CN219627339U - 一种预绞式防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种预绞式防振锤。所述预绞式防振锤包括套筒，所述套筒上固定嵌合有钢绞线，且所述钢绞线的两端均安装有锤体组件，所述套筒上设置有夹持机构。本实用新型提供的预绞式防振锤在线缆出现震动后钢绞线带动两侧的锤体组件进行震动，此时滑动杆上的钢珠随着钢绞线的上下摆动而沿着滑动杆来回往复滑动，从而可以内耗掉防振锤所受到的冲击力，进一步提高缓冲减震的作用，而在钢珠之间设置橡胶垫圈，使得钢珠之间不会受到较大的冲击，且橡胶垫圈可以很好的吸收掉部分钢珠重力势能转化的动能，因此大大提高了防振锤的降震效果。

Description

一种预绞式防振锤

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种预绞式防振锤。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震，由于会经常振动，所以不适合用螺栓固定，绝大多数防振锤采用预绞式。

而预绞式防振锤通常靠两个配重锤的重力进行防振，然而目前的配重锤均是通过钢绞线的摆动而进行震动，以此来降低线缆的振幅，而配重锤受摆有限，从而整体防振效果不是很理想。

因此，有必要提供一种新的预绞式防振锤解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预绞式防振锤。

本实用新型提供的预绞式防振锤包括套筒，所述套筒上固定嵌合有钢绞线，且所述钢绞线的两端均安装有锤体组件，所述套筒上设置有夹持机构；

所述锤体组件包括锤头，所述锤头内壁的两侧均固定嵌合有侧板，且每一块所述侧板上均设置有降摆构件，所述降摆构件包括滑动杆，所述滑动杆固定嵌合在侧板开设的安装腔内，且所述滑动杆上串接有多颗滑动连接的钢珠。

优选的，相邻所述钢珠之间的滑动杆上均套设有滑动连接的橡胶垫圈。

优选的，所述滑动杆的两端均套设有橡胶垫圈，且两个所述橡胶垫圈分别与侧板开设的安装腔的内壁固定连接。

优选的，每一块所述侧板的端头均固定安装有嵌合盘。

优选的，所述夹持机构包括钩挂板，所述钩挂板固定嵌合在套筒上，且所述钩挂板的内侧设置有开口，所述钩挂板的开口处设置有压合弧板。

优选的，所述压合弧板的底部固定安装有连接板，且所述连接板通过紧固螺栓与钩挂板的垂直板面上的腰型腔连接。

优选的，所述钩挂板的外弧面固定嵌合有若干根环形分布的凸起卡杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预绞式防振锤具有如下有益效果：

本实用新型提供一种预绞式防振锤，在线缆出现震动后钢绞线带动两侧的锤体组件进行震动，此时滑动杆上的钢珠随着钢绞线的上下摆动而沿着滑动杆来回往复滑动，从而可以内耗掉防振锤所受到的冲击力，进一步提高缓冲减震的作用，而在钢珠之间设置橡胶垫圈，使得钢珠之间不会受到较大的冲击，且橡胶垫圈可以很好的吸收掉部分钢珠重力势能转化的动能，因此大大提高了防振锤的降震效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的预绞式防振锤的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示锤体组件的结构示意图；

图3为图1所示套筒上夹持机构的结构示意图。

图中标号：1、套筒；2、钢绞线；3、锤体组件；31、锤头；32、侧板；32a、安装腔；33、降摆构件；331、滑动杆；332、钢珠；333、橡胶垫圈；34、嵌合盘；4、夹持机构；41、钩挂板；42、压合弧板；43、连接板；44、紧固螺栓；5、凸起卡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种预绞式防振锤，所述预绞式防振锤包括：套筒1、钢绞线2、锤体组件3和夹持机构4。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，套筒1上固定嵌合有钢绞线2，且钢绞线2的两端均安装有锤体组件3；

而锤体组件3包括锤头31，锤头31内壁的两侧均固定嵌合有侧板32，每一块侧板32的端头均固定安装有嵌合盘34，而每一块侧板32上均设置有降摆构件33，降摆构件33包括滑动杆331，滑动杆331固定嵌合在侧板32开设的安装腔32a内，且滑动杆331上串接有多颗滑动连接的钢珠332。

需要说明的是：在预绞式防振锤通过夹持机构4安装在线缆上后，在线缆出现震动后，钢绞线2带动两侧的锤体组件3进行震动，此时滑动杆331上的钢珠332随着钢绞线2的上下摆动而沿着滑动杆331来回往复滑动，从而可以内耗掉防振锤所受到的冲击力，进一步提高缓冲减震的作用；

其中，相邻钢珠332之间的滑动杆331上均套设有滑动连接的橡胶垫圈333，而滑动杆331的两端均套设有橡胶垫圈333，且两个橡胶垫圈333分别与侧板32开设的安装腔32a的内壁固定连接，而在钢珠332之间设置橡胶垫圈333，使得钢珠332之间不会受到较大的冲击，且橡胶垫圈333可以很好的吸收掉部分钢珠332重力势能转化的动能，因此大大提高了防振锤的降震效果。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，套筒1上设置有夹持机构4，夹持机构4包括钩挂板41，钩挂板41固定嵌合在套筒1上，且钩挂板41的内侧设置有开口，钩挂板41的开口处设置有压合弧板42，而压合弧板42的底部固定安装有连接板43，且连接板43通过紧固螺栓44与钩挂板41的垂直板面上的腰型腔连接。

需要说明的是：将钩挂板41扣合在线缆上，后续拧松紧固螺栓44上的螺母并沿着钩挂板41垂直板面上的腰型腔上滑，使得压合弧板42将线缆压合在钩挂板41的内弧壁上，后续旋转拧紧紧固螺栓44上的螺母即可；

其中，钩挂板41的外弧面固定嵌合有若干根环形分布的凸起卡杆5，以便利用预绞丝穿过凸起卡杆5后绞接在线缆上。

本实用新型提供的预绞式防振锤的工作原理如下：

将钩挂板41扣合在线缆上，后续拧松紧固螺栓44上的螺母并沿着钩挂板41垂直板面上的腰型腔上滑，使得压合弧板42将线缆压合在钩挂板41的内弧壁上，后续旋转拧紧紧固螺栓44上的螺母即可；

而在预绞式防振锤通过夹持机构4安装在线缆上后，在线缆出现震动后，钢绞线2带动两侧的锤体组件3进行震动，此时滑动杆331上的钢珠332随着钢绞线2的上下摆动而沿着滑动杆331来回往复滑动，从而可以内耗掉防振锤所受到的冲击力，进一步提高缓冲减震的作用，而在钢珠332之间设置橡胶垫圈333，使得钢珠332之间不会受到较大的冲击，且橡胶垫圈333可以很好的吸收掉部分钢珠332重力势能转化的动能，因此大大提高了防振锤的降震效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预绞式防振锤，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)上固定嵌合有钢绞线(2)，且所述钢绞线(2)的两端均安装有锤体组件(3)，所述套筒(1)上设置有夹持机构(4)；

所述锤体组件(3)包括锤头(31)，所述锤头(31)内壁的两侧均固定嵌合有侧板(32)，且每一块所述侧板(32)上均设置有降摆构件(33)，所述降摆构件(33)包括滑动杆(331)，所述滑动杆(331)固定嵌合在侧板(32)开设的安装腔(32a)内，且所述滑动杆(331)上串接有多颗滑动连接的钢珠(332)。

2.根据权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，相邻所述钢珠(332)之间的滑动杆(331)上均套设有滑动连接的橡胶垫圈(333)。

3.根据权利要求2所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述滑动杆(331)的两端均套设有橡胶垫圈(333)，且两个所述橡胶垫圈(333)分别与侧板(32)开设的安装腔(32a)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，每一块所述侧板(32)的端头均固定安装有嵌合盘(34)。

5.根据权利要求1所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述夹持机构(4)包括钩挂板(41)，所述钩挂板(41)固定嵌合在套筒(1)上，且所述钩挂板(41)的内侧设置有开口，所述钩挂板(41)的开口处设置有压合弧板(42)。

6.根据权利要求5所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述压合弧板(42)的底部固定安装有连接板(43)，且所述连接板(43)通过紧固螺栓(44)与钩挂板(41)的垂直板面上的腰型腔连接。

7.根据权利要求5所述的预绞式防振锤，其特征在于，所述钩挂板(41)的外弧面固定嵌合有若干根环形分布的凸起卡杆(5)。