CN219633093U - 数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其为数控车床，包括车床主体和数控面板，所述车床主体的上端右侧固定连接有数控面板，所述车床主体的上端左侧转动连接有防护罩，所述车床主体的上端外侧固定连接有吸气框，所述吸气框的右端密封连接有抽风机，所述吸气框的下端固定连接有碎屑收集框，本实用新型中，通过设置的抽风机、碎屑收集框和透气网，利用抽风机的抽气作用能够对车床主体和防护罩内侧物品加工产生的碎屑进行吸附，并通过透气网的作用能够对碎屑进行阻隔，以使碎屑能够在抽风机停止运行后落入碎屑收集框内，以使碎屑能够进行快速收集，并能够保持数控车床使用时的整洁性，避免碎屑飞溅后无法快速收集。

Description

数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为数控车床。

背景技术

随着社会的发展，对数控车床的应用愈加广泛，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

现有技术中，对于数控车床在进行物品加工时，难免的会产生部分碎屑，而现有的数控车床仅仅能够通过防护罩对碎屑进行遮挡，无法对碎屑进行快速收集，并影响数控车床加工面的整洁度；且在需要对数控车床进行位置切换时，需要起重设备对数控车床进行整体抬升移动，无法通过人力进行快速移动，影响对数控车床的使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

数控车床，包括车床主体和数控面板，所述车床主体的上端右侧固定连接有数控面板，所述车床主体的上端左侧转动连接有防护罩，所述车床主体的上端外侧固定连接有吸气框，所述吸气框的右端密封连接有抽风机，所述吸气框的下端固定连接有碎屑收集框，所述车床主体的下端固定连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的下端固定连接有撑板，所述车床主体的下端内侧转动连接有滚轮。

优选的，所述吸气框的内部固定连接有斜面挡板，所述斜面挡板的内侧固定连接有透气网。

优选的，所述碎屑收集框的左端密封连接有排渣管。

优选的，所述车床主体的下端中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出轴外端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有传动块，所述传动块的下端转动连接有传动杆，所述传动杆与撑板之间转动连接。

优选的，所述车床主体的下端外侧固定连接有限位杆，所述限位杆与传动块之间滑动连接。

优选的，所述撑板的内侧开设有插孔，所述插孔的位置大小与滚轮的位置大小相对应。

优选的，所述吸气框的内侧面呈开放设置，所述吸气框内侧的开口位置与车床主体的上端面位置相对应。

优选的，所述传动杆的数量有四个，所述传动杆关于车床主体的中心轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的抽风机、碎屑收集框和透气网，利用抽风机的抽气作用能够对车床主体和防护罩内侧物品加工产生的碎屑进行吸附，并通过透气网的作用能够对碎屑进行阻隔，以使碎屑能够在抽风机停止运行后落入碎屑收集框内，以使碎屑能够进行快速收集，并能够保持数控车床使用时的整洁性，避免碎屑飞溅后无法快速收集；

2、本实用新型中，通过设置的撑板、滚轮和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使传动块能够带动传动杆进行转动，从而使撑板能够上下移动，进而能够使撑板和滚轮交替对车床主体进行支撑，以使车床主体在需要移动时能够通过滚轮快速移动，而在车床主体使用时能够通过撑板对车床主体进行稳定支撑，提升车床主体的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型吸气框、碎屑收集框和排渣管的安装结构剖视图；

图3为本实用新型电机、螺纹轴和传动块的安装结构俯视图。

图中：1、车床主体；2、数控面板；3、防护罩；4、吸气框；5、抽风机；6、碎屑收集框；7、伸缩撑杆；8、撑板；9、滚轮；10、斜面挡板；11、透气网；12、排渣管；13、电机；14、螺纹轴；15、传动块；16、传动杆；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：数控车床，包括车床主体1和数控面板2，车床主体1的上端右侧固定连接有数控面板2，车床主体1的上端左侧转动连接有防护罩3，车床主体1的上端外侧固定连接有吸气框4，吸气框4的右端密封连接有抽风机5，吸气框4的下端固定连接有碎屑收集框6，吸气框4的内部固定连接有斜面挡板10，斜面挡板10的内侧固定连接有透气网11，碎屑收集框6的左端密封连接有排渣管12，吸气框4的内侧面呈开放设置，吸气框4内侧的开口位置与车床主体1的上端面位置相对应，在此数控车床使用时，将防护罩3与车床主体1连接，并在进行物品加工时，通过抽风机5的作用能够对车床主体1和防护罩3内侧物品加工产生的碎屑进行吸附，并通过透气网11的作用能够对碎屑进行阻隔，以使碎屑能够在抽风机5停止运行后落入碎屑收集框6内，以使碎屑能够进行快速收集，并能够保持数控车床使用时的整洁性，避免碎屑飞溅后无法快速收集。

实施例2：请参阅图1-2，本实施例与实施例1的区别在于：车床主体1的下端固定连接有伸缩撑杆7，伸缩撑杆7的下端固定连接有撑板8，车床主体1的下端内侧转动连接有滚轮9，车床主体1的下端中间位置处固定连接有电机13，电机13的输出轴外端固定连接有螺纹轴14，螺纹轴14的外侧螺旋连接有传动块15，传动块15的下端转动连接有传动杆16，传动杆16与撑板8之间转动连接，车床主体1的下端外侧固定连接有限位杆17，限位杆17与传动块15之间滑动连接，撑板8的内侧开设有插孔，插孔的位置大小与滚轮9的位置大小相对应，传动杆16的数量有四个，传动杆16关于车床主体1的中心轴对称设置，在需要对数控车床进行位置切换时，通过对电机13的转动使螺纹轴14能够转动，利用对螺纹轴14的转动使传动块15能够带动传动杆16进行转动，从而使撑板8能够上下移动，进而能够使撑板8和滚轮9交替对车床主体1进行支撑，以使车床主体1在需要移动时能够通过滚轮9快速移动，而在车床主体1使用时能够通过撑板8对车床主体1进行稳定支撑，提升车床主体1的使用便捷性。

工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在此数控车床使用时，将防护罩3与车床主体1连接，并在进行物品加工时，通过抽风机5的作用能够对车床主体1和防护罩3内侧物品加工产生的碎屑进行吸附，并通过透气网11的作用能够对碎屑进行阻隔，以使碎屑能够在抽风机5停止运行后落入碎屑收集框6内，以使碎屑能够进行快速收集，并能够保持数控车床使用时的整洁性，避免碎屑飞溅后无法快速收集，并在需要对数控车床进行位置切换时，通过对电机13的转动使螺纹轴14能够转动，利用对螺纹轴14的转动使传动块15能够带动传动杆16进行转动，从而使撑板8能够上下移动，进而能够使撑板8和滚轮9交替对车床主体1进行支撑，以使车床主体1在需要移动时能够通过滚轮9快速移动，而在车床主体1使用时能够通过撑板8对车床主体1进行稳定支撑，提升车床主体1的使用便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.数控车床，包括车床主体(1)和数控面板(2)，其特征在于：所述车床主体(1)的上端右侧固定连接有数控面板(2)，所述车床主体(1)的上端左侧转动连接有防护罩(3)，所述车床主体(1)的上端外侧固定连接有吸气框(4)，所述吸气框(4)的右端密封连接有抽风机(5)，所述吸气框(4)的下端固定连接有碎屑收集框(6)，所述车床主体(1)的下端固定连接有伸缩撑杆(7)，所述伸缩撑杆(7)的下端固定连接有撑板(8)，所述车床主体(1)的下端内侧转动连接有滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述吸气框(4)的内部固定连接有斜面挡板(10)，所述斜面挡板(10)的内侧固定连接有透气网(11)。

3.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述碎屑收集框(6)的左端密封连接有排渣管(12)。

4.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述车床主体(1)的下端中间位置处固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴外端固定连接有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的外侧螺旋连接有传动块(15)，所述传动块(15)的下端转动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)与撑板(8)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的数控车床，其特征在于：所述车床主体(1)的下端外侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)与传动块(15)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述撑板(8)的内侧开设有插孔，所述插孔的位置大小与滚轮(9)的位置大小相对应。

7.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述吸气框(4)的内侧面呈开放设置，所述吸气框(4)内侧的开口位置与车床主体(1)的上端面位置相对应。

8.根据权利要求4所述的数控车床，其特征在于：所述传动杆(16)的数量有四个，所述传动杆(16)关于车床主体(1)的中心轴对称设置。