CN212032765U - 一种基于液压阻尼的复合式绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，包括竖直平行设置的复合绝缘子A和复合绝缘子B，复合绝缘子A和复合绝缘子B的一端同时与钢板A连接，钢板A中心位置还设置有弹簧挂钩用于连接塔材，复合绝缘子A和复合绝缘子B的另一端同时与钢板B连接，钢板B的中心位置还通过连杆与液压阻尼系统连接，液压阻尼系统又与间隔棒连接。本实用新型能够实现对输电导线舞动而引起绝缘子串振动能量的吸收和缓冲，减小因振动对绝缘子和连接金具的损伤，延长绝缘子使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于复合式绝缘子技术领域，具体涉及一种基于液压阻尼的复合式绝缘子。
背景技术
当输电导线在自然风荷载激励下发生舞动时，会发生横向摆动和纵向起伏，根据导线振动的幅值和频率大致分为三种类型：微风振动、次档振距振动、大幅舞动，尤其是次档振距振动和大幅舞动会通过导线间隔棒对输电铁塔上的绝缘子串施加较大动力荷载，造成绝缘子摆动、扭曲、变形，杆塔塔身振动、摇晃甚至倒塌。舞动极大地降低了绝缘子的疲劳寿命，还会造成其连接金具受损等难以修复的事故。
传统的的塔材和导线间隔棒之间的绝缘子其固定的结构高度难以满足导线振动时其相间距离的变化，以至于当输电导线在自然风荷载激励下发生幅值较大的舞动时，绝缘子串承受弯曲和扭转，其刚性芯棒难以承受长时间、高强度的拉-压交变应力，从而导致绝缘子疲劳断裂、连接金具损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，能够实现对输电导线舞动而引起绝缘子串振动能量的吸收和缓冲，减小因振动对绝缘子和连接金具的损伤，延长绝缘子使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是，一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，包括竖直平行设置的复合绝缘子A和复合绝缘子B，复合绝缘子A和复合绝缘子B的一端同时与钢板A连接，钢板A中心位置还设置有弹簧挂钩用于连接塔材，复合绝缘子A和复合绝缘子B的另一端同时与钢板B连接，钢板B的中心位置还通过连杆与液压阻尼系统连接，液压阻尼系统又与间隔棒连接。
本实用新型的特点还在于，
液压阻尼系统的具体结构为：包括与所述连杆连接的液压阻尼壳体，液压阻尼壳体内设置有活塞杆，活塞杆靠近连杆的一端套设有活塞柱，活塞柱靠近活塞杆杆头那侧的柱面直径大于活塞柱其他柱体的直径，且在该柱面设置有等直径的活塞片A，活塞杆杆头还设置有圆头铆钉将活塞片A限定在圆头铆钉与活塞柱之间，活塞柱另一柱面设置有活塞片B，活塞片A、活塞片B直径等于液压阻尼壳体内径，活塞柱柱体上套设有还活塞环，活塞环位于活塞柱柱体与液压阻尼壳体内壁之间；
活塞片B下部依次穿插活塞杆设置有充气压力管和液压管，活塞片B作为充气压力管的密封盖对充气压力管实现密封作用，充气压力管和液压管内填充有抗磨液压油，充气压力管和液压管之间还设置水平对称设置有阀门A和阀门B，阀门A和阀门B分居活塞杆两侧，通过阀门A和阀门B的开闭能够实现抗磨液压油在充气压力管和液压管之间循环；
液压管和阀门A、阀门B均封装在封装筒内，液压管底部还设置有金属导向环，金属导向环同时与封装筒内壁固定；
活塞杆穿出封装筒的一端与间隔棒连接。
活塞杆与间隔棒之间通过杆端接头与螺栓配合安装连接。
钢板B的中心位置处还安装有限位螺钉，限位螺钉卡在所述复合绝缘子A和复合绝缘子B之间，用于固定复合绝缘子A和复合绝缘子B之间的距离。
阀门A和阀门B均为弹簧阀门。
复合绝缘子A和复合绝缘子B均为棒型悬式复合绝缘子，采用型号是FXBW4-330/160。
钢板A的材料为Mn13合金。
弹簧挂钩由琴钢线制成，弹簧钢丝直径为6mm。
复合绝缘子A与钢板A之间通过螺母A连接，所述复合绝缘子B与钢板A之间通过螺母B连接，所述复合绝缘子A与钢板B之间通过螺母C连接，复合绝缘子B与钢板B之间通过螺母D连接。
本实用新型的有益效果是，一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，在受到导线的舞动时，可根据间隔棒、绝缘子、塔材之间相间距离的变化，迅速地给出应对运动阻力，实时的对绝缘子进行减振消能，并且主要零部件采用抗疲劳、防腐材料，结构上紧凑呈对称分布，液压阻尼力大且动态响应时间短，采用密闭封装，使得对绝缘子的减振效果达到最佳。
附图说明
图1是本实用新型基于液压阻尼的复合式绝缘子的结构示意图。
图中，1.弹簧挂钩，2.螺母A、3.螺母B，4.钢板A，5.复合绝缘子A、6.复合绝缘子B，7.限位螺钉，8.钢板B，9.螺母C、10.螺母D，11.连杆，12.液压阻尼壳体，13.圆头铆钉，14.活塞片A、15.活塞环、16.限位螺钉，17.活塞片B、18.活塞柱，19.充气压力管、20.活塞杆、21.抗磨液压油，22.阀门A、23.阀门B，24.封装筒，25.液压管，26.液压阻尼系统，27.金属导向环，28.杆端接头，29.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，结构如图1所示，包括竖直平行设置的复合绝缘子A5和复合绝缘子B6，复合绝缘子A5和复合绝缘子B6的一端同时与钢板A4连接，钢板A4中心位置还设置有弹簧挂钩1用于连接塔材，复合绝缘子A5和复合绝缘子B6的另一端同时与钢板B8连接，钢板B8的中心位置还通过连杆11与液压阻尼系统26连接，液压阻尼系统26又与间隔棒连接。
其中，液压阻尼系统26的具体结构为：包括与所述连杆11连接的液压阻尼壳体12，液压阻尼壳体12内设置有活塞杆20，活塞杆20靠近连杆11的一端套设有活塞柱18，活塞柱18靠近活塞杆20杆头那侧的柱面直径大于活塞柱18其他柱体的直径，且在该柱面设置有等直径的活塞片A14，活塞杆20杆头还设置有圆头铆钉13将活塞片A14限定在圆头铆钉13与活塞柱18之间，活塞柱18另一柱面设置有活塞片B17，活塞片A14、活塞片B17直径等于液压阻尼壳体12内径，活塞柱18柱体上套设有还活塞环15，活塞环15位于活塞柱18柱体与液压阻尼壳体12内壁之间；
活塞片B17下部依次穿插活塞杆20设置有充气压力管19和液压管25，活塞片B17作为充气压力管19的密封盖对充气压力管19实现密封作用，充气压力管19和液压管25内填充有抗磨液压油21，充气压力管19和液压管25之间还设置水平对称设置有阀门A22和阀门B23，阀门A22和阀门B23分居活塞杆20两侧，通过阀门A22和阀门B23的开闭能够实现抗磨液压油21在充气压力管19和液压管25之间循环；
液压管25和阀门A22、阀门B23均封装在封装筒24内，液压管25底部还设置有金属导向环27，金属导向环27同时与封装筒24内壁固定；
活塞杆20穿出封装筒24的一端与间隔棒连接。
活塞杆20与间隔棒之间通过杆端接头28与螺栓29配合安装连接。
钢板B8的中心位置处还安装有限位螺钉7，限位螺钉7卡在所述复合绝缘子A5和复合绝缘子B6之间，用于固定复合绝缘子A5和复合绝缘子B6之间的距离。
阀门A22和阀门B23均为弹簧阀门。
复合绝缘子A5和复合绝缘子B6均为棒型悬式复合绝缘子，采用型号是FXBW4-330/160。
钢板A4的材料为Mn13合金。
弹簧挂钩1由琴钢线制成，弹簧钢丝直径为6mm。
复合绝缘子A5与钢板A4之间通过螺母A2连接，复合绝缘子B6与钢板A4之间通过螺母B3连接，复合绝缘子A5与钢板B8之间通过螺母C9连接，复合绝缘子B6与钢板B8之间通过螺母D10连接。
本实用新型一种基于液压阻尼的复合式绝缘子中，弹簧挂钩1由琴钢线制成，该材料制成的弹簧具有强度高、抗疲劳、抗蠕变性强、韧性好、防生锈，很好地满足塔材上较高疲劳强度的工作环境。钢板A4材料为Mn13合金，具有耐磨、防生锈等优质特性。复合绝缘子A5和复合绝缘子B6均为棒型悬式复合绝缘子，采用型号是FXBW4-330/160，其工频击穿电压可达330kV，工频湿闪电压为165kV，机械破坏负荷为160kN，满足本实例中输电杆塔和导线之间的电压等级及拉-压交变应力。活塞系统采用的组合活塞，耐磨性好、重量轻、导热性好、耐高温、热膨胀系数小、与空气压力管19内壁摩擦系数较小。结构紧凑、受力更加均匀。活塞杆20选用的是不锈钢活塞杆，具有很好的抗腐蚀性和抗疲劳能力，通过限位螺钉——圆头铆钉13和活塞系统穿插组合，在提高与液压阻尼器26其他部件的配合性质的同时降低了油缸活塞运动时对密闭导向系统的摩擦损伤，提高了液压阻尼器26的整体使用寿命。充气压力管19采用摩擦系数较小的不锈钢材料，降低与活塞系统摩擦损伤的同时还有很好的抗腐蚀性，还有较高的强度承载气压和油压。抗磨液压油21粘度等级为46，完全满足本实用新型中机械结构环境的循环润滑。液压管25采用摩擦系数较小的不锈钢材料与金属导向环27上下嵌套，并与活塞杆穿插固定。
本实用新型一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，工作原理如下：当如图1所示最底端的导线及导线间隔棒受到风荷载发生竖直方向上的振动时会通过杆端接头28和活塞杆20将应力传递给液压阻尼器26，此时抗磨液压油21将通过阀门A22和阀门B23在充气压力管19和液压管25之间循环流通，使得活塞系统做有阻尼伸缩运动，同样弹簧挂钩1也会在一定程度上缓冲一部分横向晃动。
Claims (9)
1.一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，包括竖直平行设置的复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)，复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)的一端同时与钢板A(4)连接，钢板A(4)中心位置还设置有弹簧挂钩(1)用于连接塔材，复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)的另一端同时与钢板B(8)连接，钢板B(8)的中心位置还通过连杆(11)与液压阻尼系统(26)连接，液压阻尼系统(26)又与间隔棒连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述液压阻尼系统(26)的具体结构为：包括与所述连杆(11)连接的液压阻尼壳体(12)，液压阻尼壳体(12)内设置有活塞杆(20)，活塞杆(20)靠近连杆(11)的一端套设有活塞柱(18)，活塞柱(18)靠近活塞杆(20)杆头那侧的柱面直径大于活塞柱(18)另一端柱体的直径，且在该柱面设置有等直径的活塞片A(14)，活塞杆(20)杆头还设置有圆头铆钉(13)将活塞片A(14)限定在圆头铆钉(13)与活塞柱(18)之间，活塞柱(18)另一柱面设置有活塞片B(17)，活塞片A(14)、活塞片B(17)直径等于液压阻尼壳体(12)内径，活塞柱(18)柱体上套设有还活塞环(15)，活塞环(15)位于活塞柱(18)柱体与液压阻尼壳体(12)内壁之间；
所述活塞片B(17)下部依次穿插活塞杆(20)设置有充气压力管(19)和液压管(25)，活塞片B(17)作为充气压力管(19)的密封盖对充气压力管(19)实现密封作用，充气压力管(19)和液压管(25)内填充有抗磨液压油(21)，充气压力管(19)和液压管(25)之间还设置水平对称设置有阀门A(22)和阀门B(23)，阀门A(22)和阀门B(23)分居活塞杆(20)两侧，通过阀门A(22)和阀门B(23)的开闭能够实现抗磨液压油(21)在充气压力管(19)和液压管(25)之间循环；
所述液压管(25)和阀门A(22)、阀门B(23)均封装在封装筒(24)内，液压管(25)底部还设置有金属导向环(27)，金属导向环(27)同时与封装筒(24)内壁固定；
活塞杆(20)穿出封装筒(24)的一端与间隔棒连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述活塞杆(20)与间隔棒之间通过杆端接头(28)与螺栓(29)配合安装连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述钢板B(8)的中心位置处还安装有限位螺钉(7)，限位螺钉(7)卡在所述复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)之间，用于固定复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述阀门A(22)和阀门B(23)均为弹簧阀门。
6.根据权利要求1所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述复合绝缘子A(5)和复合绝缘子B(6)均为棒型悬式复合绝缘子，采用型号是FXBW4-330/160。
7.根据权利要求1所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述钢板A(4)的材料为Mn13合金。
8.根据权利要求1所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述弹簧挂钩(1)由琴钢线制成，弹簧钢丝直径为6mm。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种基于液压阻尼的复合式绝缘子，其特征在于，所述复合绝缘子A(5)与钢板A(4)之间通过螺母A(2) 连接，所述复合绝缘子B(6)与钢板A(4)之间通过螺母B(3)连接，所述复合绝缘子A(5)与钢板B(8)之间通过螺母C(9)连接，所述复合绝缘子B(6)与钢板B(8)之间通过螺母D(10)连接。
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