CN219631044U - 一种原料药中间体精制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术方案涉及一种原料药中间体精制装置，属医药合成装置及原料药精制提纯技术领域。它包括：溶解釜、炭过滤器组合、微孔膜过滤器、降温析晶釜、深冷结晶釜等；本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，它的主要创新点是引入了并联连接的炭过滤器组合、微孔膜过滤器和具有不同搅拌方式的连体型分步结晶装置，它能有效降低杂质进入原料药的机会、能有效改善原料药晶体颗粒大小及晶型，对提高原料药纯度非常有利；另一方面，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，它还具有操作便捷、生产效率高、占用空间小的特点。
Description
技术领域
本实用新型属医药合成装置及原料药精制提纯技术领域，特别涉及一种原料药中间体精制装置。
背景技术
原料药就是药品的原材料，还不是药品，原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。
原料药中，有机合成药的品种、产量及产值所占比例最大，是化学制药工业的主要支柱。原料药质量好坏决定制剂质量的好坏，因此其质量标准要求很严，世界各国对于其广泛应用的原料药都制订了严格的国家药典标准和质量控制方法。
原料药生产过程中的精制步骤是医药化工合成中常见的工序之一，在医药化工领域中得到了广泛的应用。原料药生产中，大部分半成品需要进行精制提纯和重结晶，从而得到更高纯度的原料药。现有的原料药精制提纯装置在或多或少有一定的局限性，在生产的过程中唯恐会带入一些机械杂质或副产物，从而影响药品的活性和功效。
发明内容
本着更高纯度地得到原料药成品的目的，解决之前精制提纯过程中的不足，本实用新型技术方案公开了一种原料药中间体精制装置，它的主要创新点是引入了并联连接的炭过滤器组合、精度更高的微孔膜过滤器和具有不同搅拌方式的连体型分步结晶装置，它能有效降低杂质进入原料药的机会、能够有效改善原料药晶体颗粒大小及晶型，对提高原料药纯度非常有利；另一方面，它还具有操作便捷、生产效率高、占用空间小的优点。
本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，它包括：溶解釜、回流冷凝器、氮气进口、流体传分布器、炭过滤器组合、微孔膜过滤器、降温析晶釜、深冷结晶釜、离心机，其特征在于，所述的溶解釜上部设置有回流冷凝器和氮气进口，溶解釜底部出口通过管道、流体分布器与炭过滤器组合相连，炭过滤器组合出口与微孔膜过滤器相连，微孔膜过滤器出口通过管道与降温析晶釜上部连通，降温析晶釜底部出口与深冷结晶釜上部通过闸阀相连，深冷结晶釜的正下方设置有离心机；这样设计能使原料药半成品经过四级提纯，很容易达到药典规定标准。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器组合是由1～4台炭过滤器以并联的方式联接在一起，每台炭过滤器进口连接着流体分布器；这样的设计的目的是流体分布器能够相对均匀地将物料分配到每个炭过滤器，而炭过滤器之间以并联方式联接能够加快过滤速度，进而提高生产效率和避免因降温造成的管道析晶问题。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器主体结构为PP或不锈钢材质，滤芯由加密滤布和滤纸组成。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器由1～2台以串联方式联接在一起，微孔膜过滤器内部设置有8-12根微孔膜柱子，有效膜面积100～350m2；这样设计的目的是采用高精度、大表面积的微孔膜过滤器有助于快速过滤和去除更微小杂质。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器流量4～8t/h，精度0.02～0.10μm。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的降温析晶釜和深冷结晶釜为连体型分步结晶装置，降温析晶釜的出料口与深冷结晶釜通过闸阀直接连通成一个整体，它们的下半部分呈圆锥体结构，物料出口直径为200～300mm。这样设计的目的是：连体型分步结晶装置能够有效避免物料与外界接触的机会和连续交替操作；圆锥体结构和较大的出料口直径有利于物料顺利放出来；这对减轻劳动强度和提高生产效率比较有利。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，安装于所述的降温析晶釜的搅拌器桨叶为星形搅拌桨，星形搅拌桨上下与水平方向平行，有1～3层，每层搅拌桨均匀分布着3～5片桨叶，搅拌速度设置为30～50r/min。设计采用这样的搅拌器形状能够保持料液在搅拌降温过程中不起旋涡、晶体不挂壁。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，
其特征在于，安装于所述的深冷结晶釜的搅拌器桨叶为横向耙式搅拌桨，耙式搅拌桨设置有2～6片平行的桨叶，转动速度为20～40r/min。设计采用横向耙式搅拌桨更有利于把晶体推出深冷结晶釜，这对减轻劳动强度和提高生产效率比较有利。
本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，它所带来的明显的有益效果表现为以下4个方面：1能够有效去除原料药中的机械杂质和副产物杂质；2能够有效降低杂质进入原料药的机会；3能够有效改善原料药晶体颗粒大小及晶型，对提高原料药纯度非常有利；3它还具有操作便捷、劳动强度低、生产效率高、占用空间小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本实用新型技术方案实施例所述的一种原料药中间体精制装置连接方式及平面结构示意图。
图1中：溶解釜01、氮气进口11、回流冷凝器12、溶解釜底阀13、炭过滤器组合02、流体传分布器21、微孔膜过滤器A03、微孔膜过滤器B31、降温析晶釜04、料液进口41、放空口42、冷却水进口43、冷却水出口44、星形搅拌桨45、上闸阀46、深冷结晶釜05、冰盐水进口51、冰盐水出口52、耙式搅拌桨53、下闸阀54、离心机06、离心母液出口61。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
参照图1，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，它包括：溶解釜01、氮气进口11、回流冷凝器12、溶解釜底阀13、炭过滤器组合02、流体传分布器21、微孔膜过滤器A03、微孔膜过滤器B31、降温析晶釜04、料液进口41、放空口42、冷却水进口43、冷却水出口44、星形搅拌桨45、上闸阀46、深冷结晶釜05、冰盐水进口51、冰盐水出口52、耙式搅拌桨53、下闸阀54、离心机06、离心母液出口61。
本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的溶解釜01上部设置有氮气进口11和回流冷凝器12，溶解釜01底部出口通过管道、流体分布器21与炭过滤器组合02相连，炭过滤器组合02出口依次与微孔膜过滤器A03和微孔膜过滤器B31相连，微孔膜过滤器B31出口通过管道、料液进口41与降温析晶釜04上部连通，降温析晶釜04底部出口通过上闸阀46与深冷结晶釜05上部相连，深冷结晶釜05的正下方设置有离心机06；这样的设计能使原料药半成品经过四级提纯，很容易达到药典规定标准。
本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，它简单的操作过程是这样的：首先把待精制提纯的原料药半成品和相应的溶剂或水投入到溶解釜01，控制一定条件加入活性炭脱色除杂，然后，打开和关闭相应的控制阀，从氮气进口11处逐步压入高压氮气，让料液通过管道、流体分布器21经并联联接的炭过滤器组合02进行第一次过滤除杂和去炭；料液继续沿着管道再依次经串联联接的微孔膜过滤器A03微孔膜过滤器B31进行第二次和第三次除杂；接下来，料液经管道、料液进口41进入到降温析晶釜04中，打开冷却水进口43和冷却水出口44，启动星形搅拌桨45，让料液缓缓降温析晶；当观察到少量晶体析出时，打开上闸阀46，让料液流入到深冷结晶釜05中，开启冰盐水进口51和冷却水出口52，启动耙式搅拌桨53，让小晶体逐步长成大晶体，然后，打开下闸阀54，让料液放入离心机06进行固液分离，收集固体，离心母液经离心母液出口转移到下工序做无害化处理。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器组合是由1～4台炭过滤器以并联的方式联接在一起，每台炭过滤器进口连接着流体分布器；这样的设计的目的是流体分布器能够相对均匀地将物料分配到每个炭过滤器，而炭过滤器之间以并联方式联接能够加快过滤速度，进而提高生产效率和避免因降温造成的管道析晶问题。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器主体结构为PP或不锈钢材质，滤芯由加密滤布和滤纸组成。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器由1～2台以串联方式联接在一起，微孔膜过滤器内部设置有8-12根微孔膜柱子，有效膜面积100～350m2；这样设计的目的是采用高精度、大表面积的微孔膜过滤器有助于快速过滤和去除更微小杂质。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器流量4～8t/h，精度0.02～0.10μm。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的降温析晶釜和深冷结晶釜为连体型分步结晶装置，降温析晶釜的出料口与深冷结晶釜通过闸阀直接连通成一个整体，它们的下半部分呈圆锥体结构，物料出口直径为200～300mm。这样设计的目的是：连体型分步结晶装置能够有效避免物料与外界接触的机会和连续交替操作；圆锥体结构和较大的出料口直径有利于物料顺利放出来；这对减轻劳动强度和提高生产效率比较有利。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，安装于所述的降温析晶釜的搅拌器桨叶为星形搅拌桨，星形搅拌桨上下与水平方向平行，有1～3层，每层搅拌桨均匀分布着3～5片桨叶，搅拌速度设置为30～50r/min。设计采用这样的搅拌器形状能够保持料液在搅拌降温过程中不起旋涡、晶体不挂壁。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，安装于所述的深冷结晶釜的搅拌器桨叶为横向耙式搅拌桨，耙式搅拌桨设置有2～6片平行的桨叶，转动速度为20～40r/min。设计采用横向耙式搅拌桨更有利于把晶体推出深冷结晶釜，这对减轻劳动强度和提高生产效率比较有利。
如此装置，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，它所带来的明显的有益效果表现为以下4个方面：1能够有效去除原料药中的机械杂质和副产物杂质；2能够有效降低杂质进入原料药的机会；3能够有效改善原料药晶体颗粒大小及晶型，对提高原料药纯度非常有利；3它还具有操作便捷、劳动强度低、生产效率高、占用空间小的优点。
如此装置，本实用新型技术方案所述的一种原料药中间体精制装置，由于具有所得原料药纯度高、生产效率高、操作便捷、劳动强度低等优点，因此，具有较高的推广应用价值。
本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡是在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所保护范围是要符合与本文所所述的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种原料药中间体精制装置，它包括：溶解釜、回流冷凝器、氮气进口、流体传分布器、炭过滤器组合、微孔膜过滤器、降温析晶釜、深冷结晶釜、离心机，其特征在于，所述的溶解釜上部设置有回流冷凝器和氮气进口，溶解釜底部出口通过管道、流体分布器与炭过滤器组合相连，炭过滤器组合出口与微孔膜过滤器相连，微孔膜过滤器出口通过管道与降温析晶釜上部连通，降温析晶釜底部出口与深冷结晶釜上部通过闸阀相连，深冷结晶釜的正下方设置有离心机。
2.根据权利要求1所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器组合是由1～4台炭过滤器以并联的方式联接在一起，每台炭过滤器进口连接着流体分布器。
3.根据权利要求2所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的炭过滤器主体结构为PP或不锈钢材质，滤芯由加密滤布和滤纸组成。
4.根据权利要求1所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器由1～2台以串联方式联接在一起，微孔膜过滤器内部设置有8-12根微孔膜柱子，有效膜面积100～350m2。
5.根据权利要求1所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的微孔膜过滤器流量4～8t/h，精度0.02～0.10μm。
6.根据权利要求1所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，所述的降温析晶釜和深冷结晶釜为连体型分步结晶装置，降温析晶釜的出料口与深冷结晶釜直接连通成一个整体，它们的下半部分呈圆锥体结构，物料出口直径为200～300mm。
7.根据权利要求6所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，安装于所述的降温析晶釜的搅拌器桨叶为星形搅拌桨，星形搅拌桨上下与水平方向平行，有1～3层，每层搅拌桨均匀分布着3～5片桨叶，搅拌速度设置为30～50r/min。
8.根据权利要求6所述的一种原料药中间体精制装置，其特征在于，安装于所述的深冷结晶釜的搅拌器桨叶为横向耙式搅拌桨，耙式搅拌桨设置有2～6片平行的桨叶，转动速度为20～40r/min。
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