CN219633597U - 球墨铸铁管对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座；解决了现有的对接装置，在实际作业过程中，法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行顺畅安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管加工设备，具体地，涉及一种球墨铸铁管对接装置。
背景技术
球墨铸铁管的端部往往设置有用于对接的法兰盘，管道之间的法兰盘通过螺丝组件进行紧固；如专利号为CN202022669275.8的中国专利就提供了一种大口径管道法兰对接装置，用于对两根具有高度差的第一管道和第二管道进行高度调节，其中，所述第一管道的一端设有第一法兰，所述第二管道靠近所述第一法兰的一端设有第二法兰，所述大口径管道法兰对接装置包括：连接于所述第一法兰上的提升组件以及连接于所述第二法兰上的升降动力组件，基于同一水平面，所述第一管道的高度低于所述第二管道的高度，所述升降动力组件与所述提升组件连接并能驱使所述提升组件上升以带动所述第一管道上升。诸如上述现有技术中的对接装置，在实际作业过程中，当两个管道被分别吊起后，其上法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行安装，需要放下调整位置后重新起吊安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管对接装置，解决了现有的对接装置，在实际作业过程中，法兰盘的孔洞有可能出现偏斜不对齐的状况，导致螺丝组件难以进行顺畅安装的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；
所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；
所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座。
优选地，所述滑动槽的数量不少于2组；
多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；
多个所述定位柱之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。
优选地，所述定位机构还包括设置在所述支撑座上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的限位销；
当所述推杆位移至所述限位槽的端部时，所述限位销能够与所述推杆相抵触。
优选地，所述支撑座的表面向下凹陷形成有弧形腔。
优选地，所述弧形腔内可转动地设置有多个第一滚柱，所述第一滚柱沿所述弧形腔的长度方向设置。
优选地，所述滑轨上形成有沿其长度方向的滑轨槽，所述支撑座的两侧形成有滑动部，所述滑动部可滑动地卡合在所述滑轨槽内。
优选地，所述滑轨槽内可转动地设置有多个第二滚柱，所述第二滚柱与所述滑动部相接触。
优选地，所述弧形腔的一侧铰接有弧形卡箍板；
所述弧形卡箍板中远离铰接处的一端设置有卡环；
所述支撑座中靠近所述卡环处设置有拉钩。
优选地，所述弧形卡箍板的内壁设置有防滑胶垫。
本实用新型提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体、设置在所述架体上的滑轨、可滑动地设置在所述滑轨上的支撑座和设置在所述支撑座上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱、设置在所述支撑座侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽、连接在所述定位柱上的推杆；所述推杆至少部分自所述限位槽延伸出所述支撑座；在实际作业过程中，将铸铁管吊运至架体的支撑座上，先调整一根管道的角度，之后滑动定位机构内的定位柱，使得其穿过管道法兰盘上的孔洞，之后水平方向位移支撑座，使得另一根管道法兰盘上的孔洞穿过定位柱，使得两个法兰盘贴合，之后将其他孔洞先利用螺丝组件固定，之后抽出定位柱，安装剩下的螺丝组件；本实用新型提供的球墨铸铁管对接装置，能够在管道对接过程中，使得两个管道的法兰盘有效贴合，且孔洞对齐，避免了螺丝组件安装不顺的问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的球墨铸铁管对接装置第一视角下的结构图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本实用新型提供的球墨铸铁管对接装置第二视角下的结构图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是图3中C部分的放大图。
附图标记说明
1-架体；2-滑轨；3-支撑座；4-滑动部；5-弧形卡箍板；6-定位柱；7-限位槽；8-限位销；9-推杆；10-滑轨槽；11-第一滚柱；12-卡环；13-拉钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示：本实用新型提供了一种球墨铸铁管对接装置，所述球墨铸铁管对接装置包括架体1、设置在所述架体1上的滑轨2、可滑动地设置在所述滑轨2上的支撑座3和设置在所述支撑座3上的定位机构；所述定位机构包括设置在所述支撑座3端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱6、设置在所述支撑座3侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽7、连接在所述定位柱6上的推杆9；所述推杆9至少部分自所述限位槽7延伸出所述支撑座3。在实际作业过程中，将铸铁管吊运至架体的支撑座上，先调整一根管道的角度，之后滑动定位机构内的定位柱，使得其穿过管道法兰盘上的孔洞，之后水平方向位移支撑座，使得另一根管道法兰盘上的孔洞穿过定位柱，使得两个法兰盘贴合，之后将其他孔洞先利用螺丝组件固定，之后抽出定位柱，安装剩下的螺丝组件；本实用新型提供的球墨铸铁管对接装置，能够在管道对接过程中，使得两个管道的法兰盘有效贴合，且孔洞对齐，避免了螺丝组件安装不顺的问题。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了能够使得两个法兰盘上的孔洞能够有效对齐，所述滑动槽的数量不少于2组；多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；多个所述定位柱6之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了使得另一根管道的法兰盘孔洞在穿过定位柱时，避免定位柱回缩至滑动槽内，所述定位机构还包括设置在所述支撑座3上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的限位销8；当所述推杆9位移至所述限位槽7的端部时，所述限位销8能够与所述推杆9相抵触。当定位柱穿过第一根管道的法兰盘孔洞后，利用限位销对推杆9进行限位，避免其回缩，使得第二根管道的法兰盘孔洞能够有效穿过定位柱。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了使得管道能够有效卡合在支撑座内，所述支撑座3的表面向下凹陷形成有弧形腔。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了使得管道在弧形腔内转动调整角度时，减少管道与弧形腔内壁的摩擦力，所述弧形腔内可转动地设置有多个第一滚柱11，所述第一滚柱11沿所述弧形腔的长度方向设置。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了对支撑座的滑动位移进行限位，所述滑轨2上形成有沿其长度方向的滑轨槽10，所述支撑座3的两侧形成有滑动部4，所述滑动部4可滑动地卡合在所述滑轨槽10内。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了减少滑动部在滑轨槽内滑动的摩擦力，所述滑轨槽10内可转动地设置有多个第二滚柱，所述第二滚柱与所述滑动部4相接触。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了能够将调整角度后的管道锁紧在弧形腔内，避免在对接过程中管道发生转动，所述弧形腔的一侧铰接有弧形卡箍板5；所述弧形卡箍板5中远离铰接处的一端设置有卡环12；所述支撑座3中靠近所述卡环12处设置有拉钩13。
在本实用新型的一种优选地实施方式中，为了将管道能够有效压紧在弧形腔内，同时避免弧形卡箍板在压紧过程中对管道表面造成损伤，所述弧形卡箍板5的内壁设置有防滑胶垫。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述球墨铸铁管对接装置包括架体(1)、设置在所述架体(1)上的滑轨(2)、可滑动地设置在所述滑轨(2)上的支撑座(3)和设置在所述支撑座(3)上的定位机构；
所述定位机构包括设置在所述支撑座(3)端面的滑动槽、可滑动地设置在所述滑动槽内的定位柱(6)、设置在所述支撑座(3)侧面且与所述滑动槽相连通的限位槽(7)、连接在所述定位柱(6)上的推杆(9)；
所述推杆(9)至少部分自所述限位槽(7)延伸出所述支撑座(3)。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述滑动槽的数量不少于2组；
多组所述滑动槽之间通过连接槽相连通；
多个所述定位柱(6)之间通过连杆相连接，所述连杆可滑动地设置在所述连接槽内。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述定位机构还包括设置在所述支撑座(3)上的座体和可上下滑动地设置在所述座体上的限位销(8)；
当所述推杆(9)位移至所述限位槽(7)的端部时，所述限位销(8)能够与所述推杆(9)相抵触。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述支撑座(3)的表面向下凹陷形成有弧形腔。
5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述弧形腔内可转动地设置有多个第一滚柱(11)，所述第一滚柱(11)沿所述弧形腔的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述滑轨(2)上形成有沿其长度方向的滑轨槽(10)，所述支撑座(3)的两侧形成有滑动部(4)，所述滑动部(4)可滑动地卡合在所述滑轨槽(10)内。
7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述滑轨槽(10)内可转动地设置有多个第二滚柱，所述第二滚柱与所述滑动部(4)相接触。
8.根据权利要求4所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述弧形腔的一侧铰接有弧形卡箍板(5)；
所述弧形卡箍板(5)中远离铰接处的一端设置有卡环(12)；
所述支撑座(3)中靠近所述卡环(12)处设置有拉钩(13)。
9.根据权利要求8所述的球墨铸铁管对接装置，其特征在于，所述弧形卡箍板(5)的内壁设置有防滑胶垫。
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