CN219626715U - 锂离子电池夹具随动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池夹具随动机构，涉及锂离子电池领域。旨在能够改善电芯在充放电过程中易出现接触不良的问题。其包括模组基座、多个夹具层板、多个滑动座以及多个模组支架；多个夹具层板并排滑动设置在模组基座上；多个滑动座并排滑动设置在模组基座上，多个滑动座分别与多个夹具层板固定连接；模组支架用于安装探针以及吸嘴；多个模组支架分别可移动地设置在多个滑动座上；模组支架用于在相对滑动座移动的过程中作靠近或者远离夹持空间的移动，以使探针以及吸嘴与电芯上的极柱以及注液孔接触或者脱离。各模组支架可以随着夹具层板的移动而移动，且相互之间独立运行，保证了模组上探针及吸嘴与电芯的持续有效接触。

Description

锂离子电池夹具随动机构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种锂离子电池夹具随动机构。

背景技术

随着锂离子电池的不断发展，锂离子电池的应用越来越多。电池在化成、分容工序通常采用压力夹具结构，模组上探针与电芯极柱接触、负压吸嘴与注液孔接触，进行充放电。

由于电池在充电和放电过程中厚度会发生变化，导致探针与电芯极柱、负压吸嘴与注液孔发生错位，导致探针接触不良、漏真空等异常，影响电芯的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种锂离子电池夹具随动机构，其能够改善电芯在充放电过程中易出现接触不良的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池夹具随动机构，包括模组基座、多个夹具层板、多个滑动座以及多个模组支架；所述多个夹具层板并排滑动设置在所述模组基座上，任一相邻的两个所述夹具层板之间形成用于夹持电芯的夹持空间；所述多个滑动座并排滑动设置在所述模组基座上，所述多个滑动座分别与所述多个夹具层板固定连接；所述模组支架用于安装探针以及吸嘴；所述多个模组支架分别可移动地设置在所述多个滑动座上；所述模组支架、安装所述模组支架的所述滑动座以及与所述滑动座连接的所述夹具层板能够共同作同步滑动；同时，所述模组支架用于在相对所述滑动座移动的过程中作靠近或者远离所述夹持空间的移动，以使探针与电芯上的极柱接触或者脱离，以及使吸嘴与电芯的注液孔同步接触或者脱离。

另外，本实用新型的实施例提供的锂离子电池夹具随动机构还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述多个夹具层板沿第一方向并排滑动设置，所述多个滑动座沿第二方向并排滑动设置，所述模组支架沿所述滑动座到所述夹具层板的方向可移动地设置在所述滑动座上；其中，所述第一方向与所述第二方向并排。

可选地，所述模组基座包括沿所述第一方向设置的第一滑轨，以及沿所述第二方向设置的第二滑轨；所述滑动座可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述夹具层板可滑动地连接在所述第二滑轨上。

可选地，所述第一滑轨的数量为两个；两个所述第一滑轨并排间隔设置在所述模组基座上，所述滑动座的两端分别可滑动地设置在所述第一滑轨上。

可选地，所述第二滑轨的数量为多个；多个所述第二滑轨间隔设置，所述夹具层板可滑动地连接在多个所述第二滑轨之间。

可选地，所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个沿所述滑动座到所述夹具层板的方向设置的随动轴；每个所述滑动座与一个所述夹具层板之间通过所述随动轴固定连接。

可选地，所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个直线轴承座；所述直线轴承座设置在所述滑动座上，所述随动轴设置在所述直线轴承座内。

可选地，所述夹具层板设置有螺孔；所述随动轴的一端设置有螺纹柱，所述随动轴远离所述螺纹柱的一端设置在所述直线轴承座内，所述随动轴的所述螺纹柱与所述螺孔螺纹连接固定。

可选地，所述模组基座还包括框架以及底座，所述底板设置在所述框架的底部，所述第一滑轨设置在所述框架的顶部，所述第二滑轨设置在所述底座上。

可选地，所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个探针以及多个吸嘴；每个所述模组支架上均安装所述探针以及所述吸嘴。

本实用新型实施例的锂离子电池夹具随动机构的有益效果包括，例如：

锂离子电池夹具随动机构，包括模组基座、多个夹具层板、多个滑动座以及多个模组支架；多个夹具层板并排滑动设置在模组基座上，任一相邻的两个夹具层板之间形成用于夹持电芯的夹持空间；多个滑动座并排滑动设置在模组基座上，多个滑动座分别与多个夹具层板固定连接；模组支架用于安装探针以及吸嘴；多个模组支架分别可移动地设置在多个滑动座上；模组支架、安装模组支架的滑动座以及与滑动座连接的夹具层板能够共同作同步滑动；同时，模组支架用于在相对滑动座移动的过程中作靠近或者远离夹持空间的移动，以使探针与电芯上的极柱接触或者脱离，以及使吸嘴与电芯的注液孔同步接触或者脱离。

夹具层板、滑动座以及模组支架能够同步移动，在夹持空间内的电芯的厚度发生变化的情况下，夹具层板也会随着同步移动，与此同时，模组支架上的探针与吸嘴也同步移动，与电芯的厚度变化保持同步，从而能够始终保持连续的接触，保证充放电的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池夹具随动机构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锂离子电池夹具随动机构的第二视角的结构示意图。

图标：10-锂离子电池夹具随动机构；100-模组基座；110-框架；120-底座；200-夹具层板；210-夹持空间；300-滑动座；400-模组支架；510-探针；520-吸嘴；600-第一滑轨；610-第二滑轨；700-随动轴；710-螺纹柱；720-直线轴承座；800-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1以及图2对本实施例提供的锂离子电池夹具随动机构10进行详细描述。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池夹具随动机构10，包括模组基座100、多个夹具层板200、多个滑动座300以及多个模组支架400；多个夹具层板200并排滑动设置在模组基座100上，任一相邻的两个夹具层板200之间形成用于夹持电芯800的夹持空间210；多个滑动座300并排滑动设置在模组基座100上，多个滑动座300分别与多个夹具层板200固定连接；模组支架400用于安装探针510以及吸嘴520；多个模组支架400分别可移动地设置在多个滑动座300上；模组支架400、安装模组支架400的滑动座300以及与滑动座300连接的夹具层板200能够共同作同步滑动；同时，模组支架400用于在相对滑动座300移动的过程中作靠近或者远离夹持空间210的移动，以使探针510与电芯800上的极柱接触或者脱离，以及使吸嘴520与电芯800的注液孔同步接触或者脱离。

多个滑动座300分别与多个夹具层板200一一对应固定连接，多个模组支架400分别一一对应可移动地设置在多个滑动座300上。夹具层板200滑动的过程中带动滑动座300滑动，滑动座300滑动的过程中带动夹具层板200滑动。模组支架400设置在滑动座300上，滑动座300滑动的过程中也带动模组支架400同步滑动。

模组支架400在相对滑动座300移动的过程中作靠近夹持空间210的移动，以使探针510与电芯800上的极柱接触，以及使吸嘴520与电芯800的注液孔同步接触。模组支架400用于在相对滑动座300移动的过程中作远离夹持空间210的移动，以使探针510与电芯800上的极柱脱离，以及使吸嘴520与电芯800的注液孔同步脱离。

当电芯800放进夹具层板200之间的夹持空间210后，夹具层板200在逐步夹紧的过程中，由于滑动座300与夹具层板200固定，模组支架400和滑动座300会随着夹具层板200同步滑动。当夹具层板200夹紧到设定位置时，模组支架400相对滑动座300移动，带动探针510和吸嘴520靠近夹持空间210的电芯800，使得探针510与电芯800的正负极柱、吸嘴520与注液孔接触，启动充放电流程。充放电过程中，当电芯800厚度变化时，夹具层板200之间的间距随着发生变化，滑动座300以及模组支架400可以随着夹具层板200的移动而移动，从而保证安装在模组支架400上的探针510和吸嘴520等与电芯800的正负极柱、注液孔持续保持良好接触，保证生产正常进行。从而改善接触不良的问题。

参照图1以及图2，本实施例中，多个夹具层板200沿第一方向并排滑动设置，多个滑动座300沿第二方向并排滑动设置，模组支架400沿滑动座300到夹具层板200的方向可移动地设置在滑动座300上；其中，第一方向与第二方向并排。

每个夹具层板200对应一个滑动座300，模组支架400上的探针510以及吸嘴520对应相邻的两个夹具层板200之间的夹持空间210。在电芯800的厚度发生变化的时候，探针510以及吸嘴520的位置也随着移动，始终跟电芯800保持同步，从而保持良好的接触。

具体地，以图1中的相对位置进行介绍，多个夹具层板200并排设置在多个滑动座300的下方，模组支架400沿竖直方向可移动地设置在滑动座300上。第一方向与第二方向平行。

参照图1以及图2，本实施例中，锂离子电池夹具随动机构10还包括升降气缸，升降气缸设置在滑动座300上，升降气缸的驱动端与模组支架400连接，以驱动模组支架400上下移动。

参照图1以及图2，本实施例中，模组基座100包括沿第一方向设置的第一滑轨600，以及沿第二方向设置的第二滑轨610；滑动座300可滑动地设置在第一滑轨600上，夹具层板200可滑动地连接在第二滑轨610上。

第一滑轨600以及第二滑轨610起到导向的作用，第一滑轨600用于保证多个滑动座300平行滑动，第二滑轨610用于保证多个夹具层板200平行滑动。

参照图1以及图2，本实施例中，第一滑轨600的数量为两个；两个第一滑轨600并排间隔设置在模组基座100上，滑动座300的两端分别可滑动地设置在第一滑轨600上。

第一滑轨600的数量为两个，可以提高滑动座300滑动的稳定性。在其他实施例中，第一滑轨600的数量也可以是多个，只要能够保证滑动座300的平稳滑动即可。具体地，滑动座300的两端分别设置滑块，滑块与第一滑轨600滑动配合。

参照图1以及图2，本实施例中，第二滑轨610的数量为多个；多个第二滑轨610间隔设置，夹具层板200可滑动地连接在多个第二滑轨610之间。

第二滑轨610的数量为多个，增加第二滑轨610与夹具层板200之间的滑动配合的面积，提高夹具层板200滑动的平稳性以及顺畅性。具体地，本实施例中，第二滑轨610的数量为四个，四个第二滑轨610呈四边形布局，分别设置在夹具层板200的四个角位置处。

参照图1以及图2，本实施例中，锂离子电池夹具随动机构10还包括多个沿滑动座300到夹具层板200的方向设置的随动轴700；每个滑动座300与一个夹具层板200之间通过随动轴700固定连接。通过随动轴700保证夹具层板200与滑动座300的同步移动。同时给夹具层板200与滑动座300之间留出可操作的空间。

参照图1以及图2，本实施例中，锂离子电池夹具随动机构10还包括多个直线轴承座720；直线轴承座720设置在滑动座300上，随动轴700设置在直线轴承座720内。

随动轴700穿过直线轴承座720与夹具层板200连接。直线轴承座720用于保证随动轴700的竖直方向的位置。

参照图1以及图2，本实施例中，夹具层板200设置有螺孔；随动轴700的一端设置有螺纹柱710，随动轴700远离螺纹柱710的一端设置在直线轴承座720内，随动轴700的螺纹柱710与螺孔螺纹连接固定。

随动轴700的一端设置螺纹柱710，螺纹柱710能够旋拧在螺孔上，方便随动轴700的安装拆卸。

参照图1以及图2，本实施例中，模组基座100还包括框架110以及底座120，底板设置在框架110的底部，第一滑轨600设置在框架110的顶部，第二滑轨610设置在底座120上。

具体地，框架110呈长方形，底座120也呈长方形。方便夹具层板200以及滑动座300的合理布局。

参照图1以及图2，本实施例中，锂离子电池夹具随动机构10还包括多个探针510以及多个吸嘴520；每个模组支架400上均安装探针510以及吸嘴520。

具体地，每个模组支架400上设置有两个探针510以及一个吸嘴520，两个探针510分别与电芯800的正负极柱接触，吸嘴520与注液孔接触。

综上，本实施例提供的一种锂离子电池夹具随动机构10，能够适用于正负极柱设置在同一侧的电芯800上。也就是适用于同侧极柱的电芯800。

根据本实施例提供的一种锂离子电池夹具随动机构10，锂离子电池夹具随动机构10的工作原理是：两条第一滑轨600分别安装在模组基座100顶部的两侧位置，且保持平行状态。多个滑动座300分别安装在两条滑轨上，每条滑轨上多个多个滑块，滑块间相互独立。多个滑动座300的两端分别安装在对应的滑块上，各滑动座300间保持平行状态。滑动座300的两端分别安装有直线轴承座720，硬轴从上往下穿过直线轴承座720，硬轴的下端与夹具层板200连接在一起。模组支架400沿竖直方向可移动地设置在滑动座300上，探针510以及吸嘴520设置在模组支架400上。

当电池电芯800放进夹具层板200之间后，夹具层板200在水平方向逐步夹紧的过程中，由于滑动座300通过直线轴承和硬轴与夹具层板200在竖直方向相连，模组支架400和滑动座300会沿着第一滑轨600在水平方向移动。当夹具层板200夹紧到设定位置时，模组支架400在升降气缸的作用下向下运动，安装在模组支架400上的探针510和吸嘴520等就可以与电芯800的正负极柱、注液孔接触，启动充放电流程。充放电过程中，当电芯800厚度变化时，夹具层板200之间的间距随着发生变化，各模组支架400可以随着夹具层板200的移动而移动，从而保证安装在模组支架400上的探针510和吸嘴520等与电芯800的正负极柱、注液孔持续保持良好接触，保证生产正常进行。

本实施例提供的一种锂离子电池夹具随动机构10至少具有以下优点：

夹具层板200、滑动座300以及模组支架400能够同步移动，在夹持空间210内的电芯800的厚度发生变化的情况下，夹具层板200也会随着同步移动，与此同时，模组支架400上的探针510与吸嘴520也同步移动，与电芯800的厚度变化保持同步，从而能够始终保持连续的接触，保证充放电的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池夹具随动机构，其特征在于，包括：

模组基座(100)；

多个夹具层板(200)；所述多个夹具层板(200)并排滑动设置在所述模组基座(100)上，任一相邻的两个所述夹具层板(200)之间形成用于夹持电芯(800)的夹持空间(210)；

多个滑动座(300)；所述多个滑动座(300)并排滑动设置在所述模组基座(100)上，所述多个滑动座(300)分别与所述多个夹具层板(200)固定连接；

以及多个模组支架(400)，所述模组支架(400)用于安装探针(510)以及吸嘴(520)；所述多个模组支架(400)分别可移动地设置在所述多个滑动座(300)上；所述模组支架(400)、安装所述模组支架(400)的所述滑动座(300)以及与所述滑动座(300)连接的所述夹具层板(200)能够共同作同步滑动；同时，所述模组支架(400)用于在相对所述滑动座(300)移动的过程中作靠近或者远离所述夹持空间(210)的移动，以使探针(510)与电芯(800)上的极柱接触或者脱离，以及使吸嘴(520)与电芯(800)的注液孔同步接触或者脱离。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述多个夹具层板(200)沿第一方向并排滑动设置，所述多个滑动座(300)沿第二方向并排滑动设置，所述模组支架(400)沿所述滑动座(300)到所述夹具层板(200)的方向可移动地设置在所述滑动座(300)上；其中，所述第一方向与所述第二方向并排。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述模组基座(100)包括沿所述第一方向设置的第一滑轨(600)，以及沿所述第二方向设置的第二滑轨(610)；所述滑动座(300)可滑动地设置在所述第一滑轨(600)上，所述夹具层板(200)可滑动地连接在所述第二滑轨(610)上。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述第一滑轨(600)的数量为两个；两个所述第一滑轨(600)并排间隔设置在所述模组基座(100)上，所述滑动座(300)的两端分别可滑动地设置在所述第一滑轨(600)上。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述第二滑轨(610)的数量为多个；多个所述第二滑轨(610)间隔设置，所述夹具层板(200)可滑动地连接在多个所述第二滑轨(610)之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个沿所述滑动座(300)到所述夹具层板(200)的方向设置的随动轴(700)；每个所述滑动座(300)与一个所述夹具层板(200)之间通过所述随动轴(700)固定连接。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个直线轴承座(720)；所述直线轴承座(720)设置在所述滑动座(300)上，所述随动轴(700)设置在所述直线轴承座(720)内。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述夹具层板(200)设置有螺孔；所述随动轴(700)的一端设置有螺纹柱(710)，所述随动轴(700)远离所述螺纹柱(710)的一端设置在所述直线轴承座(720)内，所述随动轴(700)的所述螺纹柱(710)与所述螺孔螺纹连接固定。

9.根据权利要求3所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述模组基座(100)还包括框架(110)以及底座(120)，所述底座设置在所述框架(110)的底部，所述第一滑轨(600)设置在所述框架(110)的顶部，所述第二滑轨(610)设置在所述底座(120)上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池夹具随动机构，其特征在于：

所述锂离子电池夹具随动机构还包括多个探针(510)以及多个吸嘴(520)；每个所述模组支架(400)上均安装所述探针(510)以及所述吸嘴(520)。