CN219633264U - 一种废料可回收的数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料可回收的数控加工中心，包括数控加工机床、收集箱和盖板；收集箱，放置在所述数控加工机床的内部下端，且数控加工机床左端转动连接有盖板；还包括：凸轮，转动连接在所述数控加工机床的内部前后两侧和右侧，且数控加工机床的内部卡合有移动杆；挡板，卡合在所述数控加工机床的内部左下角，且挡板的下端与移动杆的后端固定有固定绳。该废料可回收的数控加工中心，凸轮转动对收集箱进行敲打，进而使收集箱内部的废料密度提高，使收集箱可以承载较多的废料，移动杆移动可以对固定绳进行拉动，方便对收集箱进行更换，同时挡板可以对收集箱进行限位，避免在对收集箱进行敲打的过程中收集箱出现移动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种废料可回收的数控加工中心。
背景技术
数控加工是一种能够自动更换刀具的数控机床，通过输入的程序编码使刀具进行指定的运行；
现有技术公开号为CN215239622U的便于收集废料的数控加工中心，密封片的下表面则贴合有废料收集箱，将碎屑废料推送至排屑槽处的排屑斗中，其会直接排入到废料收集箱的内侧进行存储；
引用的文件数控加工中心左下角的废料收集箱直接对废料进行收集，由于加工的物质不同，进而产生的废料大小不同，当废料的体积比较大时，废料收集箱内部承载的垃圾量比较少，增加废料收集箱更换的次数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废料可回收的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的目前市场上数控加工中心对废料承载量比较少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料可回收的数控加工中心，包括数控加工机床、收集箱和盖板；
收集箱，放置在所述数控加工机床的内部下端，且数控加工机床左端转动连接有盖板；
还包括：
凸轮，转动连接在所述数控加工机床的内部前后两侧和右侧，且数控加工机床的内部卡合有移动杆；
挡板，卡合在所述数控加工机床的内部左下角，且挡板的下端与移动杆的后端固定有固定绳。
优选的，所述数控加工机床的内部右下端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端固定有齿排，并且齿排与齿轮相互啮合，齿排移动使凸轮进行转动，凸轮转动对收集箱进行敲打。
优选的，所述凸轮轴杆到侧边的最长距离小于凸轮轴杆到收集箱的距离，且凸轮的转动角度小于90度，并且凸轮转动对收集箱进行敲打，使收集箱子内部的废料密度提高。
优选的，所述数控加工机床的内部左下角与挡板的下端固定有复位弹簧，所述盖板的右后端固定有固定杆，且固定杆贯穿移动杆的内部，固定杆转动对移动杆进行推动，进而可以对固定绳进行拉动。
优选的，所述固定杆转动对移动杆进行推动，且移动杆通过固定杆与数控加工机床构成移动结构，并且固定杆的移动距离大于挡板上端凸出数控加工机床内部底部的距离，避免挡板的上端凸出数控加工机床的内部底部上端。
优选的，所述收集箱的前后两端与右端均与数控加工机床的内部相互贴合，且数控加工机床的下料口位于收集箱的上方，并且收集箱的上端呈开口设置，使废料可以自然掉落到收集箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废料可回收的数控加工中心，凸轮转动对收集箱进行敲打，进而使收集箱内部的废料密度提高，使收集箱可以承载较多的废料，具体内容如下：
1.齿排左右移动使齿轮和凸轮进行转动，凸轮转动对收集箱进行敲打，进而使收集箱内部的废料密度提高，使收集箱可以承载较多的废料，减少对收集箱更换的次数；
2.盖板转动使移动杆进行移动，移动杆移动可以对固定绳进行拉动，进而使挡板向下移动，方便对收集箱进行更换，同时挡板可以对收集箱进行限位，避免在对收集箱进行敲打的过程中收集箱出现移动的现象。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型数控加工机床俯剖结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、数控加工机床；2、电动伸缩杆；3、齿排；4、收集箱；5、盖板；6、固定绳；7、齿轮；8、凸轮；9、挡板；10、复位弹簧；11、固定杆；12、移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废料可回收的数控加工中心，包括数控加工机床1、收集箱4和盖板5；收集箱4，放置在数控加工机床1的内部下端，且数控加工机床1左端转动连接有盖板5；还包括：数控加工机床1的内部卡合有移动杆12；数控加工机床1的内部左下角与挡板9的下端固定有复位弹簧10，盖板5的右后端固定有固定杆11，且固定杆11贯穿移动杆12的内部；挡板9，卡合在数控加工机床1的内部左下角，且挡板9的下端与移动杆12的后端固定有固定绳6；固定杆11转动对移动杆12进行推动，且移动杆12通过固定杆11与数控加工机床1构成移动结构，并且固定杆11的移动距离大于挡板9上端凸出数控加工机床1内部底部的距离；收集箱4的前后两端与右端均与数控加工机床1的内部相互贴合，且数控加工机床1的下料口位于收集箱4的上方，并且收集箱4的上端呈开口设置；
结合图1-2和图4-5所示，在对数控加工机床1运行之前，向外侧打开盖板5，盖板5向外侧转动带动固定杆11同步移动，固定杆11转动对移动杆12进行推动，进而使移动杆12向前侧移动，移动杆12向前侧移动对固定绳6进行拉动，固定绳6拉动挡板9向下方移动使挡板9的上端不凸出数控加工机床1的内部底部，之后将空的收集箱4放置在数控加工机床1的内部，使收集箱4的上方与数控加工机床1内部的下料口对齐，之后将盖板5合上，盖板5带动固定杆11同步转动，固定杆11转动对移动杆12进行推动，进而使移动杆12向后侧移动，不再对固定绳6进行拉动，这时复位弹簧10的弹力使挡板9向上移动，挡板9向上移动可以对收集箱4进行阻挡；
凸轮8，转动连接在数控加工机床1的内部前后两侧和右侧；数控加工机床1的内部右下端固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的左端固定有齿排3，并且齿排3与齿轮7相互啮合；凸轮8轴杆到侧边的最长距离小于凸轮8轴杆到收集箱4的距离，且凸轮8的转动角度小于90度，并且凸轮8转动对收集箱4进行敲打；
结合图3所示，接通电动伸缩杆2的电源，电动伸缩杆2使齿排3进行左右移动，齿排3左右移动使齿轮7进行转动，齿轮7转动带动凸轮8进行转动，凸轮8转动到与收集箱4进行接触时，凸轮8转动对收集箱4进行敲打，进而使收集箱4进行震动，使收集箱4内部的废料的密度提高，可以使收集箱4可以承载更多的废料，通过收集箱4的设置对废料进行收集。
工作原理：在使用该废料可回收的数控加工中心时，结合图1-5所示，齿排3左右移动使凸轮8和齿轮7进行转动，凸轮8转动对收集箱4进行敲打，进而使收集箱4内部收集废料密度提高，使收集箱4可以承载更多的废料，移动杆12移动对固定绳6进行拉动，进而使挡板9可以上下移动，方便工作人员对收集箱4进行放置，同时在对收集箱4进行敲打的过程中收集箱4不会出现移动的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废料可回收的数控加工中心，包括数控加工机床(1)、收集箱(4)和盖板(5)；
收集箱(4)，放置在所述数控加工机床(1)的内部下端，且数控加工机床(1)左端转动连接有盖板(5)；
其特征在于，还包括：
凸轮(8)，转动连接在所述数控加工机床(1)的内部前后两侧和右侧，且数控加工机床(1)的内部卡合有移动杆(12)；
挡板(9)，卡合在所述数控加工机床(1)的内部左下角，且挡板(9)的下端与移动杆(12)的后端固定有固定绳(6)。
2.根据权利要求1所述的一种废料可回收的数控加工中心，其特征在于：所述数控加工机床(1)的内部右下端固定有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的左端固定有齿排(3)，并且齿排(3)与齿轮(7)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种废料可回收的数控加工中心，其特征在于：所述凸轮(8)轴杆到侧边的最长距离小于凸轮(8)轴杆到收集箱(4)的距离，且凸轮(8)的转动角度小于90度，并且凸轮(8)转动对收集箱(4)进行敲打。
4.根据权利要求1所述的一种废料可回收的数控加工中心，其特征在于：所述数控加工机床(1)的内部左下角与挡板(9)的下端固定有复位弹簧(10)，所述盖板(5)的右后端固定有固定杆(11)，且固定杆(11)贯穿移动杆(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种废料可回收的数控加工中心，其特征在于：所述固定杆(11)转动对移动杆(12)进行推动，且移动杆(12)通过固定杆(11)与数控加工机床(1)构成移动结构，并且固定杆(11)的移动距离大于挡板(9)上端凸出数控加工机床(1)内部底部的距离。
6.根据权利要求1所述的一种废料可回收的数控加工中心，其特征在于：
所述收集箱(4)的前后两端与右端均与数控加工机床(1)的内部相互贴合，且数控加工机床(1)的下料口位于收集箱(4)的上方，并且收集箱(4)的上端呈开口设置。
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