CN219630757U - 猪圈污粪分筛装置及排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及猪圈污粪固液分离技术领域，具体公开了猪圈污粪分筛装置及排放系统，包括上层“U”形槽板和下层“U”形槽板，所述上层“U”形槽板的上部设置有若干初虑孔，所述下层“U”形槽板匀布有若干次滤孔；所述上层“U”形槽板设置在所述下层“U”形槽板的上方；所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板都呈倾斜设置、且所述上层“U”形槽板的上端设置在猪圈污粪出口的下方；本排放系统中，所述导流“U”形槽板的下端设置在所述污水排放渠的上方，所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板的下端设置在所述固体粪便推放池的上方。采用本实用新型具有无需耗能、但能高效实现猪圈污粪固液分离、节能环保等优点。

Description

猪圈污粪分筛装置及排放系统

技术领域

本实用新型涉及猪圈污粪固液分离技术领域，具体涉及猪圈污粪分筛装置及排放系统。

背景技术

猪圈在饲养生猪过程每天都会产生大量污粪，第一来自生猪的排泄物，第二来自于日常的猪圈喷水清洁，而猪场的固体粪污可以用于有机肥发酵的原料、污水可以作为沼气池的发酵原料；但是随着自动化饲养技术的普及，目前猪场在污粪处理上基本淘汰了传统的干清粪法(即人工使用手推车将粪便运到屋外，虽然可以直接进行粪污的固液分开处理，但工作量大、成本高)，而采用当前的非传统方法如：水泡粪法、机械清粪法等会出现污粪固液混合排放问题，因此，目前也出现有如申请号：CN202210953622.0，专利名称：一种有效降低猪粪便含水量的固液分离装置，其也是为了将固液废弃物分离出固体粪便用于有机肥发酵，分离出污水用于沼气池发酵的问题，而设计固液分离装置。其技术方案如下：“包括整体机架，所述整体机架上设置有板状圆孔过滤筛网和分离箱机架，板状圆孔过滤筛网中部设置有振动电机支架，且固定有振动电机，所述分离箱机架上设置有电机和分离箱，电机右侧与减速机连接，减速机与断齿螺旋挤压绞龙连接，所述分离箱左侧设置有进料筒，分离箱右侧外部设置有出料口，分离箱内部设置有圆筒状圆孔过滤筛网和断齿螺旋挤压绞龙。”即本专利是通过设置振动电机和板状圆孔过滤筛网，通过耗能的振动方式实现固液分离。解决类似技术问题的目前还公开有其它技术方案，比如申请号：CN202220241966.4，一种新型猪粪干湿分离机等。一种新型猪粪干湿分离机公开的技术方案也是采用电能通过电机甩干+滤网的技术方案来实现的。

但是在实际的生产作业中，耗费电能来处理污粪，相对于养殖场而言是一笔较大的额外开支，若对当前养猪场的固液混合污粪既能实现固液分离同时又不耗能，则自然是本行业的一大技术需求。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种无需耗能、使用效果好的猪圈污粪分筛装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

猪圈污粪分筛装置，包括上层“U”形槽板和下层“U”形槽板，所述上层“U”形槽板的上部设置有若干初虑孔，所述下层“U”形槽板匀布有若干次滤孔；所述上层“U”形槽板设置在所述下层“U”形槽板的上方；所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板都呈倾斜设置、且所述上层“U”形槽板的上端设置在猪圈污粪出口的下方。

可选的，所述初虑孔的孔径为1～8mm；所述次滤孔的孔径为3mm以下。

可选的，还包括导流“U”形槽板，所述导流“U”形槽板设置在所述下层“U”形槽板的下方。

可选的，所述上层“U”形槽板的上端两侧各设置有固定座孔、且其下部两侧各设置有固定插杆；所述猪圈污粪出口的下方墙体上对应所述固定座孔设置有插孔；所述下层“U”形槽板的下部两侧对应所述固定插杆各设置有插杆插槽；所述上层“U”形槽板的上部通过水平杆依次插入所述固定座孔和所述插孔实现可拆卸固定、且其下部通过所述固定插杆插入所述插杆插槽实现可拆卸固定。

猪圈污粪排放系统，包括如上所述的猪圈污粪分筛装置。

可选的，还包括污水排放渠和固体粪便推放池；所述导流“U”形槽板的下端设置在所述污水排放渠的上方，所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板的下端设置在所述固体粪便推放池的上方。可选的，还包括高层污粪排放系统，所述高层污粪排放系统包括分流器；所述分流器的中间分隔有粗滤筛板，所述粗滤筛板倾斜设置；所述粗滤筛板的上板面构成固体分流层、且其下板面构成混流层；所述分流器的入口设置在所述粗滤筛板的上方；所述固体分流层的下端设置有固体分流层排放口；所述混流层的下端设置有混流层排放口。可选的，所述粗滤筛板的筛孔孔径为1～8mm。

可选的，所述固体分流层排放口连接有固体排放管；所述混流层排放口连接有混流排放管。

可选的，所述混流排放管的下端设置在所述上层“U”形槽板的上部初虑孔区域的上方；所述固体排放管的下端设置在所述上层“U”形槽板的中下部的上方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、采用本实用新型固液排泄物从上层“U”形槽板的上部流入，然后经过初虑孔的分筛作用，较小粒径固废以及液体混合物则流入下层“U”形槽板中，而较大固体粪便则沿上层“U”形槽板的中下部下落，较小粒径固废以及液体混合物在整块下层“U”形槽板的板面上自上而下流动，然后较小粒径固废经过次滤孔的分筛，沿下层“U”形槽板的下端下落，而更细颗粒以及液相则经次滤孔过筛分离。本实用新型通过采用上述双层槽板结构进行分离，能够有效减少过筛堵塞率，初虑孔为大孔先对固液废物进行初筛，分离出最粗的固体粪便，再由下层“U”形槽板对固液混合物做进一步分离，提高固体粪便的分离量，同时，整个分离过程无需耗费电能。

2、上层“U”形槽板通过设有的可拆卸结构实现快速、简便拆装，便于在需要对下层“U”形槽板进行定期刷洗疏堵时，上层“U”形槽板的可拆卸设计，有利于下层“U”形槽板的定期刷洗疏堵操作。

3、设有的猪圈污粪排放系统，尤其针对双层以上的养殖场，通过设置有分流器，实现对高层固液排泄物进行初级分离，设有的粗滤筛板起到对大粒径固废的分离作用，对于稍小颗粒的固液分离物再经混流排放管落入下层“U”形槽板进行分离；如此，分流器采用1-8mm孔径的粗滤筛板，不易出现堵塞，而大块粪便由固体排放管输送至上层“U”形槽板的中下部(为无孔槽板区域)进而也减小对下层“U”形槽板的影响，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型猪圈污粪分筛装置与污水排放渠和固体粪便推放池的组合剖切图；

图2是本实用新型上层“U”形槽板和下层“U”形槽板的分拆局部结构示意图；

图3是本实用新型高层污粪排放系统的剖视图；

图4是本实用新型猪圈污粪排放系统的组合剖视图。

具体实施方式

如图1～2所示，猪圈污粪分筛装置，包括上层“U”形槽板1和下层“U”形槽板13，所述上层“U”形槽板1的上部设置有若干初虑孔2，即所述上层“U”形槽板1只有上半部设置有初虑孔2，在本实施例中，所述初虑孔2的孔径为1～8mm，优选3～4mm左右的孔径，在制备时，可以通过冲压孔工艺制备；所述下层“U”形槽板13匀布有若干次滤孔8，在本实施例中，所述次滤孔8的孔径为3mm以下，在整块所述下层“U”形槽板的板面上都均匀冲压所述次滤孔8；所述上层“U”形槽板1设置在所述下层“U”形槽板13的上方；所述上层“U”形槽板1和所述下层“U”形槽板13都呈倾斜设置、且所述上层“U”形槽板1的上端设置在猪圈污粪出口4的下方。在使用时，固液污粪会自猪圈污粪出口4流出，然后首先经过所述初虑孔2粗滤，大块固体粪便则沿所述上层“U”形槽板1的下端传送，而小粒径固体粪便以及液体污粪混合物则落至下层“U”形槽板13内并在下层“U”形槽板13上边分筛边下流，经所述次滤孔8实现进一步的固液分离，最终小粒径固体粪便则自下层“U”形槽板13的下端下落而液体污粪混合物则自下层“U”形槽板13的下侧分流。这样设计的好处在于：相比单单一块过滤网具有更好的防止堵塞的效果，实现更好的分离效果。

可选的，还包括导流“U”形槽板9，所述导流“U”形槽板9设置在所述下层“U”形槽板13的下方。在本实施例中，所述导流“U”形槽板9的两侧各设置有支撑柱12，在本实施例中，所述导流“U”形槽板9的上端与所述下层“U”形槽板13的下端连接、且整体倾斜设置，利于对液相的收集和导流。

可选的，如图2所示，所述上层“U”形槽板1的上端两侧各设置有固定座孔16、且其下部两侧各设置有固定插杆14；如图1所示，所述猪圈污粪出口4的下方墙体上对应所述固定座孔设置有插孔5；所述下层“U”形槽板13的下部两侧对应所述固定插杆14各设置有插杆插槽17；所述上层“U”形槽板1的上部通过水平杆3依次插入所述固定座孔和所述插孔实现可拆卸固定、且其下部通过所述固定插杆14插入所述插杆插槽实现可拆卸固定。在制备时，所述插孔5以及固定座孔16可以设置成稍微向内下侧倾斜的孔，然后便于水平杆3插入后实现更加稳固固定，当然还可以采用其它方案：比如所述插孔5以及固定座孔16可以设置成水平的孔，然后所述插孔5的底端设有螺纹套筒，而水平杆3的末端也对应设有螺纹，以实现连接更加稳固。在本实施例中，如图1所示，所述下层“U”形槽板13的上部也设有固定座孔，然后墙体上也对应开设有第二插孔6，然后其上部通过第二水平杆7插入固定。

猪圈污粪排放系统，包括如上所述的猪圈污粪分筛装置。

可选的，如图1所示，还包括污水排放渠10和固体粪便推放池11，在本实施例中，污水排放渠10为一条底面倾斜的长渠，末端连接沼气池进料口，然后所述导流“U”形槽板9的下端设置在所述污水排放渠10的上方，在建造是，猪圈上设置有若干个猪圈污粪出口4，且沿着所述污水排放渠10成排设置，然后每个猪圈污粪出口4的下方都设置有一组所述猪圈污粪分筛装置。所述上层“U”形槽板1和所述下层“U”形槽板13的下端设置在所述固体粪便推放池11的上方。在建造时，可选将所述固体粪便推放池11的下侧建成敞口结构(即只有三面壁池)，然后在搜集一定量猪粪后，便于使用铲车进行装车。为了防止所述固体粪便推放池11被雨淋，还可以在所述固体粪便推放池11的上方盖设遮雨棚。

可选的，如图3～4所示，还包括高层污粪排放系统，所述高层污粪排放系统包括分流器19；所述分流器19的中间分隔有粗滤筛板22，所述粗滤筛板22倾斜设置，在本实施例中，所述粗滤筛板22的筛孔20孔径为1～8mm，优选3～4mm左右，主要是实现初步分筛，将大块粪便筛出，采用大孔径筛孔20，也是为了避免堵塞。所述粗滤筛板22的上板面构成固体分流层21、且其下板面构成混流层23；所述分流器19的入口设置在所述粗滤筛板22的上方；所述固体分流层的下端设置有固体分流层排放口；所述混流层的下端设置有混流层排放口。

可选的，所述固体分流层排放口连接有固体排放管25；所述混流层排放口连接有混流排放管27。在安装固定时，内侧通过固定套杆24固定到墙体上，然后固体排放管25与所述混流排放管27之间通过卡紧固连接，提高装配的稳定性。

可选的，如图4所示，所述混流排放管27的下端设置在所述上层“U”形槽板1的上部初虑孔区域的上方；所述固体排放管25的下端设置在所述上层“U”形槽板1的中下部的上方。这样设计的好处在于：混流排放管27输送的固液混合物则直接落入所述初虑孔2区域经初虑孔2然后落入下层“U”形槽板13进一步分筛，而大块粪便由固体排放管25输送至上层“U”形槽板的中下部(为无孔槽板区域)，不会再落入下层“U”形槽板内，进而也减小对下层“U”形槽板的影响，使用效果好。

以上内容是结合具体实施方式对本专利所作的详细说明，不能认定本专利的具体实施方式只局限于上述说明。对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，对上述已描述的实施方式做出的若干替代或变型，都应视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，在本说明书中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.猪圈污粪分筛装置，其特征在于：包括上层“U”形槽板和下层“U”形槽板，所述上层“U”形槽板的上部设置有若干初虑孔，所述下层“U”形槽板匀布有若干次滤孔；所述上层“U”形槽板设置在所述下层“U”形槽板的上方；所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板都呈倾斜设置、且所述上层“U”形槽板的上端设置在猪圈污粪出口的下方。

2.根据权利要求1所述的猪圈污粪分筛装置，其特征在于：所述初虑孔的孔径为1～8mm；所述次滤孔的孔径为3mm以下。

3.根据权利要求1所述的猪圈污粪分筛装置，其特征在于：还包括导流“U”形槽板，所述导流“U”形槽板设置在所述下层“U”形槽板的下方。

4.根据权利要求1所述的猪圈污粪分筛装置，其特征在于：所述上层“U”形槽板的上端两侧各设置有固定座孔、且其下部两侧各设置有固定插杆；所述猪圈污粪出口的下方墙体上对应所述固定座孔设置有插孔；所述下层“U”形槽板的下部两侧对应所述固定插杆各设置有插杆插槽；所述上层“U”形槽板的上部通过水平杆依次插入所述固定座孔和所述插孔实现可拆卸固定、且其下部通过所述固定插杆插入所述插杆插槽实现可拆卸固定。

5.猪圈污粪排放系统，其特征在于：包括如权利要求1～4任一所述的猪圈污粪分筛装置。

6.根据权利要求5所述的猪圈污粪排放系统，其特征在于：还包括污水排放渠和固体粪便推放池；所述导流“U”形槽板的下端设置在所述污水排放渠的上方，所述上层“U”形槽板和所述下层“U”形槽板的下端设置在所述固体粪便推放池的上方。

7.根据权利要求5所述的猪圈污粪排放系统，其特征在于：还包括高层污粪排放系统，所述高层污粪排放系统包括分流器；所述分流器的中间分隔有粗滤筛板，所述粗滤筛板倾斜设置；所述粗滤筛板的上板面构成固体分流层、且其下板面构成混流层；所述分流器的入口设置在所述粗滤筛板的上方；所述固体分流层的下端设置有固体分流层排放口；所述混流层的下端设置有混流层排放口。

8.根据权利要求7所述的猪圈污粪排放系统，其特征在于：所述粗滤筛板的筛孔孔径为1～8mm。

9.根据权利要求7所述的猪圈污粪排放系统，其特征在于：所述固体分流层排放口连接有固体排放管；所述混流层排放口连接有混流排放管。

10.根据权利要求9所述的猪圈污粪排放系统，其特征在于：所述混流排放管的下端设置在所述上层“U”形槽板的上部初虑孔区域的上方；所述固体排放管的下端设置在所述上层“U”形槽板的中下部的上方。