CN219633125U - 一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头，包括夹套、支撑杆、固定套、推料杆和弹簧，夹套的前端开设有位于轴向的多个膨胀收缩条孔；支撑杆安装在夹套内，且支撑杆的前端与夹套的内孔之间形成夹持腔；固定套安装在夹套的后端，且与夹套和支撑杆固定连接；推料杆套在支撑杆上且后端伸至固定套外部；弹簧安装在推料杆上且位于固定套的后侧。本实用新型结构简单，能够实现对产品的稳定夹持，还可在加工完成后将产品推出，保证了产品的加工质量，提高了加工效率。

Description

一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工用夹具领域，具体涉及一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头。

背景技术

医疗器械如U型钉座在置于纵切机床上进行加工时，需要利用夹具将其固定。而由于该产品为U型结构，在夹持的过程中极易出现产品变形，或者产品表面留有严重夹痕的情况，直接影响产品的加工质量。另外现有的夹持工具，在产品加工完成后，还需手动将产品从夹持工具上取下，操作麻烦，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头，以解决产品加工完成后无法自动卸料的问题。

本实用新型的一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头是这样实现的：

一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头，包括

夹套，其前端开设有位于轴向的多个膨胀收缩条孔；

支撑杆，其安装在所述夹套内，且所述支撑杆的前端与所述夹套的内孔之间形成夹持腔；

固定套，其安装在所述夹套的后端，且与所述夹套和支撑杆固定连接；

推料杆，其套在所述支撑杆上且后端伸至所述固定套外部；

弹簧，其安装在所述推料杆上且位于所述固定套的后侧。

进一步的，所述夹套的外环面上设置有锥形凸台，且所述锥形凸台的前端外径大于其后端外径。

进一步的，所述膨胀收缩条孔的后端设置有直径大于其宽度的圆形孔。

进一步的，所述膨胀收缩条孔设置有四个，且呈十字分布。

进一步的，所述支撑杆上设置有位于其径向的安装孔Ⅰ，所述固定套上设置有与所述安装孔Ⅰ对应的安装孔Ⅱ，所述支撑杆和固定套通过安装在安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ中的定位销固定。

进一步的，所述夹套的后端设置有与所述安装孔Ⅱ相对的安装孔Ⅲ，所述定位销的两端分别从安装孔Ⅲ中穿出。

进一步的，所述推料杆上设置有与所述安装孔Ⅰ相对且位于所述推料杆轴向的条形孔，所述定位销从所述条形孔中穿过。

进一步的，所述推料杆的前端伸入夹持腔内，且能够沿其轴向在夹持腔内移动。

进一步的，所述夹持腔为腰型的环形孔状结构，所述推料杆的前端与所述夹持腔的形状相适应。

进一步的，所述推料杆的后端设置有端板，所述弹簧安装在所述端板与所述固定套之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型整体结构简单，能够将产品稳定地夹持在夹持腔中，避免造成产品的变形或在产品表面留下夹痕，保证产品的加工质量；

(2)本实用新型通过推料杆和弹簧的配合，可以在产品加工完成后将产品从夹持腔内推出，无需手动卸料，操作简单方便，进一步提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的纵切机床用可自动弹出的异形夹头的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的纵切机床用可自动弹出的异形夹头的分解图；

图3是本实用新型优选实施例的纵切机床用可自动弹出的异形夹头的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖面图；

图5是图3中B-B方向的剖面图；

图中：夹套1，支撑杆2，固定套3，推料杆4，弹簧5，膨胀收缩条孔6，夹持腔7，圆形孔8，锥形凸台9，安装孔Ⅰ10，安装孔Ⅱ11，定位销12，安装孔Ⅲ13，凸环14，条形孔15，端板16。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头，包括夹套1、支撑杆2、固定套3、推料杆4和弹簧5，夹套1的前端开设有位于轴向的多个膨胀收缩条孔6；支撑杆2安装在夹套1内，且支撑杆2的前端与夹套1的内孔之间形成夹持腔7；固定套3安装在夹套1的后端，且与夹套1和支撑杆2固定连接；推料杆4套在支撑杆2上且后端伸至固定套3外部；弹簧5安装在推料杆4上且位于固定套3的后侧。

其中，夹套1的前端与支撑杆2配合实现对产品的夹持，固定套3与定位销12的作用是为了实现夹套1与支撑杆2的固定配合，并且保证推料杆4与支撑杆2的配合。

在将产品装入夹持腔7后，需要向内收缩夹套1的前端，实现对产品的夹持，而为了使夹套1的前端具有向内收缩、向外膨胀的弹性变形，膨胀收缩条孔6的后端设置有直径大于其宽度的圆形孔8。

在本实施例中，膨胀收缩条孔6设置有四个，且呈十字分布。

为了方便与纵切机床配合，实现对夹套1前端的收缩，以保证对产品的稳定夹持，夹套1的外环面上设置有锥形凸台9，且锥形凸台9的前端外径大于其后端外径。

异形夹头安装在纵切机床上的夹持套筒内，夹持套筒的内孔与锥形凸台9配合，即夹持套筒内孔为锥形孔。当夹持套筒相对于异形夹头向前轴向时，可通过夹持套筒与锥形凸台9的配合，实现夹套1前端的向内收缩，将产品夹紧；而当加持套筒相对于异形夹头向后轴向移动时，则夹套1的前端张开复位，将产品松开。

为了实现支撑杆2与固定套3的固定配合，支撑杆2上设置有位于其径向的安装孔Ⅰ10，固定套3上设置有与安装孔Ⅰ10对应的安装孔Ⅱ11，支撑杆2和固定套3通过安装在安装孔Ⅰ10和安装孔Ⅱ11中的定位销12固定。

具体的，安装孔Ⅰ10设置有两个且并排布置，相应地安装孔Ⅱ11则同样设置有两对，与两个安装孔Ⅰ10中的两个定位销12配合。

为了实现夹套1与固定套3的固定配合，夹套1的后端设置有与安装孔Ⅱ11相对的安装孔Ⅲ13，定位销12的两端分别从安装孔Ⅲ13中穿出。

具体的，固定套3伸入夹套1后端的装配孔中，并利用固定套3尾部的凸环14进行限位，使夹套1上的安装孔Ⅲ13、固定套3上安装孔Ⅱ11和支撑杆2上的安装孔Ⅲ13相对设置，而定位销12的两端依次从对应的安装孔Ⅰ10、安装孔Ⅱ11和安装孔Ⅲ13中穿出，以实现夹套1、固定套3和支撑杆2三者的固定连接。

在保证夹套1、固定套3和支撑杆2固定连接的同时，还需保证推料杆4在轴向的移动，因此推料杆4上设置有与安装孔Ⅰ10相对且位于推料杆4轴向的条形孔15，定位销12从条形孔15中穿过。

定位销12的两端从安装孔Ⅰ10中穿出后，继而穿过条形孔15再依次从安装孔Ⅱ11和安装孔Ⅲ13中穿出，这样可以在将夹套1、固定套3和支撑杆2固定的同时，还能够保证推料杆4在其轴向的移动，可在产品加工完成后便于将产品从夹持腔7中推出。

产品加工过程中是夹持在夹持腔7内，而在加工完成后，为了方便将产品从夹持腔7中向前推出，推料杆4的前端伸入夹持腔7内，且能够沿其轴向在夹持腔7内移动。

为了能够与产品的形状相适应，夹持腔7为腰型的环形孔状结构，推料杆4的前端与夹持腔7的形状相适应。

具体的，夹套1的前端内孔为腰型的孔状结构，支撑杆2则与夹套1的前端内孔形状相同，但支撑杆2的外径小于夹套1前端内孔的内径，以使两者之间留有空间形成夹持腔7，而推料杆4的前端则与夹持腔7的形状配合，以便于在推料时能够在夹持腔7内顺畅的移动。

在纵切机床上设置有与推料杆4后端配合的推动机构(如气缸等结构)，即在产品加工完成后，推动机构则向前推动推料杆4移动，从而利用推料杆4将产品从夹持腔7中推出，实现自动卸料。

在推料完成后，为了实现推料杆4的自动复位，推料杆4的后端设置有端板16，弹簧5安装在端板16与固定套3之间。

具体的，纵切机床上的推动机构推动推料杆4前移，将产品从夹持腔7内推出，此时会压缩弹簧5，当产品卸料完成后，推动机构复位，推料杆4则在弹簧5的作用轴向后移。

在将产品置于纵切机床上加工时，首先将产品对应放置于夹持腔7内，继而纵切机床上位于夹套1外部的夹持套筒轴向前移，从而使夹套1的前端收缩，通过夹套1与支撑杆2的配合将产品稳定地夹持在夹持腔7内。此时即可对产品进行加工操作。待加工完成后，夹持套筒轴向后移，夹套1的前端张开复位，此时将产品松开，推动机构则推动推料杆4纵向前移，推料杆4则将产品从夹持腔7中推出，实现自动卸料，卸料完成后推料杆4则在弹簧5的作用下复位，此时即可进行下一个产品的夹持与加工。整个异形夹头结构简单，操作方便，能够快速实现产品的加工，保证加工效率。

本实用新型的夹套1前端的内孔、支撑杆2的形状与推料杆4前端的形状并不仅限于本实施例所公开的结构，其可以根据所针对的产品形状进行改动，以保证对不同形状的产品的稳定夹持和高效加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，包括

夹套(1)，其前端开设有位于轴向的多个膨胀收缩条孔(6)；

支撑杆(2)，其安装在所述夹套(1)内，且所述支撑杆(2)的前端与所述夹套(1)的内孔之间形成夹持腔(7)；

固定套(3)，其安装在所述夹套(1)的后端，且与所述夹套(1)和支撑杆(2)固定连接；

推料杆(4)，其套在所述支撑杆(2)上且后端伸至所述固定套(3)外部；

弹簧(5)，其安装在所述推料杆(4)上且位于所述固定套(3)的后侧。

2.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述夹套(1)的外环面上设置有锥形凸台(9)，且所述锥形凸台(9)的前端外径大于其后端外径。

3.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述膨胀收缩条孔(6)的后端设置有直径大于其宽度的圆形孔(8)。

4.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述膨胀收缩条孔(6)设置有四个，且呈十字分布。

5.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述支撑杆(2)上设置有位于其径向的安装孔Ⅰ(10)，所述固定套(3)上设置有与所述安装孔Ⅰ(10)对应的安装孔Ⅱ(11)，所述支撑杆(2)和固定套(3)通过安装在安装孔Ⅰ(10)和安装孔Ⅱ(11)中的定位销(12)固定。

6.根据权利要求5所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述夹套(1)的后端设置有与所述安装孔Ⅱ(11)相对的安装孔Ⅲ(13)，所述定位销(12)的两端分别从安装孔Ⅲ(13)中穿出。

7.根据权利要求5所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述推料杆(4)上设置有与所述安装孔Ⅰ(10)相对且位于所述推料杆(4)轴向的条形孔(15)，所述定位销(12)从所述条形孔(15)中穿过。

8.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述推料杆(4)的前端伸入夹持腔(7)内，且能够沿其轴向在夹持腔(7)内移动。

9.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述夹持腔(7)为腰型的环形孔状结构，所述推料杆(4)的前端与所述夹持腔(7)的形状相适应。

10.根据权利要求1所述的纵切机床用可自动弹出的异形夹头，其特征在于，所述推料杆(4)的后端设置有端板(16)，所述弹簧(5)安装在所述端板(16)与所述固定套(3)之间。