CN219630674U - 一种储气库工程中的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架，支撑架的顶端中部穿插设置有气储气罐，储气罐的底端设置有出水管，出水管的底端连接有进水管，进水管的端部贯穿连接有油水分离箱，油水分离箱的一侧顶部贯穿设置有分离板，分离板中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫。本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，使得能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换的同时，还能避免分离出的水中的杂质排出，造成环境影响，进而可以提高分离出的水的回收利用率，适用性更广。

Description

一种储气库工程中的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术，具体来说，涉及一种储气库工程中的油水分离装置。

背景技术

在储气库工程中，油水分离装置是一种常用的设备。储气库常常使用空气压缩机将空气压缩并储存在压力容器内，在经过一定时间的使用之后，储气库内部可能会出现油水混合物。储气库一般是指集中储气的地下库，包含了多个储气设备，如储气罐、压缩机、阀门、控制系统等。因此，储气罐通常也是储气库的组成部分之一。在储气库工程中，产生的油水往往会含有一定的杂质。这些杂质可能来自于储气库内部设备、管道、阀门等构件的磨损或腐蚀，也可能是由于工人操作不当或事故原因而导致的，现有的储气罐油水分离装置在油水分离箱内进行分离时，只能将水分离出来，分离出的油会落在分离箱内不容易清理，并且由于油水中往往会含有一定的杂质，从而使得分离出的水在排出的时候会掺杂一定的杂质，造成环境影响，进而降低了分离出的水的回收利用率。

例如，中国专利CN210097009U公开了一种储气罐排水装置，包括油水分离箱、第一管道、第二管道以及第三管道；油水分离箱包括顶部敞口的箱体，内部通过设置隔板以形成收集隔离区和排水隔离区；第一管道的入口端与储气罐的底部密封连接，出口端与收集隔离区连通；第二管道的入口端与收集隔离区连通，出口端与排水隔离区连通，第二管道的入口端的水平高度小于其出口端的水平高度；第三管道的入口端与排水隔离区连通，出口端与外部管道连通。

但是，该储气罐排水装置存在以下缺点：虽然通过第一管道连接至油水分离箱，油水混合物进入到收集隔离区后，油和水由于比重不同会出现分层，底部的水通过第二管道或隔板的间隙进入到排水隔离区，并最终通过第三管道排出；表层的机油则会漂浮在水上，并停留在收集隔离区内，由生产人员作定期清理，但是分离出的油会落在分离箱内不容易清理，即使生产人员作定期清理了，也是在清理时较为麻烦，增加工作量，并且由于油水中往往会含有一定的杂质，从而使得分离出的水在排出的时候会掺杂一定的杂质，造成环境影响，进而降低了分离出的水的回收利用率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种储气库工程中的油水分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架，支撑架的顶端中部穿插设置有气储气罐，储气罐的底端设置有出水管，出水管的底端连接有进水管，进水管的端部贯穿连接有油水分离箱，油水分离箱的一侧顶部贯穿设置有分离板，分离板中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫，油水分离箱的一侧且位于分离板的上方嵌设有辅助组件，油水分离箱的一端底部设置有排水管，排水管的一端通过连接组件连接有过滤管，过滤管的一端内壁设置有过滤网，支撑架的一侧设置有控制面板。

进一步的，为了在辅助组件的作用下，从而使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，操作简单方便，能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换，进而保证了油水分离装置的分离效果以及提高工作人员的工作效率，辅助组件包括嵌设在油水分离箱侧壁的安装壳，安装壳内顶部贯穿设置有驱动轴，驱动轴的一端套设有第一锥齿轮，安装壳的内壁设置安装板，安装板顶端中部贯穿设置有从动轴，从动轴的顶端且位于安装板的上方设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，分离板的一侧顶端开设有插槽，从动轴的底部穿插连接有与插槽相配合的插块，且插块的横截面设置为T形结构。

进一步的，为了在连接组件的作用下，使使得在连接组件的作用下，从而实现了对过滤网的便捷更换与清洗，通过按压压板的一端，使得凸块二离开插孔，从而便可将连接块以及排水管进行整体更换，进而提高了分离出的水的回收利用率，连接组件设置在排水管一端圆周外部的连接块，连接块的两侧壁均设置有压板，压板的一端侧壁设置有弹簧，且弹簧的另一端与连接块固定连接，连接块的一端中部开设有孔洞，连接块顶端和底端均设置有两个相对称凸块一，凸块一的侧壁均开设有通孔，连接块顶端和底端远离凸块一的一端开设有弹簧相配合的安装孔，压板的一端侧壁设置有凸块二，压板的一侧壁中部设置有凸板，凸板的两侧均设置有与通孔相配合的凸块三，过滤管的一端两侧壁开设有与凸块二相配合插孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，使得能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换的同时，还能避免分离出的水中的杂质排出，造成环境影响，进而可以提高分离出的水的回收利用率，适用性更广。

2、通过设置辅助组件，使得在辅助组件的作用下，从而使得在驱动轴的驱动下实现分离板的安装与拆卸，操作简单方便，能够在分离板长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫拆下进行清洗或更换，进而保证了油水分离装置的分离效果以及提高工作人员的工作效率。

3、通过设置连接组件，使得在连接组件的作用下，从而实现了对过滤网的便捷更换与清洗，通过按压压板的一端，使得凸块二离开插孔，从而便可将连接块以及排水管进行整体更换，进而提高了分离出的水的回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种储气库工程中的油水分离装置的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种储气库工程中的油水分离装置的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中辅助组件的局部剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中分离板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种储气库工程中的油水分离装置中连接组件的立体装配图。

图中：

1、支撑架；2、储气罐；3、出水管；4、进水管；5、油水分离箱；6、分离板；7、聚氨酯泡沫；8、辅助组件；801、安装壳；802、驱动轴；803、第一锥齿轮；804、安装板；805、从动轴；806、第二锥齿轮；807、插槽；808、插块；9、排水管；10、连接组件；101、连接块；102、压板；103、弹簧；104、孔洞；105、凸块一；106、通孔；107、安装孔；108、凸块二；109、凸板；1010、凸块三；11、过滤管；12、过滤网；13、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种储气库工程中的油水分离装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端中部穿插设置有气储气罐2，储气罐2的底端设置有出水管3，在具体应用时，出水管3的顶部圆周外壁设置有电磁阀，出水管3的底端连接有进水管4，进水管4的端部贯穿连接有油水分离箱5，油水分离箱5的一侧顶部贯穿设置有分离板6，分离板6中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫7，油水分离箱5的一侧且位于分离板6的上方嵌设有辅助组件8，油水分离箱5的一端底部设置有排水管9，在具体应用时，排水管9的一端圆周外壁设置有电磁阀，排水管9的一端通过连接组件10连接有过滤管11，过滤管11的一端内壁设置有过滤网12，支撑架1的一侧设置有控制面板13，在具体应用时，控制面板13内部设置S7-1500型号的PLC控制器。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得在驱动轴802的驱动下实现分离板6的安装与拆卸，使得能够在分离板6长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫7拆下进行清洗或更换的同时，还能避免分离出的水中的杂质排出，造成环境影响，进而可以提高分离出的水的回收利用率，适用性更广。

在一个实施例中，对于上述辅助组件8来说，辅助组件8包括嵌设在油水分离箱5侧壁的安装壳801，安装壳801内顶部贯穿设置有驱动轴802，驱动轴802的一端套设有第一锥齿轮803，安装壳801的内壁设置安装板804，安装板804顶端中部贯穿设置有从动轴805，在具体应用时，从动轴805的底部圆周外壁设置有螺纹，从动轴805的顶端且位于安装板804的上方设置有与第一锥齿轮803啮合的第二锥齿轮806，分离板6的一侧顶端开设有插槽807，从动轴805的底部穿插连接有与插槽807相配合的插块808，在具体应用时，插块808的顶端中部开设有与从动轴805相配合的螺纹孔，且插块808的横截面设置为T形结构，使得在辅助组件8的作用下，从而使得在驱动轴802的驱动下实现分离板6的安装与拆卸，操作简单方便，能够在分离板6长时间使用后可以快速的将聚氨酯泡沫7拆下进行清洗或更换，进而保证了油水分离装置的分离效果以及提高工作人员的工作效率。

辅助组件8的具体工作原理如下：当需要对聚氨酯泡沫7进行清洗更换时，通过手动转动驱动轴802，通过驱动轴802带动第一锥齿轮803转动，在第一锥齿轮803与第二锥齿轮806的啮合作用下，带动第二锥齿轮806转动，从而带动从动轴805转动，在螺纹与螺纹孔的配合下，带动插块808离开插槽807，从而便可以将分离板6从油水分离箱5的内部取出。

在一个实施例中，对于上述连接组件10来说，连接组件10设置在排水管9一端圆周外部的连接块101，连接块101的两侧壁均设置有压板102，压板102的一端侧壁设置有弹簧103，且弹簧103的另一端与连接块101固定连接，连接块101的一端中部开设有孔洞104，连接块101顶端和底端均设置有两个相对称凸块一105，凸块一105的侧壁均开设有通孔106，连接块101顶端和底端远离凸块一105的一端开设有弹簧103相配合的安装孔107，压板102的一端侧壁设置有凸块二108，压板102的一侧壁中部设置有凸板109，凸板109的两侧均设置有与通孔106相配合的凸块三1010，过滤管11的一端两侧壁开设有与凸块二108相配合插孔，使得在连接组件10的作用下，从而实现了对过滤网12的便捷更换与清洗，通过按压压板102的一端，使得凸块二108离开插孔，从而便可将连接块101以及排水管9进行整体更换，进而提高了分离出的水的回收利用率。

连接组件10的具体工作原理如下：当需要对过滤管11及过滤网12进行更换和清洗时，通过按压压板102的一端，由于凸块三1010与通孔106的配合，使得压板102以凸块三1010为中心进行旋转，进而使得凸块二108离开插孔，此时，便可将过滤管11及过滤网12整体取出进行更换清洗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，通过控制面板13打开出水管3上的电磁阀，使得储气罐2中的油水混合物通过出水管3排放到油水分离箱5内部，当油水混合物接触到分离板6底端时，关闭电磁阀，停止排放，静置一段时间后，由于油和水的密度不同，所以油和水在油水分离箱5内出现分层现象，从而使得油层接触到聚氨酯泡沫7，通过聚氨酯泡沫7使得将油吸附起来，然后通过控制面板13打开排水管9上的电磁阀，使得分离后的水通过排水管9进入到过滤管11，通过过滤管11将水中掺杂的杂质进行过滤即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种储气库工程中的油水分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端中部穿插设置有气储气罐(2)，所述储气罐(2)的底端设置有出水管(3)，所述出水管(3)的底端连接有进水管(4)，所述进水管(4)的端部贯穿连接有油水分离箱(5)，所述油水分离箱(5)的一侧顶部贯穿设置有分离板(6)，所述分离板(6)中部的顶端和底端均设置有聚氨酯泡沫(7)，所述油水分离箱(5)的一侧且位于分离板(6)的上方嵌设有辅助组件(8)，所述油水分离箱(5)的一端底部设置有排水管(9)，所述排水管(9)的一端通过连接组件(10)连接有过滤管(11)，所述过滤管(11)的一端内壁设置有过滤网(12)，所述支撑架(1)的一侧设置有控制面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述辅助组件(8)包括嵌设在所述油水分离箱(5)侧壁的安装壳(801)，所述安装壳(801)内顶部贯穿设置有驱动轴(802)，所述驱动轴(802)的一端套设有第一锥齿轮(803)。

3.根据权利要求2所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述安装壳(801)的内壁设置安装板(804)，所述安装板(804)顶端中部贯穿设置有从动轴(805)，所述从动轴(805)的顶端且位于所述安装板(804)的上方设置有与所述第一锥齿轮(803)啮合的第二锥齿轮(806)。

4.根据权利要求3所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述分离板(6)的一侧顶端开设有插槽(807)，所述从动轴(805)的底部穿插连接有与所述插槽(807)相配合的插块(808)，且所述插块(808)的横截面设置为T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述连接组件(10)设置在所述排水管(9)一端圆周外部的连接块(101)，所述连接块(101)的两侧壁均设置有压板(102)，所述压板(102)的一端侧壁设置有弹簧(103)，且所述弹簧(103)的另一端与所述连接块(101)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述连接块(101)的一端中部开设有孔洞(104)，所述连接块(101)顶端和底端均设置有两个相对称凸块一(105)，所述凸块一(105)的侧壁均开设有通孔(106)，所述连接块(101)顶端和底端远离所述凸块一(105)的一端开设有所述弹簧(103)相配合的安装孔(107)。

7.根据权利要求6所述的一种储气库工程中的油水分离装置，其特征在于，所述压板(102)的一端侧壁设置有凸块二(108)，所述压板(102)的一侧壁中部设置有凸板(109)；

所述凸板(109)的两侧均设置有与所述通孔(106)相配合的凸块三(1010)，所述过滤管(11)的一端两侧壁开设有与所述凸块二(108)相配合插孔。