CN219632781U - 一种感应钎焊自动送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于感应钎焊设备技术领域，具体为一种感应钎焊自动送丝机构，所述的横向移动板上间隔设有两组第一滑轨，两组所述的第一滑轨上滑动连接有纵向移动板，所述的横向移动板上设有用于驱动纵向移动板的驱动装置；所述的竖向固定杆上滑动配合有竖向调节块，所述的竖向调节块上设有用于固定竖向调节块与竖向固定杆的锁紧装置；所述的焊丝线圈轴上套设有焊丝线圈本体，所述的支撑架上设有用于与焊丝线圈本体配合的送丝机构。

Description

一种感应钎焊自动送丝机构

技术领域

本实用新型属于感应钎焊设备技术领域，具体为一种感应钎焊自动送丝机构。

背景技术

感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法；高频加热适合于焊接薄壁管件；采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件；

现有的感应钎焊，将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉（焊丝），待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，在涂焊粉的过程一般采用人工，或者半自动化的方式进行涂焊粉（焊丝）。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种感应钎焊自动送丝机构，解决了现有的涂焊粉（送焊丝）的过程一般采用人工，或者半自动化的方式进行涂焊粉（焊丝）的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种感应钎焊自动送丝机构，包括横向移动板，其特征在于，所述的横向移动板上间隔设有两组第一滑轨，两组所述的第一滑轨上滑动连接有纵向移动板，所述的横向移动板上设有用于驱动纵向移动板的驱动装置，所述的纵向移动板上固定连接有竖向固定杆，所述的竖向固定杆上滑动配合有竖向调节块，所述的竖向调节块上设有用于固定竖向调节块与竖向固定杆的锁紧装置，所述的竖向调节块上套设有第一横杆，所述的第一横杆上套设有支撑底座，所述的支撑底座内侧壁固定连接气动伸缩杆，所述的支撑底座上均开设有与第一横杆对应的螺纹孔，所述的螺纹孔螺纹连接有第一螺纹锁紧杆，所述的支撑底座上端设有两组第二滑轨，两组所述的第二滑轨上滑动连接有在进给底座，所述的气动伸缩杆伸出端与进给底座间固定连接，所述的进给底座上固定连接有第二横杆，所述的第二横杆上间隔固定连接有两组第一连接座，两组所述的第一连接座上转动连接有第二连接座，所述的第二连接座上设有进丝管，所述的第二连接座上螺纹连接有与第一连接座对应的第二螺纹锁紧杆，所述的横向移动板上固定连接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有焊丝线圈轴，所述的焊丝线圈轴上套设有焊丝线圈本体，所述的支撑架上设有用于与焊丝线圈本体配合的送丝机构。

优选的，所述的驱动装置包括横向移动板上固定连接的电动机，所述的横向移动板上转动连接有丝杠，所述的电动机转动轴与丝杠转动轴间固定连接，所述的电动机与控制器间电性连接。

优选的，所述的锁紧装置包括竖向调节块上开设有与竖向固定杆对应的开口槽，所述的竖向调节块上螺纹连接有与开口槽内侧壁对应的第三锁紧螺杆。

优选的，所述的送丝机构包括支撑架上间隔固定连接有两组送丝块，两组所述的送丝块上均开设有与焊丝线圈本体对应的送丝孔，所述的支撑架上固定连接有送丝电机，所述的两组所述的送丝块上转动连接有与送丝电机输出端固定连接，且与送丝孔对应的的主动送丝辅助轮，两组所述的送丝块上转动连接有与送丝孔对应的辅助送丝辅助轮，所述的送丝电机与控制器间电性连接。

本实用新型的有益效果：

一、通过控制器启动送丝电机转动，由于主动送丝辅助轮一端与送丝电机轴固定连接，因此在主动送丝辅助轮的动作，与辅助送丝辅助轮的配合，将焊丝往前输送，最终从进丝管输送至焊缝处没，实现自动送丝的功能；

二、通过第一螺纹锁紧杆、第二螺纹锁紧杆、第三螺纹锁紧杆，便于调节进丝管的位置，提高了安装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角之一。

图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。

图3是图2的A局部放大图。

图4是图2的B局部放大图。

图5是本实用新型的立体剖视图视角之二。

图6是图5的C局部放大图。

图7是本实用新型的立体剖视图视角之三。

图8是图7的D局部放大图。

附图标记：1、横向移动板；2、第一滑轨；3、纵向移动板；4、竖向固定杆；5、竖向调节块；6、第一横杆；7、支撑底座；8、气动伸缩杆；9、螺纹孔；10、第一螺纹锁紧杆；11、第二滑轨；12、进给底座；13、第二横杆；14、第一连接座；15、第二连接座；16、进丝管；17、第二螺纹锁紧杆；18、支撑架；19、焊丝线圈轴；20、焊丝线圈本体；21、电动机；22、丝杠；23、开口槽；24、第三锁紧螺杆；25、送丝块；26、送丝孔；27、送丝电机；28、主动送丝辅助轮；29、辅助送丝辅助轮。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种感应钎焊自动送丝机构，包括横向移动板1，其特征在于，所述的横向移动板1上间隔设有两组第一滑轨2，两组所述的第一滑轨2上滑动连接有纵向移动板3，所述的横向移动板1上设有用于驱动纵向移动板3的驱动装置，所述的纵向移动板3上固定连接有竖向固定杆4，所述的竖向固定杆4上滑动配合有竖向调节块5，所述的竖向调节块5上设有用于固定竖向调节块5与竖向固定杆4的锁紧装置，所述的竖向调节块5上套设有第一横杆6，所述的第一横杆6上套设有支撑底座7，所述的支撑底座7内侧壁固定连接气动伸缩杆8，所述的支撑底座7上均开设有与第一横杆6对应的螺纹孔9，所述的螺纹孔9螺纹连接有第一螺纹锁紧杆10，所述的支撑底座7上端设有两组第二滑轨11，两组所述的第二滑轨11上滑动连接有在进给底座12，所述的气动伸缩杆8伸出端与进给底座12间固定连接，所述的进给底座12上固定连接有第二横杆13，所述的第二横杆13上间隔固定连接有两组第一连接座14，两组所述的第一连接座14上转动连接有第二连接座15，所述的第二连接座15上设有进丝管16，所述的第二连接座15上螺纹连接有与第一连接座14对应的第二螺纹锁紧杆17，所述的横向移动板1上固定连接有支撑架18，所述的支撑架18上转动连接有焊丝线圈轴19，所述的焊丝线圈轴19上套设有焊丝线圈本体20，所述的支撑架18上设有用于与焊丝线圈本体20配合的送丝机构。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的驱动装置包括横向移动板1上固定连接的电动机21，所述的横向移动板1上转动连接有丝杠22，所述的电动机21转动轴与丝杠22转动轴间固定连接，所述的电动机21与控制器间电性连接。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的锁紧装置包括竖向调节块5上开设有与竖向固定杆4对应的开口槽23，所述的竖向调节块5上螺纹连接有与开口槽23内侧壁对应的第三锁紧螺杆24。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的送丝机构包括支撑架18上间隔固定连接有两组送丝块25，两组所述的送丝块25上均开设有与焊丝线圈本体20对应的送丝孔26，所述的支撑架18上固定连接有送丝电机27，所述的两组所述的送丝块25上转动连接有与送丝电机27输出端固定连接，且与送丝孔26对应的的主动送丝辅助轮28，两组所述的送丝块25上转动连接有与送丝孔26对应的辅助送丝辅助轮29，所述的送丝电机27与控制器间电性连接。

该实施例在使用的时候，参考附图5、6、7、8，送丝机构的原理：焊丝线圈本体20上设额的焊丝一端穿过送丝孔26，在穿送过程中，焊丝经过主动送丝辅助轮28与辅助送丝辅助轮29之间，在从进丝管16穿过；此时，经过感应钎焊工件后，通过控制器启动送丝电机27转动，由于主动送丝辅助轮28一端与送丝电机27轴固定连接，（送丝电机27为双轴直角电机，因此，可以将两组送丝块25内转动连接的主动送丝辅助轮28固定在送丝电机27的输出端），主动送丝辅助轮28的动作，与辅助送丝辅助轮29的配合，将焊丝往前输送，最终从进丝管16输送至焊缝处；

参考附图1、2、3、4，将焊丝输送到焊缝处：通过控制器驱动丝杠22动作，可以带动纵向移动板3动作，由于进丝管16等零件与纵向移动板3同步运动，因此实现了进丝管16的纵向移动，移动到焊缝处，在通过控制器驱动气动伸缩杆8，带动进给底座12带着进丝管16向焊缝处移动，达到输送焊丝到焊缝的目的，提高了本装置的自动化程度；

参考附图2、3、4，进丝管16位置的调节安装：通过松动和锁紧第三锁紧螺杆24，可以实现竖向调节块5沿着竖向固定杆4滑动或者固定，用于调整进丝管16的高度位置；通过第一螺纹锁紧杆10的松动或者锁紧，可以实现调整进丝管16与水平面之间的夹角角度；通过第二螺纹锁紧杆17的松动或者锁紧，额可以实现两组进丝管16之间的夹角；

与现有技术相比，本实用新型具备自动送丝到焊缝处的功能，提高了焊接效果，同时提高了本设备整体的自动化程度，解决了现有的涂焊粉（送焊丝）的过程一般采用人工，或者半自动化的方式进行涂焊粉（焊丝）的技术问题。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种感应钎焊自动送丝机构，包括横向移动板（1），其特征在于，所述的横向移动板（1）上间隔设有两组第一滑轨（2），两组所述的第一滑轨（2）上滑动连接有纵向移动板（3），所述的横向移动板（1）上设有用于驱动纵向移动板（3）的驱动装置，所述的纵向移动板（3）上固定连接有竖向固定杆（4），所述的竖向固定杆（4）上滑动配合有竖向调节块（5），所述的竖向调节块（5）上设有用于固定竖向调节块（5）与竖向固定杆（4）的锁紧装置，所述的竖向调节块（5）上套设有第一横杆（6），所述的第一横杆（6）上套设有支撑底座（7），所述的支撑底座（7）内侧壁固定连接气动伸缩杆（8），所述的支撑底座（7）上均开设有与第一横杆（6）对应的螺纹孔（9），所述的螺纹孔（9）螺纹连接有第一螺纹锁紧杆（10），所述的支撑底座（7）上端设有两组第二滑轨（11），两组所述的第二滑轨（11）上滑动连接有在进给底座（12），所述的气动伸缩杆（8）伸出端与进给底座（12）间固定连接，所述的进给底座（12）上固定连接有第二横杆（13），所述的第二横杆（13）上间隔固定连接有两组第一连接座（14），两组所述的第一连接座（14）上转动连接有第二连接座（15），所述的第二连接座（15）上设有进丝管（16），所述的第二连接座（15）上螺纹连接有与第一连接座（14）对应的第二螺纹锁紧杆（17），所述的横向移动板（1）上固定连接有支撑架（18），所述的支撑架（18）上转动连接有焊丝线圈轴（19），所述的焊丝线圈轴（19）上套设有焊丝线圈本体（20），所述的支撑架（18）上设有用于与焊丝线圈本体（20）配合的送丝机构。

2.根据权利要求1所述的一种感应钎焊自动送丝机构，其特征在于，所述的驱动装置包括横向移动板（1）上固定连接的电动机（21），所述的横向移动板（1）上转动连接有丝杠（22），所述的电动机（21）转动轴与丝杠（22）转动轴间固定连接，所述的电动机（21）与控制器间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种感应钎焊自动送丝机构，其特征在于，所述的锁紧装置包括竖向调节块（5）上开设有与竖向固定杆（4）对应的开口槽（23），所述的竖向调节块（5）上螺纹连接有与开口槽（23）内侧壁对应的第三锁紧螺杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种感应钎焊自动送丝机构，其特征在于，所述的送丝机构包括支撑架（18）上间隔固定连接有两组送丝块（25），两组所述的送丝块（25）上均开设有与焊丝线圈本体（20）对应的送丝孔（26），所述的支撑架（18）上固定连接有送丝电机（27），所述的两组所述的送丝块（25）上转动连接有与送丝电机（27）输出端固定连接，且与送丝孔（26）对应的主动送丝辅助轮（28），两组所述的送丝块（25）上转动连接有与送丝孔（26）对应的辅助送丝辅助轮（29），所述的送丝电机（27）与控制器间电性连接。