CN219628816U - 雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件及雾化装置，涉及气溶胶生成装置技术领域，包括壳体结构和加热结构。壳体结构包括外壳，所述外壳内设有用于存储气溶胶基质的油仓。加热结构位于外壳内部，加热结构包括层叠设置的加热体和垫片，加热体不超过垫片的边沿和/或垫片不超过加热体的边沿。加热体和所述垫片距离所述外壳内壁均不超过6mm。上述雾化组件可应用于雾化器中，加热体和垫片层叠设置且相互不超过彼此的边沿，加热体和垫片距离外壳内壁的间距均大于6mm，使得整个加热结构与外壳内壁之间的间距较大，气溶胶在外壳内壁产生的冷凝液不易积聚在加热结构与外壳内壁之间，用户在吸食气溶胶的过程中，吸入冷凝液的概率小。

Description

雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化装置。

背景技术

雾化器是日常生活中常见的产品，雾化器主要包括外壳和加热器件，加热器件位于外壳内部。另外，外壳内设有用于存储气溶胶基质的存储室，存储室和加热器件相互连通。气溶胶基质能够流至加热器件，从而加热器件在通电之后将气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食，使用户产生刺激快感。然而，现有的加热器件距离外壳的内壁太近，加热器件与外壳内壁之间的空间狭小，加热器件雾化产生的气溶胶形成的冷凝液易在这种狭小的空间积聚，被用户吸入口中，用户体验感差。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化器的加热器件与外壳内壁之间的空间狭小，加热器件雾化产生的气溶胶形成的冷凝液易在这种狭小的空间积聚，被用户吸入口中，用户体验感差的问题，提供一种雾化组件及雾化装置。

本实用新型提供了一种雾化组件，包括：

壳体结构，包括外壳，所述外壳内设有用于存储气溶胶基质的油仓；

加热结构，位于所述外壳内部，所述加热结构包括层叠设置的加热体和垫片，所述加热体不超过所述垫片的边沿和/或所述垫片不超过所述加热体的边沿；所述加热体和所述垫片距离所述外壳内壁均不超过6mm。

上述雾化组件可应用于雾化器中，雾化组件包括的外壳具有的油仓能够存储气溶胶基质，加热体连通油仓，油仓内的气溶胶基质能够流至加热体，以使加热体将气溶胶基质加热雾化成气溶胶，供用户吸食。加热体和垫片层叠设置且相互不超过彼此的边沿，加热体和垫片距离外壳内壁的间距均大于6mm，使得整个加热结构与外壳内壁之间的间距较大，气溶胶在外壳内壁产生的冷凝液不易积聚在加热结构与外壳内壁之间，用户在吸食气溶胶的过程中，吸入冷凝液的概率小。

在其中一个实施例中，所述加热体的边沿与所述垫片的边沿完全平齐。

在其中一个实施例中，所述壳体结构还包括导流件，所述导流件连接于所述外壳，所述导流件开设有定位缺口，所述定位缺口与所述垫片卡接配合；所述导流件开设有导流通道，所述导流通道连通所述油仓及所述加热体。

在其中一个实施例中，所述垫片位于所述导流件与所述加热体之间，所述垫片开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述油仓和所述加热体，以使所述油仓的气溶胶基质能够依次经过所述导流通道、所述第三通孔流至所述加热体。

在其中一个实施例中，所述导流件在其宽度方向的边沿不超过所述垫片在其宽度方向的边沿，也不超过所述加热体在其宽度方向的边沿。

在其中一个实施例中，所述导流件开设有释压通道和存储腔，所述存储腔设于所述释压通道的内壁上，所述释压通道连通所述油仓及所述外壳的外部空气，所述存储腔用于存储气溶胶在所述释压通道形成的冷凝液。

在其中一个实施例中，所述加热结构还包括两根电极棒，两根所述电极棒的一端电性连接所述加热体，另一端暴露在所述外壳外部。

在其中一个实施例中，所述壳体结构还包括中间件和底座，所述电极棒依次穿设所述中间件、所述底座并在所述底座的表面暴露，所述中间件和所述底座配合夹持固定所述电极棒。

在其中一个实施例中，所述电极棒沿其周侧布置有定位凸起，所述中间件和所述底座配合夹持所述定位凸起，以定位所述电极棒。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括主机以及上述的雾化组件，所述主机可拆卸连接所述外壳；当所述主机连接所述外壳时，所述主机电性连接所述加热体，以为所述加热体供电。

附图说明

图1为本发明雾化组件的结构示意图；

图2为本发明雾化组件在宽度方向的剖面结构示意图；

图3为本发明雾化组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明封装件的结构示意图；

图5为本发明导流件的一个视角的结构示意图；

图6为本发明导流件的另外一个视角的结构示意图；

图7为本发明中间件的一个视角的结构示意图；

图8为本发明中间件的另外一个视角的结构示意图；

图9为本发明底座的结构示意图；

图10为本发明雾化组件在厚度方向的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、雾化组件；102、加热结构；

1、外壳；11、吸嘴；13、油仓；14、通气柱；141、出气通道；

2、封装件；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、第一容置腔；24、出液孔；25、第一通孔；

3、导流件；31、第二通孔；32、导流通道；321、导流斜坡；33、气道单元；331、释压通道；332、第一存储腔；333、第二存储腔；334、第三存储腔；335、通气口；34、换气腔；35、第二卡接凸缘；36、定位缺口；

4、中间件；41、气流孔；42、气流槽；43、第一安装孔；44、中间孔；45、容纳槽；

5、底座；51、第一卡孔；52、第一气压平衡槽；53、第二气压平衡槽；54、进气孔；55、第二安装孔；56、安装槽；57、密封环；

6、底壳；61、第二容置腔；62、第二卡孔；

7、加热体；8、垫片；81、第三通孔；9、电极棒；91、定位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种雾化装置，雾化装置能够存储一定量的液态气溶胶基质，并将气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。

雾化装置包括相连接的雾化组件100和主机，主机与雾化组件100可以为固定连接或者通过磁吸、卡接等方式可拆卸连接，在此不作限定。主机内设有电池，当主机与雾化组件100连接时，主机能够为雾化组件100供电，以使雾化组件100能够对存储的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

参考图1、图2和图3，雾化组件100包括壳体结构和加热结构102，加热结构102设于壳体结构内部。壳体结构用于存储气溶胶基质，加热结构102用于将气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

参考图3，壳体结构包括外壳1、封装件2、导流件3、中间件4、底座5和底壳6，其中，封装件2套接于导流件3，导流件3连接中间件4，中间件4连接底座5，底座5连接底壳6，底壳6可拆卸连接外壳1，以将封装件2、导流件3、中间件4和底座5封装在外壳1内部。

另外，底壳6为金属材质，例如不锈钢。底座5能够将产生的热量传递至底壳6，金属材质的底壳6具有较强的导热能力，能够较多地吸收底座5的热量，再将热量散发至空气中，使得外壳1内产生的热量能够较快地散发。

金属材质的底壳6还能够与具有磁吸件的主机磁吸连接，以使雾化组件100与主机可磁吸拆卸，便于主机与雾化组件100的快速拆装。

外壳1远离底壳6的端部具有吸嘴11，吸嘴11为鸭嘴状，以便于供用户使用嘴巴抽吸。可以理解，在其它实施例中，吸嘴11还可以为其它形状，例如圆柱或椭圆柱形状，在此不作限定。

外壳1靠近底壳6的端部两侧具有第一卡接凸缘，第一卡接凸缘用于与底壳6卡接配合，以使外壳1与底壳6连接。可以理解，在其它实施例中，外壳1还可以通过其它方式与底壳6可拆卸连接，例如磁吸连接或通过螺丝连接等，在此不作限定。

外壳1内设有油仓13，油仓13用于存储气溶胶基质。另外，油仓13还连通于加热结构102，以使加热结构102能够对气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

外壳1内设有通气柱14，通气柱14开设有出气通道141，出气通道141贯穿通气柱14的两端且靠近外壳1的中心轴设置。出气通道141连通加热结构102及外壳1的外部，以使加热结构102产生的气溶胶能够经过出气通道141流出至外壳1的外部，以供用户吸食。

参考图4，封装件2沿其周侧设置有第一密封圈21和第二密封圈22，第一密封圈21和第二密封圈22上下间隔设置。第一密封圈21和第二密封圈22抵接于油仓13的内壁，以密封油仓13内壁，防止油仓13的气溶胶基质从其内壁流出。可以理解，在其它实施例中，密封圈的数量还可以设置三个或三个以上，使得密封油仓13内壁的效果更好。

封装件2为空心状，即内设有第一容置腔23。封装件2为硅胶材质制成，使得封装件2具有良好的弹性和密封能力。当封装件2套接于导流件3上时，导流件3位于封装件2的第一容置腔23。

封装件2开设有出液孔24和第一通孔25，出液孔24连通第一容置腔23和油仓13，油仓13内的气溶胶基质能够经过出液孔24流至第一容置腔23。出液孔24具有两个，分别位于第一通孔25的两侧。可以理解，在其它实施例中，出液孔24还可以设置一个、三个或者三个以上，在此不作限定。

第一通孔25与通气柱14密封插接(图2示出)，以防止油仓13内的气溶胶基质漏出。通气柱14具有的出气通道141连通于第一容置腔23。

参考图5和图6，导流件3开设有第二通孔31，第二通孔31为两端开口的中空状。第二通孔31的两端分别连通第一通孔25和加热结构102，加热结构102产生的气溶胶能够顺次经过第二通孔31、第一通孔25流入出气通道141。

导流件3开设有导流通道32，导流通道32的两端贯穿导流件3，导流通道32的一端连通出液孔24，另一端连通加热结构102。所以，油仓13顺次连通出液孔24、导流通道32、加热结构102，油仓13内的气溶胶基质能够顺次经过出液孔24、导流通道32流至加热结构102，以使加热结构102能够对流过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

导流通道32的内壁有部分为倾斜状，即导流斜坡321。导流斜坡321较低的一端靠近加热结构102，以便于气溶胶基质经过导流斜坡321的导向作用，更容易流至加热结构102。导流通道32具有两个，分别位于第二通孔31的两侧。在其它实施例中，导流通道32还可以设置一个、三个或者三个以上，在此不作限定。

导流斜坡321具有两个，在吸嘴11至底壳6的方向上，两个导流斜坡321的距离递减，形成燕尾状。当雾化组件100侧放时，气溶胶基质还是可以通过导流斜坡321流入加热结构102。

导流件3的外壁具有四个气道单元33，导流件3的两侧各设置有两个气道单元33。可以理解，在其它实施例中，导流件3设置的气道单元33的数量还可以为一个、两个、三个、五个或者五个以上，在此不作限定。

每一气道单元33均连通于油仓13和加热结构102。由于加热结构102又通过第二通孔31、第一通孔25、出气通道141连通于外壳1外部的空气，所以气道单元33连通外壳1外部的空气，即油仓13通过气道单元33连通于外部空气。随着加热结构102对气溶胶基质加热雾化，油仓13内的气溶胶基质逐渐减少，油仓13内形成的负压能够依次通过气道单元33释压，以便于油仓13内的气溶胶基质能够继续通过自身重力流至加热结构102。

另外，气道单元33还能够存储一定量的液体。当加热结构102产生的气溶胶流至气道单元33液化形成冷凝液时，冷凝液能够在气道单元33存储，同时气道单元33仍然能够继续连通油仓13和外部空气，油仓13能够继续释压。

气道单元33包括释压通道331以及连通释压通道331的第一存储腔332、第二存储腔333、第三存储腔334和通气口335，释压通道331连通油仓13和通气口335，通气口335连通外部空气，以使油仓13能够释压。第一存储腔332、第二存储腔333和第三存储腔334上下间隔设置，气溶胶在释压通道331液化之后形成的冷凝液均能够在第一存储腔332、第二存储腔333和第三存储腔334存储。由于第一存储腔332、第二存储腔333和第三存储腔334未在释压通道331的延伸路径上，所以即使多个存储腔存储了冷凝液也不会堵塞释压通道331，油仓13还是可以与外部空气连通。需要强调的是，上述的存储腔数量不限，还可以设置一个、两个、四个或四个以上，在此不作限定。

导流件3背向导流通道32的一侧开设有换气腔34，换气腔34连通通气口335及外部空气。

导流件3的两侧还具有第二卡接凸缘35，第二卡接凸缘35用于与底座5可拆卸卡接。

导流件3的底部两侧均开设有直角形的定位缺口36，两侧的定位缺口36用于对加热结构102卡接定位。

参考图7和图8，中间件4的中间部位开设有气流孔41，气流孔41沿着中间件4的厚度方向贯穿，气流孔41可供外部空气流入至中间件4。

中间件4的中间部位围绕气流孔41开设有气流槽42，外部空气能够经过气流孔41流入气流槽42，再从气流槽42流向加热结构102，以将加热结构102产生的气溶胶带出。

气流槽42的槽底开设有两个第一安装孔43，两个第一安装孔43贯穿中间件4，分别用于供两个电极棒9(图3示出)穿设固定。两个电极棒9一正一负，两个电极棒9的一端电性连接加热结构102，另一端暴露在外部，用于连接主机内的电池，从而电池通过两个电极棒9为加热结构102供电，以使加热结构102发热。

中间件4的左右两端部均开设有中间孔44，中间孔44贯穿中间件4。中间孔44连通换气腔34和底座5。

中间件4背向气流槽42的一侧开设有容纳槽45，容纳槽45可用于容纳电极棒的一部分，便于电极棒的定位安装，同时也提供了更多的气流流动空间。

参考图9，底座5的两侧开设有第一卡孔51，第一卡孔51与导流件3的第二卡接凸缘35可拆卸卡接。

底座5还开设有第一气压平衡槽52和第二气压平衡槽53，第一气压平衡槽52和第二气压平衡槽53均为两个，两个第一气压平衡槽52分别位于底座5的左右两侧，两个第二气压平衡槽53分别位于底座5的左右两侧。位于底座5同一侧的第一气压平衡槽52和第二气压平衡槽53间隔设置，且相互连通。当底座5与导流件3卡接配合时，底座5与导流件3能够将中间件4夹持固定在中间，第一气压平衡槽52连通中间孔44。

底座5还开设有进气孔54，进气孔54的数量为九个，呈阵列布置。可以理解，进气孔54的数量还可以为其它数量，排布方式可以呈其它方式布置，例如环形阵列，在此不作限定。

进气孔54贯穿底座5，且进气孔54连通第二气压平衡槽53，所以油仓13能够顺次经过释压通道331、通气口335、换气腔34、中间孔44、第一气压平衡槽52、第二气压平衡槽53、进气孔54连通于外部空气，从而得到释压，油仓13内的气溶胶基质能够通过自身重力而顺畅地流向加热结构102。

需要强调的是，中间件4的容纳槽45距离第一气压平衡槽52和第二气压平衡槽53的顶部还有一定的距离，且中间孔44与进气孔54均连通于容纳槽45。所以，即使第一气压平衡槽52和第二气压平衡槽53装满了冷凝液，也不会堵塞中间孔44与外部空气的连通，从而不会影响油仓13连通外部空气。

底座5还开设有第二安装孔55，第二安装孔55具有两个，两个第二安装孔55分别连通两个第一安装孔43，两个电极棒9的一端能够顺次穿设第一安装孔43和第二安装孔55而暴露在外部。当主机与雾化组件100连接时，两个电极棒9与主机的电池电性连接。

底座5沿其周侧开设有安装槽56，安装槽56套接有一密封环57。密封环57为硅胶材质，用于抵接底壳6的内壁，防止底座5内部漏气。

参考图3，底壳6内设有第二容置腔61，且一端封闭，另一端开口。第二容置腔61用于容纳底座5，底座5上的密封环57紧贴于第二容置腔61的腔壁，以保证底座5的密封性。

底壳6的两侧开设有第二卡孔62，第二卡孔62用于与外壳1的第一卡接凸缘卡接配合，从而将多个其它零部件封装。

参考图2和图3，加热结构102包括加热体7、垫片8以及上述的两个电极棒9，加热体7设于垫片8与两个电极棒9之间。两个电极棒9的一端分别连接加热体7的正极和负极。垫片8为硅胶制成，还可以使用其它弹性材质制成，以对加热体7具有缓冲作用。

参考图10，垫片8与加热体7层叠设置，垫片8位于加热体7面向吸嘴11的一侧，垫片8与加热体7之间可以使用耐高温的粘胶粘合连接。垫片8背向加热体7的一侧卡接于导流件3的定位缺口36而定位。

垫片8的中间部位贯穿开设有第三通孔81，第三通孔81连通加热体7和导流件3的导流通道32，以使气溶胶基质能够通过第三通孔31流至加热体7，进而加热体7在通电之后能够对气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

加热体7可使用陶瓷体和发热片(图中未示出)组成而成，发热片设于陶瓷体背向垫片8的一侧，发热片电性连接两个电极棒9。气溶胶基质能够通过陶瓷体渗透至与发热片接触，当发热片通电时，发热片能够对气溶胶基质加热雾化，以使气溶胶基质形成气溶胶。

电极棒9的中间部位沿其周侧设置有定位凸起91(图3示出)，定位凸起91卡接于中间件4的容纳槽45中，中间件4配合底座5共同夹持定位凸起91，从而对电极棒9定位。当电极棒9固定时，电极棒9配合垫片8共同夹持固定加热体7。

参考图10，需要强调的是，加热体7、垫片8均与外壳1内壁之间具有一定的间隙，该间隙连通气流孔41和出气通道141。加热体7产生的气溶胶会散发在该间隙附近，当用户抽吸吸嘴11时，流动的气流会经过该间隙，将气溶胶经过出气通道141之后进入用户的口中。

间隙的大小通常为7.5mm-8.0mm，最小可做到6mm。当该间隙不小于6mm时，气溶胶在外壳1内壁上形成的冷凝液通常不会积聚在该间隙残留，用户在抽吸气溶胶的过程中不易吸入积聚的冷凝液。

图10所示实施例的加热体7和垫片8的边沿为平齐状态，使得垫片8能够与加热体7保持一个较大的接触面积，对加热体7具有更好的缓冲作用。在其它实施例中，加热体7的边沿和垫片8的边沿还可以不平齐，例如加热体7的尺寸小于垫片8的尺寸，加热体7位于垫片8的边沿以内；或者，垫片8的尺寸小于加热体7的尺寸，垫片8位于加热体7的边沿以内。

需要强调的是，导流件3在其宽度方向的边沿不超过垫片8在其宽度方向的边沿，导流件3在其宽度方向的边沿也不超过加热体7在其宽度方向的边沿，使得导流件3的外壁与外壳1内壁之间的距离也会保持较大的距离，该距离不小于6mm，气溶胶形成的冷凝液也不易在导流件3与外壳1内壁之间积聚。

值得注意的是，上述的进气孔54、气流孔41、气流槽42、第二通孔31、出气通道141共同构成雾化通道，可以理解，雾化通道的长度延伸方向与外壳1的长度延伸方向平行设置，雾化通道的两端均连通于外壳1的外部空气。当用户用嘴巴抽吸吸嘴11时，外部空气能够经过进气孔54进入雾化通道，气流与加热体7产生的气溶胶混合之后，再由出气通道141进入用户的嘴里。

第二气压平衡槽53、第一气压平衡槽52、中间孔44、换气腔34、通气口335、释压通道331形成换气通道，可以理解，换气通道的一端连通油仓13，另一端连通雾化通道。由于雾化通道连通外部空气，所以换气通道连通外部空气，油仓13得以释压。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体结构，包括外壳，所述外壳内设有用于存储气溶胶基质的油仓；

加热结构，位于所述外壳内部，所述加热结构包括层叠设置的加热体和垫片，所述加热体连通所述油仓，所述加热体不超过所述垫片的边沿和/或所述垫片不超过所述加热体的边沿；所述加热体和所述垫片距离所述外壳内壁的间距均大于6mm。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述加热体的边沿与所述垫片的边沿完全平齐。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体结构还包括导流件，所述导流件连接于所述外壳，所述导流件开设有定位缺口，所述定位缺口与所述垫片卡接配合；所述导流件开设有导流通道，所述导流通道连通所述油仓及所述加热体。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述垫片位于所述导流件与所述加热体之间，所述垫片开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述油仓和所述加热体，以使所述油仓的气溶胶基质能够依次经过所述导流通道、所述第三通孔流至所述加热体。

5.根据权利要求3或4所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件在其宽度方向的边沿不超过所述垫片在其宽度方向的边沿，也不超过所述加热体在其宽度方向的边沿。

6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件开设有释压通道和存储腔，所述存储腔设于所述释压通道的内壁上，所述释压通道连通所述油仓及所述外壳的外部空气，所述存储腔用于存储气溶胶在所述释压通道形成的冷凝液。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述加热结构还包括两根电极棒，两根所述电极棒的一端电性连接所述加热体，另一端暴露在所述外壳外部。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体结构还包括中间件和底座，所述电极棒依次穿设所述中间件、所述底座并在所述底座的表面暴露，所述中间件和所述底座配合夹持固定所述电极棒。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述电极棒沿其周侧布置有定位凸起，所述中间件和所述底座配合夹持所述定位凸起，以定位所述电极棒。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括主机以及如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述主机可拆卸连接所述外壳；当所述主机连接所述外壳时，所述主机电性连接所述加热体，以为所述加热体供电。