CN219629207U - 一种冷热联供展示柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热联供展示柜，包括箱体、冷热间室隔断、制冷模块、制热模块，冷热间室隔断将箱体内部分为热间室和冷间室，制冷模块安装于箱体顶部，制热模块安装于箱体底部，制热模块通过热风风道与热间室连通，热风风道侧面对应的箱体一侧设置有热风出口，热风出口处设置有热风风道格栅，制冷模块通过冷风风道与冷间室连通，冷风风道对应的箱体一侧设置有冷风出口，冷风出口处设置有冷风风道格栅，冷间室及热间室内侧壁均设置有温度传感器，温度传感器、冷风风道格栅及热风风道格栅均与控制器连接。本实用新型有效降低能耗，通过可移动冷热间室隔断来调整冷热间室的空间比例，满足用户的多元化需求，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是一种冷热联供展示柜。
背景技术
展示柜是为商品展示提供的，具有保护作用的展示台。现有的展示柜大多为单制冷或者单加热的形式，为适应用户的多元化选择，商家要卖两种不同产品的温度的产品时，就必须具备两个不同温度的展示柜，增加了运营成本；现有技术中也存在一些只用一个冷柜即可解决两个温度的展示柜，但热间室大多采用电加热的方式来运行，耗电较高，并且在冬季或者夏季运行时由于间室容积无法改变，也会造成能源或者空间的不必要浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种冷热联供展示柜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷热联供展示柜，包括箱体、冷热间室隔断、制冷模块、制热模块，所述冷热间室隔断将箱体内部分为热间室和冷间室，所述制冷模块安装于箱体顶部，所述制热模块安装于箱体底部，所述制冷模块及制热模块之间有制冷剂的流通，所述制热模块通过热风风道与热间室连通，所述热风风道侧面对应的箱体一侧设置有热风出口，所述热风出口处设置有热风风道格栅，所述制冷模块通过冷风风道与冷间室连通，所述冷风风道对应的箱体一侧设置有冷风出口，所述冷风出口处设置有冷风风道格栅，所述冷间室靠近制冷模块一端内侧壁及热间室靠近制热模块一端内侧壁均设置有温度传感器，所述温度传感器、冷风风道格栅及热风风道格栅均与控制器连接。
上述的一种冷热联供展示柜，所述冷热间室隔断包括发泡层、预涂钢板层，所述发泡层外部包裹预涂钢板层，所述预涂钢板层边部设置有密封橡胶，所述冷热间室隔断通过密封橡胶与箱体内壁及玻璃门相抵触实现密封。
上述的一种冷热联供展示柜，所述箱体内部侧面设置有隔断凹槽，所述冷热间室隔断通过隔断凹槽固定。
上述的一种冷热联供展示柜，所述隔断凹槽设置有2-4个。
上述的一种冷热联供展示柜，所述制冷模块包括蒸发器、蒸发风机，所述蒸发风机将蒸发器的冷量通过冷风风道吹入冷间室，所述制热模块包括冷凝器、冷凝风机、压缩机，所述冷凝风机将冷凝器产生的热量通过热风风道吹入热间室。
上述的一种冷热联供展示柜，所述冷风风道格栅包括格栅、电机，所述电机输出端与格栅一端固定连接，所述电机与控制器电性连接，所述冷风风道格栅与热风风道格栅结构相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提出一种可调节冷热间室容量的冷热联供展示柜，热风风道格栅及冷风风道格栅来综合调控冷热间室的温度，降低能耗；通过可移动冷热间室隔断来调整冷热间室的空间比例，满足用户的多元化需求。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型装配示意图；
图3为本实用新型热间室示意图；
图4为本实用新型制热模块示意图；
图5为本实用新型制冷模块示意图；
图6为本实用新型冷热间室隔断示意图。
图中1.冷热间室隔断，1-1.预涂钢板层，1-2.密封橡胶，2.隔断凹槽，3.蒸发器，4.蒸发风机，5.冷风风道格栅，6.热风风道格栅，7.热风风道，8.冷凝器，9.冷凝风机，10.冷间室，11.热间室，12.冷出风口，13.出风口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-2所示，本实施例公开了一种冷热联供展示柜，包括箱体、冷热间室隔断1、制冷模块、制热模块，冷热间室隔断1将箱体内部分为热间室11和冷间室10，箱体内部侧面设置有隔断凹槽2，冷热间室隔断通过隔断凹槽2固定，如图6所示，冷热间室隔断1包括发泡层、预涂钢板层1-1，发泡层外部包裹预涂钢板层1-1，预涂钢板层1-1边部设置有密封橡胶1-2，冷热间室隔断1通过密封橡胶1-2与箱体内壁及玻璃门相抵触实现密封。
制冷模块安装于箱体顶部，制热模块安装于箱体底部，制冷模块及制热模块之间有制冷剂的流通，如图5所示，制冷模块包括蒸发器3、蒸发风机4，蒸发风机4将蒸发器3的冷量通过冷风风道吹入冷间室，如图3-4所示，制热模块包括冷凝器8、冷凝风机9、压缩机，热风风道7靠近热间室一侧设置有隔板，隔板上设置有出风口13，冷凝风机9将冷凝器8产生的热量通过出风口13吹入热间室11。
如图1所示，热风风道侧面对应的箱体一侧设置有热风出口，热风出口处设置有热风风道格栅6，冷风风道对应的箱体一侧设置有冷风出口12，冷风出口12处设置有冷风风道格栅5，冷风风道格栅包括格栅、电机，电机输出端与格栅一端固定连接，电机与控制器电性连接，冷风风道格栅与热风风道格栅结构相同。冷间室靠近制冷模块一端内侧壁及热间室靠近制热模块一端内侧壁均设置有温度传感器，温度传感器、冷风风道格栅及热风风道格栅均与控制器连接。
本实施例中，隔断凹槽2设置有3个，将冷热间室隔断安装在不同隔断凹槽可实现冷间室和热间室的空间大小变化。
本实施例使用时，先设定冷间室及热间室温度传感器的温度范围，展示柜开机时，制冷模块和制热模块同时开启，制冷剂在蒸发器中吸热蒸发使蒸发器温度降低，蒸发风机4将蒸发器3的冷量吹往冷间室内完成制冷循环。此时由于箱内温度未达到设定温度，冷风道开关格栅5保持关闭堵住冷风出口，冷风全部吹往冷间室；制冷剂在蒸发器蒸发经压缩机压缩后进入冷凝器，制冷剂在冷凝器内冷凝放热，冷凝风机9将冷凝器8的热量通过热风风道进入热间室完成制热循环。此时热风道开关格栅6保持关闭堵住热风出口，热风全部吹往热间室。冷间室及热间室的温度传感器实时监测冷间室及热间室的温度，当冷间室温度传感器监测冷间室温度达到设定温度时，发送信号给控制器，控制器读取热间室温度传感器此时的温度，若热间室此时也达到设定温度，则控制器发送信号给压缩机，压缩机停止工作；若冷间室达到设定温度，发送信号给控制器，控制器读取热间室的温度，热间室未达到设定温度，此时控制器发送信号给冷风风道格栅的电机，控制冷风风道格栅电机启动，使得冷风出口打开，控制器根据热间室的实际温度与设定温度的差值控制冷风风道格栅电机的开闭进而控制冷风出口的开口大小，直至热间室达到设定温度；同理，当热间室先达到设定温度时，冷间室未达到设定温度，则控制热风风道格栅开关，直至热间室及冷间室均达到设定温度，压缩机停止工作。
工作一段时间后，箱体内的冷热间室温度再次达不到设定温度时，冷热间室的温度传感器发送信号给控制器，此时控制器控制压缩机10分钟后开始工作，同时控制冷风风道格栅及热风风道格栅的开闭来调控温度，降低能耗。
在夏季运行热负荷较高或者用户用冷量需求较大时，蒸发器3产生的冷量越多，冷凝器散发的热量也就越多，冷间室为维持目标温度，冷风风道格栅保持关闭，冷风全部吹往冷间室。此时热间室内温度将会升高，位于热间室内温度传感器感应温度变化控制热风风道格栅6打开将冷凝风机9吹往热间室的热空气分流吹往室外，热间室温度越高开度越大，在开度最大时，热空气全部吹往室外。同理，在冬天或者用户热量需求较大时冷间室亦是如此。
在冬季或者夏季，冷热间室空间需求不同时，调节1冷热间室隔断与不同的2隔断凹槽相配合以达到不同的空间使用需求。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种冷热联供展示柜，其特征在于：包括箱体、冷热间室隔断、制冷模块、制热模块，所述冷热间室隔断将箱体内部分为热间室和冷间室，所述制冷模块安装于箱体顶部，所述制热模块安装于箱体底部，所述制冷模块及制热模块之间有制冷剂的流通，所述制热模块通过热风风道与热间室连通，所述热风风道侧面对应的箱体一侧设置有热风出口，所述热风出口处设置有热风风道格栅，所述制冷模块通过冷风风道与冷间室连通，所述冷风风道对应的箱体一侧设置有冷风出口，所述冷风出口处设置有冷风风道格栅，所述冷间室靠近制冷模块一端内侧壁及热间室靠近制热模块一端内侧壁均设置有温度传感器，所述温度传感器、冷风风道格栅及热风风道格栅均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷热联供展示柜，其特征在于，所述冷热间室隔断包括发泡层、预涂钢板层，所述发泡层外部包裹预涂钢板层，所述预涂钢板层边部设置有密封橡胶，所述冷热间室隔断通过密封橡胶与箱体内壁及玻璃门相抵触实现密封。
3.根据权利要求1所述的一种冷热联供展示柜，其特征在于，所述箱体内部侧面设置有隔断凹槽，所述冷热间室隔断通过隔断凹槽固定。
4.根据权利要求3所述的一种冷热联供展示柜，其特征在于，所述隔断凹槽设置有2-4个。
5.根据权利要求1所述的一种冷热联供展示柜，其特征在于，所述制冷模块包括蒸发器、蒸发风机，所述蒸发风机将蒸发器的冷量通过冷风风道吹入冷间室，所述制热模块包括冷凝器、冷凝风机、压缩机，所述冷凝风机将冷凝器产生的热量通过热风风道吹入热间室。
6.根据权利要求1所述的一种冷热联供展示柜，其特征在于，所述冷风风道格栅包括格栅、电机，所述电机输出端与格栅一端固定连接，所述电机与控制器电性连接，所述冷风风道格栅与热风风道格栅结构相同。
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