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料装置技术领域，公开了一种色母粒加工用原材料添加装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端固定连接有下料盘，所述下料盘顶端固定连接有加料桶，所述加料桶内部通过分隔板划分成多个上料槽，所述加料桶外壁设置有多个刻度标识，所述下料盘内部设置有预留槽，所述预留槽内部设置有转盘，所述转盘一侧固定连接有拉块。本实用新型中，通过分隔板将加料桶内部分隔为多个上料槽，随后将多种原材料分别倒入上料槽内，这时可根据多个刻度标识精准查看把控每种原料的比例，从而防止因原材料的添加比例不同而产生色母粒的上色出现误差，拉动拉块，转盘会重叠在下料盘内部，使下料盘内部的槽口打开，使原材料落入搅拌桶内。

Description

一种色母粒加工用原材料添加装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种色母粒加工用原材料添加装置。

背景技术

色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在色母粒生产的过程中，主要是将原材料中的染料、树脂载体与添加剂混合在一起，从而使其形成色母粒，因此需要配合使用原材料添加装置，而现有的色母粒加工用原材料添加装置大多是直接将三种原材料一起倒入容器中进行混合，难以精准对原材料的添加比例进行把控，原材料的添加比例不同极易产生色母粒的上色出现误差，进而导致对色母粒的着色效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒加工用原材料添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种色母粒加工用原材料添加装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端固定连接有下料盘，所述下料盘顶端固定连接有加料桶，所述加料桶内部通过分隔板划分成多个上料槽，所述加料桶外壁设置有多个刻度标识，所述下料盘内部设置有预留槽，所述预留槽内部设置有转盘，所述转盘一侧固定连接有拉块，所述下料盘的一侧开设有滑动槽，所述拉块滑动在滑动槽的内部，所述搅拌桶内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接有搅拌板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刻度标识与上料槽相适配，且刻度标识为透明材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料盘中部设置有转轴，所述转盘通过转轴转动连接在预留槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌板内部固定连接有螺旋叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶底端固定连接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶底端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端与驱动轴的一端相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶底端一侧固定连接有出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过分隔板将加料桶内部分隔为多个上料槽，随后将多种原材料分别倒入上料槽内，这时可根据多个刻度标识精准查看把控每种原料的比例，从而防止因原材料的添加比例不同而产生色母粒的上色出现误差，随后通过拉动拉块，使拉块沿着滑动槽向另一端滑动，使转盘重叠在下料盘的内部，进而可以将下料盘内部的槽口打开，使上料槽内的原材料落入搅拌桶内进行搅拌。

2、本实用新型中，通过启动电机，由电机的驱动端带动驱动轴进行转动，进而使搅拌板和螺旋叶转动，实现对落入搅拌桶内部的多种原材料进行混合搅拌，螺旋叶可以将位于底部的原材料向上卷动，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母粒加工用原材料添加装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种色母粒加工用原材料添加装置下料盘的拆分图；

图3为本实用新型提出的一种色母粒加工用原材料添加装置的剖面图。

图例说明：

1、搅拌桶；2、下料盘；3、加料桶；4、分隔板；5、刻度标识；6、转轴；7、预留槽；8、转盘；9、拉块；10、滑动槽；11、驱动轴；12、搅拌板；13、螺旋叶；14、支撑座；15、电机；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种色母粒加工用原材料添加装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶端固定连接有下料盘2，下料盘2顶端固定连接有加料桶3，加料桶3内部通过分隔板4划分成多个上料槽，加料桶3外壁设置有多个刻度标识5，下料盘2内部设置有预留槽7，预留槽7内部设置有转盘8，转盘8一侧固定连接有拉块9，下料盘2的一侧开设有滑动槽10，拉块9滑动在滑动槽10的内部，通过分隔板4将加料桶3内部分隔为多个上料槽，随后可以将多种原材料分别倒入上料槽内，这时可根据多个刻度标识5精准查看把控每种原料的比例，从而防止因原材料的添加比例不同而产生色母粒的上色出现误差，随后通过拉动拉块9，将拉块9沿着滑动槽10向另一端滑动，这时转盘8重叠在下料盘2的内部，进而可以将下料盘2内部的槽口打开，这时上料槽内的原材料会通过槽口落入搅拌桶1内部对其进行搅拌，搅拌桶1内部转动连接有驱动轴11，驱动轴11外壁固定连接有搅拌板12，启动电机15，由电机15的驱动端带动驱动轴11进行转动，进而使搅拌板12转动，实现对落入搅拌桶1内部的多种原材料进行混合搅拌。

刻度标识5与上料槽相适配，且刻度标识5为透明材质，通过透明效果可以清楚的看到上料槽内部原材料的数量情况，便于对其精准把控，下料盘2中部设置有转轴6，转盘8通过转轴6转动连接在预留槽7的内部，搅拌板12内部固定连接有螺旋叶13，螺旋叶13可以将位于底部的原材料向上卷动，进一步提高了搅拌效率，搅拌桶1底端固定连接有支撑座14，支撑座14用于对整个装置提供支撑作用，使其可以稳定的放置在地面上，搅拌桶1底端中部固定连接有电机15，电机15的驱动端与驱动轴11的一端相连，启动电机15，由电机15的驱动端带动驱动轴11进行转动，进而使搅拌板12和螺旋叶13转动，实现对落入搅拌桶1内部的多种原材料进行混合搅拌，搅拌桶1底端一侧固定连接有出料口16，经过混合好的原材料可以通过出料口16排出装置外。

工作原理：使用时，首先将多种原材料分别倒入经过分隔板4分隔的上料槽内，这时可根据多个刻度标识5精准查看把控每种原料的比例，从而防止因原材料的添加比例不同而产生色母粒的上色出现误差，待比例确认好后，通过拉动拉块9，将拉块9沿着滑动槽10向另一端滑动，这时转盘8重叠在下料盘2的内部，进而可以将下料盘2内部的槽口打开，这时上料槽内的原材料会通过槽口落入搅拌桶1内部，启动电机15，由电机15的驱动端带动驱动轴11进行转动，进而使搅拌板12和螺旋叶13转动，实现对落入搅拌桶1内部的多种原材料进行混合搅拌，螺旋叶13可以将位于底部的原材料向上卷动，进一步提高搅拌效率，经过混合好的原材料可以通过出料口16排出装置外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种色母粒加工用原材料添加装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端固定连接有下料盘(2)，所述下料盘(2)顶端固定连接有加料桶(3)，所述加料桶(3)内部通过分隔板(4)划分成多个上料槽，所述加料桶(3)外壁设置有多个刻度标识(5)，所述下料盘(2)内部设置有预留槽(7)，所述预留槽(7)内部设置有转盘(8)，所述转盘(8)一侧固定连接有拉块(9)，所述下料盘(2)的一侧开设有滑动槽(10)，所述拉块(9)滑动在滑动槽(10)的内部，所述搅拌桶(1)内部转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)外壁固定连接有搅拌板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述刻度标识(5)与上料槽相适配，且刻度标识(5)为透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述下料盘(2)中部设置有转轴(6)，所述转盘(8)通过转轴(6)转动连接在预留槽(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述搅拌板(12)内部固定连接有螺旋叶(13)。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端固定连接有支撑座(14)。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的驱动端与驱动轴(11)的一端相连。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用原材料添加装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端一侧固定连接有出料口(16)。