CN219629344U - 一种气泡水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气泡水机，属于生活电器领域，解决了气泡水机的生产成本较高、装配比较繁琐的问题，解决该问题的技术方案主要是包括机体和搅拌容器，搅拌容器设有进气口、进水口、排水口和泄压口，供气组件与进气口连通，供水组件与进水口连通，排水口连接有排水阀，排水阀包括排水阀体和排水阀芯，泄压口连接有泄压通道，泄压通道设有泄压阀，泄压阀包括泄压阀体和泄压阀芯，机体设有开阀电机，开阀电机的输出轴传动连接有传动轴，传动轴上设有传动件，传动轴和传动件的其中一个与排水阀芯传动连接、另外一个与泄压阀芯传动连接，开阀电机通过传动轴、传动件驱动排水阀、泄压阀动。本实用新型主要用于有效降低生产成本和便于装配。

Description

一种气泡水机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种气泡水机。

背景技术

气泡水机通常包括机体和设于机体的供气组件、供水组件和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌容器，搅拌容器设有进气口、进水口和排水口，供气组件与进气口连通，供水组件与进水口连通，通过进气口将二氧化碳输入搅拌容器内和通过进水口将水输入搅拌容器内进行搅拌混合制得气泡水，排水口连接有排水阀，排水阀包括排水阀体和排水阀芯，机体设有驱动排水阀芯的第一开阀电机，通过排水阀控制气泡水从排水口输出。由于气泡水制作完成后搅拌容器内的压力较高，为了防止气泡水直接从排水口喷出，现有技术中，如专利号为CN202022845115.4的一种设置有辅助排气装置的气泡水制造机，排气管内设置有密封阀芯，壶盖表面设置有可正对驱动杆并用于驱动密封阀芯的排气按钮。即一般情况下，控制气泡水排出的零部件和控制搅拌容器泄压的零部件分开设置，至少需要两个动力来源分别控制，使气泡水机中的元器件数量增加，不仅导致生产成本增加，而且装配比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种气泡水机，解决了现有技术中的气泡水机的生产成本较高、装配比较繁琐的问题，通过一个元器件实现多功能，有效降低生产成本和便于装配。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气泡水机，包括机体和设于机体的供气组件、供水组件和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌容器，搅拌容器设有进气口、进水口、排水口和泄压口，供气组件与进气口连通，供水组件与进水口连通，排水口连接有排水阀，排水阀包括排水阀体和排水阀芯，泄压口连接有泄压通道，泄压通道设有泄压阀，泄压阀包括泄压阀体和泄压阀芯，机体设有开阀电机，所述开阀电机的输出轴传动连接有传动轴，传动轴上设有传动件，传动轴和传动件的其中一个与排水阀芯传动连接、另外一个与泄压阀芯传动连接，开阀电机通过传动轴、传动件驱动排水阀、泄压阀动作。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：传动轴上设有传动件，传动轴和传动件的其中一个与排水阀芯传动连接、另外一个与泄压阀芯传动连接，可以实现排水阀、泄压阀的单独的开闭与同时的开闭，有效保障气泡水机的排水功能和泄压功能实现，提升用户体验，以及，开阀电机通过传动轴、传动件驱动排水阀、泄压阀动作，相较于现有技术中使用两个电磁阀，减少元器件的数量，便于气泡水机整体的装配，有利于提升生产效率，使用单个电机的方式，结构比较简单，也可以有效降低生产、使用成本。

进一步的，所述传动轴与泄压阀芯传动连接来带动泄压阀芯同步旋转，传动件跟随传动轴旋转并作用于排水阀芯来驱动排水阀芯轴向移动。采用前述技术方案，通过传动轴带动泄压阀芯旋转来控制泄压阀的开闭，以及通过传动件驱动排水阀芯轴向移动来控制排水阀的开闭，使泄压阀和排水阀的开闭方式不同，有效避免两者产生干涉，有利于保障泄压阀和排水阀实现单独的开闭与同时关闭。

进一步的，所述传动件包括凸轮，凸轮的工作面抵接于排水阀芯，使排水阀芯轴向移动，排水阀芯与排水阀体之间设有使排水阀芯复位的弹性件；或者，所述传动件包括不完全齿轮，排水阀芯上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与排水阀芯螺纹配合并相对排水阀体限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使排水阀芯轴向移动。采用前述技术方案，将凸轮的转动转变为排水阀芯的轴向移动，控制排水阀的开闭，以及，凸轮的工作面抵接于排水阀芯，使得排水阀芯在轴向移动到达预定位置后能够保持相对稳定，有利于保障排水阀性能稳定性，最后，排水阀芯与排水阀体之间设有弹性件，使排水阀芯通过弹性件的弹性作用自动复位，无需设置额外的元器件进行驱动，弹性件的结构比较简单，也可以降低生产成本；或者，通过被动齿轮与排水阀芯螺纹配合，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使排水阀芯轴向移动，控制排水阀的开闭，结构比较简单，以及，由于排水阀体受机体振动和水流冲击容易出现震动，通过被动齿轮相对排水阀体限位，而螺纹配合结构有一定的自锁作用，避免了排水阀芯受震动影响发生位移，从而有利于保障排水阀的开闭可靠性。

进一步的，所述泄压阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定；或者，所述传动轴设有插接孔，泄压阀芯与插接孔配合固定。采用前述技术方案，在泄压阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定，有利于保障传动轴的结构强度，有利于使传动轴更可靠地驱动泄压阀芯；或者，传动轴设有插接孔，泄压阀芯与插接孔配合固定，保障泄压阀芯的表面完整性，有利于保障泄压阀闭合状态时泄压阀芯的密封效果。

进一步的，所述传动轴与排水阀芯传动连接来带动排水阀芯同步旋转，传动件跟随传动轴旋转并作用于泄压阀芯来驱动泄压阀芯轴向移动。采用前述技术方案，通过传动轴带动排水阀芯旋转来控制排水阀的开闭，通过传动件驱动泄压阀芯轴向移动来控制泄压阀的开闭，使泄压阀和排水阀的开闭方式不同，有效避免两者产生干涉，有利于保障泄压阀和排水阀实现单独的开闭与同时关闭。

进一步的，所述传动件包括凸轮，凸轮的工作面抵接于泄压阀芯，使泄压阀芯轴向移动，泄压阀芯与泄压阀体之间设有使泄压阀芯复位的弹性件；或者，所述传动件包括不完全齿轮，泄压阀芯上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与泄压阀芯螺纹配合并相对泄压阀体限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使泄压阀芯轴向移动。采用前述技术方案，将凸轮的转动转变为泄压阀芯的轴向移动，控制泄压阀的开闭，以及，凸轮的工作面抵接于泄压阀芯，使得泄压阀芯在轴向移动到达预定位置后能够保持相对稳定，有利于保障泄压阀性能稳定性，最后，泄压阀芯与泄压阀体之间设有弹性件，使泄压阀芯通过弹性件的弹性作用自动复位，无需设置额外的元器件进行驱动，弹性件的结构比较简单，也可以降低生产成本；或者，通过被动齿轮与泄压阀芯螺纹配合，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使泄压阀芯轴向移动，控制泄压阀的开闭，结构比较简单，以及，由于泄压阀体受机体振动和气流冲击容易出现震动，通过被动齿轮相对泄压阀体限位，而螺纹配合结构有一定的自锁作用，避免了泄压阀芯受震动影响发生位移，从而有利于保障泄压阀的开闭可靠性。

进一步的，所述排水阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定；或者，所述传动轴设有插接孔，排水阀芯与插接孔配合固定。采用前述技术方案，在排水阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定，有利于保障传动轴的结构强度，有利于使传动轴更可靠地驱动排水阀芯；或者，传动轴设有插接孔，排水阀芯与插接孔配合固定，保障排水阀芯的表面完整性，有利于保障排水阀闭合状态时排水阀芯的密封效果。

进一步的，所述机体设有磁控开关，传动件上设有触发磁控开关的磁铁。采用前述技术方案，通过传动件上的磁铁触发磁控开关，自动、可靠，以及磁控开关结构简单、成本较低，能够降低气泡水机的生产成本。

进一步的，所述开阀电机驱动排水阀芯和泄压阀芯，使排水阀和泄压阀在排水阀关闭且泄压阀关闭、排水阀打开且泄压阀关闭、排水阀关闭且泄压阀打开的状态之间切换。采用前述技术方案，通过开阀电机可以实现排水阀和泄压阀单独的开闭与同时关闭，结构简单、成本较低，能够进一步降低气泡水机的生产成本。

进一步的，所述排水阀体和泄压阀体为一体结构。采用前述技术方案，采用一体结构，减少安装步骤，便于气泡水机整体的装配，有利于提升生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中实施例一的气泡水机的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的搅拌容器的剖视图；

图3为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的爆炸图；

图5为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的侧视方向的剖视图(关闭状态)；

图6为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的主视方向的剖视图(关闭状态)；

图7为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的俯视方向的剖视图(关闭状态)；

图8为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的侧视方向的剖视图(泄压状态)；

图9为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的主视方向的剖视图(泄压状态)；

图10为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的俯视方向的剖视图(泄压状态)；

图11为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的侧视方向的剖视图(排水状态)；

图12为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的主视方向的剖视图(排水状态)；

图13为本实用新型中实施例一的排水阀和泄压阀的俯视方向的剖视图(排水状态)；

图中，1、机体；11、搅拌容器；111、排水口；12、排水阀；121、排水阀体；122、排水阀芯；123、排水阀接头；13、泄压阀；131、泄压阀体；132、泄压阀芯；133、泄压阀接头；14、开阀电机；141、输出轴；15、传动轴；151、插接孔；16、传动件；17、弹性件；18、磁控开关；19、磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1至图13所示，本实用新型提供一种气泡水机，包括机体1和设于机体1的供气组件、供水组件和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌容器11，搅拌容器11设有进气口、进水口、排水口111和泄压口，供气组件与进气口连通，供水组件与进水口连通，排水口111连接有排水阀12，排水阀12包括排水阀体121和排水阀芯122，泄压口连接有泄压通道，泄压通道设有泄压阀13，泄压阀13包括泄压阀体131和泄压阀芯132，机体1设有开阀电机14，开阀电机14的输出轴141传动连接有传动轴15，传动轴15上设有传动件16，传动轴15和传动件16的其中一个与排水阀芯122传动连接、另外一个与泄压阀芯132传动连接，开阀电机14通过传动轴15、传动件16驱动排水阀12、泄压阀13动作。

通过传动轴15上设有传动件16，传动轴15和传动件16的其中一个与排水阀芯122传动连接、另外一个与泄压阀芯132传动连接，可以实现排水阀12、泄压阀13的单独的开闭与同时的开闭，有效保障气泡水机的排水功能和泄压功能实现，提升用户体验，以及，开阀电机14通过传动轴15、传动件16驱动排水阀12、泄压阀13动作，相较于现有技术中使用两个电磁阀，减少元器件的数量，便于气泡水机整体的装配，有利于提升生产效率，使用单个电机的方式，结构比较简单，也可以有效降低生产、使用成本。

需要说明的，本实用新型中，排水阀12设有排水阀接头123，排水阀接头123通过卡扣的方式与排水阀体121连接，排水阀12的进口通过排水阀接头123与排水口111连接。泄压阀13设有泄压阀接头133，泄压阀接头133通过卡圈安装固定在泄压阀体131上，泄压阀13的进口通过泄压阀接头133与泄压口连接。

具体的，传动轴15与泄压阀芯132传动连接来带动泄压阀芯132同步旋转，传动件16跟随传动轴15旋转并作用于排水阀芯122来驱动排水阀芯122轴向移动。使用时，通过传动轴15带动泄压阀芯132旋转来控制泄压阀13的开闭，以及通过传动件16驱动排水阀芯122轴向移动来控制排水阀12的开闭，使泄压阀13和排水阀12的开闭方式不同，有效避免两者产生干涉，有利于保障泄压阀13和排水阀12实现单独的开闭与同时关闭。

为了实现传动轴15与泄压阀芯132的可靠连接，在一种实施例中，泄压阀芯132设有插接孔151，传动轴15与插接孔151配合固定。保障传动轴15的结构完整性，有利于保障传动轴15的结构强度，有利于使传动轴15更可靠地驱动泄压阀芯132。

在另一种实施例中，传动轴15设有插接孔151，泄压阀芯132与插接孔151配合固定。保障泄压阀芯132的表面完整性，有利于保障泄压阀13闭合状态时泄压阀芯132的密封效果。

以及，为了实现排水阀芯122轴向移动，在一种实施例中，传动件16包括凸轮，凸轮的工作面抵接于排水阀芯122，使排水阀芯122轴向移动，排水阀芯122与排水阀体121之间设有使排水阀芯122复位的弹性件17。将凸轮的转动转变为排水阀芯122的轴向移动，控制排水阀12的开闭，以及，凸轮的工作面抵接于排水阀芯122，使得排水阀芯122在轴向移动到达预定位置后能够保持相对稳定，有利于保障排水阀12性能稳定性，最后，排水阀芯122与排水阀体121之间设有弹性件17，使排水阀芯122通过弹性件17的弹性作用自动复位，无需设置额外的元器件进行驱动，弹性件17的结构比较简单，也可以降低生产成本。

可以理解的，弹性件17可为弹簧也可为弹片等合适结构，减小弹性件17所占用的安装空间。

在另一个实施例中，传动件16包括不完全齿轮，排水阀芯122上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与排水阀芯122螺纹配合并相对排水阀体121限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使排水阀芯122轴向移动。通过被动齿轮与排水阀芯122螺纹配合，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使排水阀芯122轴向移动，控制排水阀12的开闭，结构比较简单，以及，由于排水阀体121受机体1振动和水流冲击容易出现震动，通过被动齿轮相对排水阀体121限位，而螺纹配合结构有一定的自锁作用，避免了排水阀芯122受震动影响发生位移，从而有利于保障排水阀12的开闭可靠性。

为了便于装配，排水阀体121和泄压阀体131为一体结构。通过采用一体结构，减少安装步骤，便于气泡水机整体的装配，有利于提升生产效率。

本实用新型中，机体1还设有磁控开关18，传动件16上设有触发磁控开关18的磁铁19。通过传动件16上的磁铁19触发磁控开关18，自动、可靠，以及磁控开关18结构简单、成本较低，能够降低气泡水机的生产成本。

需要说明的，磁控开关18可以采用干簧管或霍尔元件。

开阀电机14驱动排水阀芯122和泄压阀芯132，使排水阀12和泄压阀13在排水阀12关闭且泄压阀13关闭、排水阀12打开且泄压阀13关闭、排水阀12关闭且泄压阀13打开的状态之间切换。通过开阀电机14可以实现排水阀12和泄压阀13单独的开闭与同时关闭，结构简单、成本较低，能够进一步降低气泡水机的生产成本。

使用时，当气泡水机处于关闭状态：如图5至图7所示，当凸轮处于图示位置时泄压阀13和排水阀12均处于关闭；当气泡水机处于泄压状态：如图8至图9所示，当凸轮处于图示位置时排水阀12关闭且泄压阀13打开，此时泄压通道导通，气体的流动方向如图中箭头所示，进水口和排水口111不导通；当气泡水机处于排水状态：如图10至图12所示，当凸轮处于图示位置时排水阀12打开且泄压阀13关闭，此时进水口和排水口111导通，泄压通道不导通，气泡水的流动方向如图中箭头所示。

实施例二：

本实施例中，传动轴15与排水阀芯122传动连接来带动排水阀芯122同步旋转，传动件16跟随传动轴15旋转并作用于泄压阀芯132来驱动泄压阀芯132轴向移动。通过传动轴15带动排水阀芯122旋转来控制排水阀12的开闭，通过传动件16驱动泄压阀芯132轴向移动来控制泄压阀13的开闭，使泄压阀13和排水阀12的开闭方式不同，有效避免两者产生干涉，有利于保障泄压阀13和排水阀12实现单独的开闭与同时关闭。

具体的，为了实现传动轴15与泄压阀芯132的可靠连接，在一种实施例中，排水阀芯122设有插接孔151，传动轴15与插接孔151配合固定。通过设置上述结构，有利于保障传动轴15的结构强度，有利于使传动轴15更可靠地驱动排水阀芯122。

在另一种实施例中，传动轴15设有插接孔151，排水阀芯122与插接孔151配合固定。通过设置上述结构，保障排水阀芯122的表面完整性，有利于保障排水阀12闭合状态时排水阀芯122的密封效果。

以及，为了实现排水阀芯122轴向移动，在一种实施例中，传动件16包括凸轮，凸轮的工作面抵接于泄压阀芯132，使泄压阀芯132轴向移动，泄压阀芯132与泄压阀体131之间设有使泄压阀芯132复位的弹性件17。将凸轮的转动转变为泄压阀芯132的轴向移动，控制泄压阀13的开闭，以及，凸轮的工作面抵接于泄压阀芯132，使得泄压阀芯132在轴向移动到达预定位置后能够保持相对稳定，有利于保障泄压阀13性能稳定性，最后，泄压阀芯132与泄压阀体131之间设有弹性件17，使泄压阀芯132通过弹性件17的弹性作用自动复位，无需设置额外的元器件进行驱动，弹性件17的结构比较简单，也可以降低生产成本。

可以理解的，弹性件17可为弹簧也可为弹片等合适结构，减小弹性件17所占用的安装空间。

在另一种实施例中，传动件16包括不完全齿轮，泄压阀芯132上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与泄压阀芯132螺纹配合并相对泄压阀体131限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使泄压阀芯132轴向移动。通过被动齿轮与泄压阀芯132螺纹配合，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使泄压阀芯132轴向移动，控制泄压阀13的开闭，结构比较简单，以及，由于泄压阀体131受机体1振动和气流冲击容易出现震动，通过被动齿轮相对泄压阀体131限位，而螺纹配合结构有一定的自锁作用，避免了泄压阀芯132受震动影响发生位移，从而有利于保障泄压阀13的开闭可靠性。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气泡水机，包括机体和设于机体的供气组件、供水组件和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌容器，搅拌容器设有进气口、进水口、排水口和泄压口，供气组件与进气口连通，供水组件与进水口连通，排水口连接有排水阀，排水阀包括排水阀体和排水阀芯，泄压口连接有泄压通道，泄压通道设有泄压阀，泄压阀包括泄压阀体和泄压阀芯，机体设有开阀电机，其特征在于，所述开阀电机的输出轴传动连接有传动轴，传动轴上设有传动件，传动轴和传动件的其中一个与排水阀芯传动连接、另外一个与泄压阀芯传动连接，开阀电机通过传动轴、传动件驱动排水阀、泄压阀动作。

2.根据权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，所述传动轴与泄压阀芯传动连接来带动泄压阀芯同步旋转，传动件跟随传动轴旋转并作用于排水阀芯来驱动排水阀芯轴向移动。

3.根据权利要求2所述的气泡水机，其特征在于，所述传动件包括凸轮，凸轮的工作面抵接于排水阀芯，使排水阀芯轴向移动，排水阀芯与排水阀体之间设有使排水阀芯复位的弹性件；或者，所述传动件包括不完全齿轮，排水阀芯上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与排水阀芯螺纹配合并相对排水阀体限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使排水阀芯轴向移动。

4.根据权利要求2所述的气泡水机，其特征在于，所述泄压阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定；或者，所述传动轴设有插接孔，泄压阀芯与插接孔配合固定。

5.根据权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，所述传动轴与排水阀芯传动连接来带动排水阀芯同步旋转，传动件跟随传动轴旋转并作用于泄压阀芯来驱动泄压阀芯轴向移动。

6.根据权利要求5所述的气泡水机，其特征在于，所述传动件包括凸轮，凸轮的工作面抵接于泄压阀芯，使泄压阀芯轴向移动，泄压阀芯与泄压阀体之间设有使泄压阀芯复位的弹性件；或者，所述传动件包括不完全齿轮，泄压阀芯上设有与不完全齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮与泄压阀芯螺纹配合并相对泄压阀体限位，不完全齿轮带动被动齿轮旋转，使泄压阀芯轴向移动。

7.根据权利要求5所述的气泡水机，其特征在于，所述排水阀芯设有插接孔，传动轴与插接孔配合固定；或者，所述传动轴设有插接孔，排水阀芯与插接孔配合固定。

8.根据权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，所述机体设有磁控开关，传动件上设有触发磁控开关的磁铁。

9.根据权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，所述开阀电机驱动排水阀芯和泄压阀芯，使排水阀和泄压阀在排水阀关闭且泄压阀关闭、排水阀打开且泄压阀关闭、排水阀关闭且泄压阀打开的状态之间切换。

10.根据权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，所述排水阀体和泄压阀体为一体结构。