CN219631115U - 一种具有预混料结构的防水涂料生产罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体，所述罐体的表面固定有固定框，且固定框一侧的表面固定有控制面板，所述罐体的表面设置有生产机构，所述生产机构的内部包括有加热框、预混料筒、阀门、出料管、搅拌杆、温度监测器、加热器和驱动电机，所述罐体的表面固定有预混料筒；所述生产机构一侧的罐体表面设置有水蒸气导出机构，该水蒸气导出机构用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体的表面设置有热气循环机构，所述罐体的内部设置有刮落机构。本实用新型不仅提高了生产罐使用时的生产效果，提高了生产罐使用时的实用性，而且避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种具有预混料结构的防水涂料生产罐。
背景技术
防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料在生产时需要使用生产罐，防水涂料的生产罐即反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
防水涂料在生产时生产罐内部会有水蒸气产生，而一般的生产罐不易将水蒸气导出，从而严重的影响了生产罐使用时的生产效果；防水涂料在生产时需进行加热，而生产罐在使用时一般很少可以对热气进行循环，从而降低了生产罐使用时的实用性；再次，防水涂料在生产时容易附着在生产罐内壁，而一般的生产罐不易对防水涂料进行刮落，从而容易导致生产罐使用时发生原料浪费的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，以解决上述背景技术中提出生产罐使用时的生产效果差，实用性低，以及发生原料浪费的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体，所述罐体的表面固定有固定框，且固定框一侧的表面固定有控制面板，所述罐体的表面设置有生产机构，所述生产机构的内部包括有加热框、预混料筒、阀门、出料管、搅拌杆、温度监测器、加热器和驱动电机，所述罐体的表面固定有预混料筒，且该预混料筒用于多种物料的混合导入工作，并且预混料筒的一端延伸至罐体的内部；所述生产机构一侧的罐体表面设置有水蒸气导出机构，该水蒸气导出机构用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体的表面设置有热气循环机构，所述热气循环机构由鼓风机、回流管、导热管和吸附层组成，所述罐体的内部设置有刮落机构。
优选的，所述罐体表面的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端延伸至罐体的内部并通过联轴器固定有搅拌杆，且搅拌杆下方的罐体内部安装有出料管。
优选的，所述预混料筒与出料管的表面皆安装有阀门，且阀门的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述预混料筒一侧的罐体表面固定有加热框，且加热框的内部安装有加热器，并且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热框的内部安装有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。
优选的，所述水蒸气导出机构的内部设置有导气罩、密封圈、过滤层和引风机，所述罐体顶部的一侧设置有导气罩，且导气罩外侧的罐体内壁固定有密封圈，并且密封圈的内壁与导气罩的表面固定连接，所述导气罩内壁的一侧安装有引风机，且引风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，并且引风机一侧的导气罩内部固定有过滤层。
优选的，所述加热器上方的加热框内壁固定有吸附层，所述固定框一侧的表面固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述鼓风机的输出端固定有回流管，且回流管的一端贯穿加热框并延伸至吸附层的上方，所述固定框内部的罐体表面缠绕有导热管，且导热管的一端延伸至加热框的内部，并且导热管的另一端与鼓风机的输入端相连通。
优选的，所述刮落机构的内部包括有刮板、固定板、紧压弹簧和刮条，所述罐体的内部设置有固定板，且固定板与搅拌杆一端的表面固定连接，所述固定板一侧的内壁皆固定有等间距的紧压弹簧，且紧压弹簧一端的表面固定有刮板，并且刮板一侧的表面与罐体的内壁紧密贴合，所述搅拌杆底部位置处的表面固定有刮条，且刮条底部的表面与罐体的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预混料结构的防水涂料生产罐不仅实现了预混料功能，提高了生产罐使用时的生产效果，提高了生产罐使用时的实用性，而且避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象；
1、通过设置有引风机、导气罩、过滤层以及密封圈，控制引风机工作，使引风机将罐体内部的水蒸气吸至导气罩内壁，并使气体将过滤层过滤后排出，同时，在密封圈的作用下使导气罩与罐体密封，实现了生产罐对水蒸气的导出功能，从而提高了生产罐使用时的生产效果；
2、通过设置有鼓风机、回流管、吸附层以及导热管，控制鼓风机工作，使鼓风机将导热管内部的热气导至回流管内部，在回流管的作用下回流至加热框内部，并在吸附层的作用下进行过滤，实现了生产罐的热量循环功能，从而提高了生产罐使用时的实用性；
3、通过设置有固定板、刮条、紧压弹簧以及刮板，搅拌杆旋转时带动固定板与刮条同步旋转，在刮条的作用下对罐体底部位置处粘黏的原料进行刮落，此时，刮板在紧压弹簧的作用下始终与罐体侧壁紧贴，将罐体侧壁粘黏的原料进行刮落，实现了生产罐对原料的刮落功能，从而避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中：1、罐体；101、固定框；102、控制面板；2、生产机构；201、加热框；202、预混料筒；203、阀门；204、出料管；205、搅拌杆；206、温度监测器；207、加热器；208、驱动电机；3、水蒸气导出机构；301、导气罩；302、密封圈；303、过滤层；304、引风机；4、热气循环机构；401、鼓风机；402、回流管；403、导热管；404、吸附层；5、刮落机构；501、刮板；502、固定板；503、紧压弹簧；504、刮条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐的结构如图1、图2和图3所示，包括罐体1，罐体1的表面固定有固定框101，且固定框101一侧的表面固定有控制面板102，罐体1的表面设置有生产机构2，且生产机构2的内部包括有加热框201、预混料筒202、阀门203、出料管204、搅拌杆205、温度监测器206、加热器207和驱动电机208，罐体1表面的中心位置处安装有驱动电机208，该驱动电机208的型号可选用JO系列，且驱动电机208的输入端与控制面板102的输出端电性连接，驱动电机208的输出端延伸至罐体1的内部并通过联轴器固定有搅拌杆205，且搅拌杆205下方的罐体1内部安装有出料管204，驱动电机208一侧的罐体1表面固定有预混料筒202，且该预混料筒202筒用于多种物料的混合导入工作，并且预混料筒202的一端延伸至罐体1的内部，预混料筒202与出料管204的表面皆安装有阀门203，该阀门203的型号可选用TM系列，且阀门203的输入端与控制面板102的输出端电性连接，预混料筒202一侧的罐体1表面固定有加热框201，且加热框201的内部安装有加热器207，该加热器207的型号可选用SRY系列，并且驱动电机208的输入端与控制面板102的输出端电性连接，加热框201的内部安装有温度监测器206，该温度监测器206的型号可选用SDN系列，且温度监测器206的输入端与控制面板102的输出端电性连接。
使用时，操作控制面板102，使控制面板102控制预混料筒202表面的阀门203开启，再将用于生产防水涂料的原料导至罐体1内部，随后操作控制面板102，使控制面板102控制温度监测器206、加热器207和驱动电机208工作，在驱动电机208的作用下带动搅拌杆205旋转，对原料进行搅拌，同时，在加热器207作用下产生的热气流至导热管403内部，并在导热管403的热传导作用下对罐体1进行加热。
进一步地，如图3和图4所示，生产机构2一侧的罐体1表面设置有水蒸气导出机构3，该水蒸气导出机构3用于将涂料加热后的蒸气导出，且水蒸气导出机构3的内部设置有导气罩301、密封圈302、过滤层303和引风机304，罐体1顶部的一侧设置有导气罩301，且导气罩301外侧的罐体1内壁固定有密封圈302，并且密封圈302的内壁与导气罩301的表面固定连接，导气罩301内壁的一侧安装有引风机304，该引风机304的型号可选用CY系列，且引风机304的输入端与控制面板102的输出端电性连接，并且引风机304一侧的导气罩301内部固定有过滤层303。
使用时，操作控制面板102，使控制面板102控制引风机304工作，使引风机304将罐体1内部的水蒸气吸至导气罩301内壁，并使气体将过滤层303过滤后排出，同时，在密封圈302的作用下使导气罩301与罐体1密封，以实现生产罐对水蒸气的导出功能。
进一步地，如图2和图3所示，罐体1的表面设置有热气循环机构4，且热气循环机构4由鼓风机401、回流管402、导热管403和吸附层404组成，加热器207上方的加热框201内壁固定有吸附层404，固定框101一侧的表面固定有鼓风机401，该鼓风机401的型号可选用VFC系列，且鼓风机401的输入端与控制面板102的输出端电性连接，鼓风机401的输出端固定有回流管402，且回流管402的一端贯穿加热框201并延伸至吸附层404的上方，固定框101内部的罐体1表面缠绕有导热管403，且导热管403的一端延伸至加热框201的内部，并且导热管403的另一端与鼓风机401的输入端相连通。
使用时，操作控制面板102，使控制面板102控制鼓风机401工作，使鼓风机401将导热管403内部的热气导至回流管402内部，在回流管402的作用下回流至加热框201内部，并在吸附层404的作用下进行过滤，以实现生产罐的热量循环功能。
进一步地，如图3所示，罐体1的内部设置有刮落机构5，且刮落机构5的内部包括有刮板501、固定板502、紧压弹簧503和刮条504，罐体1的内部设置有固定板502，且固定板502与搅拌杆205一端的表面固定连接，固定板502一侧的内壁皆固定有等间距的紧压弹簧503，且紧压弹簧503一端的表面固定有刮板501，并且刮板501一侧的表面与罐体1的内壁紧密贴合，搅拌杆205底部位置处的表面固定有刮条504，且刮条504底部的表面与罐体1的内壁紧密贴合。
使用时，搅拌杆205旋转时带动固定板502与刮条504同步旋转，在刮条504的作用下对罐体1底部位置处粘黏的原料进行刮落，此时，刮板501在紧压弹簧503的作用下始终与罐体1侧壁紧贴，将罐体1侧壁粘黏的原料进行刮落，以实现生产罐对原料的刮落功能，从而避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。
工作原理：使用时，首先将防水涂料所需的多种物料分别导入预混料筒202中，以实现预混料功能，混料后通过操作控制面板102，使控制面板102控制预混料筒202表面的阀门203开启，再将用于生产防水涂料的原料导至罐体1内部，随后操作控制面板102，使控制面板102控制温度监测器206、加热器207和驱动电机208工作，在驱动电机208的作用下带动搅拌杆205旋转，对原料进行搅拌，同时，在加热器207作用下产生的热气流至导热管403内部，并在导热管403的热传导作用下对罐体1进行加热，以实现生产罐生产防水涂料的功能。
随后操作控制面板102，使控制面板102控制鼓风机401工作，使鼓风机401将导热管403内部的热气导至回流管402内部，在回流管402的作用下回流至加热框201内部，并在吸附层404的作用下进行过滤，以实现生产罐的热量循环功能，从而提高了生产罐使用时的实用性。
同时，搅拌杆205旋转时带动固定板502与刮条504同步旋转，在刮条504的作用下对罐体1底部位置处粘黏的原料进行刮落，此时，刮板501在紧压弹簧503的作用下始终与罐体1侧壁紧贴，将罐体1侧壁粘黏的原料进行刮落，以实现生产罐对原料的刮落功能，从而避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。
随后操作控制面板102，使控制面板102控制引风机304工作，使引风机304将罐体1内部的水蒸气吸至导气罩301内壁，并使气体将过滤层303过滤后排出，同时，在密封圈302的作用下使导气罩301与罐体1密封，以实现生产罐对水蒸气的导出功能，从而提高了生产罐使用时的生产效果，最终完成生产罐的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定有固定框(101)，且固定框(101)一侧的表面固定有控制面板(102)，所述罐体(1)的表面设置有生产机构(2)，所述生产机构(2)的内部包括有加热框(201)、预混料筒(202)、阀门(203)、出料管(204)、搅拌杆(205)、温度监测器(206)、加热器(207)和驱动电机(208)，所述罐体(1)的表面固定有预混料筒(202)，且该预混料筒(202)用于多种物料的混合导入工作，并且预混料筒(202)的一端延伸至罐体(1)的内部；所述生产机构(2)一侧的罐体(1)表面设置有水蒸气导出机构(3)，该水蒸气导出机构(3)用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体(1)的表面设置有热气循环机构(4)，所述热气循环机构(4)由鼓风机(401)、回流管(402)、导热管(403)和吸附层(404)组成；所述罐体(1)的内部设置有刮落机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述罐体(1)表面的中心位置处安装有驱动电机(208)，且驱动电机(208)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(208)的输出端延伸至罐体(1)的内部并通过联轴器固定有搅拌杆(205)，且搅拌杆(205)下方的罐体(1)内部安装有出料管(204)。
3.根据权利要求2所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述预混料筒(202)与出料管(204)的表面皆安装有阀门(203)，且阀门(203)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述预混料筒(202)一侧的罐体(1)表面固定有加热框(201)，且加热框(201)的内部安装有加热器(207)，并且驱动电机(208)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述加热框(201)的内部安装有温度监测器(206)，且温度监测器(206)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述水蒸气导出机构(3)的内部设置有导气罩(301)、密封圈(302)、过滤层(303)和引风机(304)，所述罐体(1)顶部的一侧设置有导气罩(301)，且导气罩(301)外侧的罐体(1)内壁固定有密封圈(302)，并且密封圈(302)的内壁与导气罩(301)的表面固定连接，所述导气罩(301)内壁的一侧安装有引风机(304)，且引风机(304)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，并且引风机(304)一侧的导气罩(301)内部固定有过滤层(303)。
5.根据权利要求2所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述加热器(207)上方的加热框(201)内壁固定有吸附层(404)，所述固定框(101)一侧的表面固定有鼓风机(401)，且鼓风机(401)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述鼓风机(401)的输出端固定有回流管(402)，且回流管(402)的一端贯穿加热框(201)并延伸至吸附层(404)的上方，所述固定框(101)内部的罐体(1)表面缠绕有导热管(403)，且导热管(403)的一端延伸至加热框(201)的内部，并且导热管(403)的另一端与鼓风机(401)的输入端相连通。
6.根据权利要求2所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述刮落机构(5)的内部包括有刮板(501)、固定板(502)、紧压弹簧(503)和刮条(504)，所述罐体(1)的内部设置有固定板(502)，且固定板(502)与搅拌杆(205)一端的表面固定连接，所述固定板(502)一侧的内壁皆固定有等间距的紧压弹簧(503)，且紧压弹簧(503)一端的表面固定有刮板(501)，并且刮板(501)一侧的表面与罐体(1)的内壁紧密贴合，所述搅拌杆(205)底部位置处的表面固定有刮条(504)，且刮条(504)底部的表面与罐体(1)的内壁紧密贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |