CN220961791U - 一种电池分容测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池分容测试工装，包括箱壳，箱壳沿竖向间隔设有若干层水平底板，各层底板上方均间隔设有一水平调节平台，调节平台包括两块与箱壳沿竖向滑动连接的边板，以及沿前后向滑动跨设在两边板间的轨道；轨道朝下凸出有若干顶针，顶针与轨道沿左右向滑动配合，并与外部检测机构电连接。通过设置与箱壳沿竖向滑动连接的边板，又通过设置与边板沿前后向滑动相连的轨道，以及与轨道沿前后向滑动相连的顶针，使得顶针同时具有了沿上、下、前、后、左、右移动的能力，从而能够适配不同规格的电池。

Description

一种电池分容测试工装

技术领域

本实用新型主要涉及分容测试技术领域，尤其涉及一种电池分容测试工装。

背景技术

电池分容测试是一种通过对电池进行充放电，检测分容满充时的放电容量，来确定锂电池的容量的方法。无论是新生产制造的电芯、长时间滞留库存的电芯、还是退役拆解回收的电芯，都需要进行分容检测以确定电芯的当前容量以便重新配组使用。

现有的电池分容测试工装多用于出产测试，也就是说使用者为电池生产厂家。由于电池生产厂家所生产的电池规格统一不变，故其所配套使用的电池分容测试工装也为固定结构、不需具备调节功能。

而电池回收厂家收集到的电池为不同厂家生产，具有不同的尺寸规格，不再适用现有的固定结构形式的电池分容测试工装。因此，需要一种具有尺寸调节功能的、以便适配不同规格电池的分容测试工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电池分容测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池分容测试工装，包括箱壳，所述箱壳沿竖向间隔设有若干层水平底板，各层所述底板上方均间隔设有一水平调节平台，所述调节平台包括两块与箱壳沿竖向滑动连接的边板，以及沿前后向滑动跨设在两所述边板间的轨道；所述轨道朝下凸出有若干顶针，所述顶针与轨道沿左右向滑动配合，并与外部检测机构电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板上侧沿左右向间隔设有若干夹板，所述夹板与底板沿左右向滑动相连。

所述底板后侧朝上设有挡板。

所述箱壳内沿竖向设有至少两根丝杆，以及与所述丝杆相连、用于驱动其旋转的驱动器；所述丝杆与边板丝接、通过旋转驱使边板沿竖向移动；所述驱动器与箱壳固定。

各层所述调节平台朝前安装有绝缘板，所述绝缘板上可拆卸地固定有若干测试夹，所述测试夹与外部检测机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置与箱壳沿竖向滑动连接的边板，又通过设置与边板沿前后向滑动相连的轨道，以及与轨道沿前后向滑动相连的顶针，使得顶针同时具有了沿上、下、前、后、左、右移动的能力，从而能够适配不同规格的电池。

附图说明

图1是电池分容测试工装的结构示意图；

图2是电池分容测试工装的局部示意图。

图中各标号表示：1、箱壳；2、底板；21、夹板；22、挡板；3、调节平台；31、边板；32、轨道；33、绝缘板；4、顶针；5、丝杆；6、驱动器；7、测试夹；8、电池。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的电池分容测试工装，包括箱壳1，箱壳1沿竖向间隔设有若干层水平底板2，各层底板2上方均间隔设有一水平调节平台3，调节平台3包括两块与箱壳1沿竖向滑动连接的边板31，以及沿前后向滑动跨设在两边板31间的轨道32；轨道32朝下凸出有若干顶针4，顶针4与轨道32沿左右向滑动配合，并与外部检测机构电连接。相同高度的电池8排列在同一底板2上，电池的极耳朝上。通过设置调节平台3，操作人员可以通过沿前后向滑动轨道32，并沿左右向滑动顶针4使得各顶针与电池8的极耳正对，而后向下移动调节平台3使得顶针与极耳贴合、挤压，从而能够进行分容测试。在本申请中，通过设置与箱壳1沿竖向滑动连接的边板31，又通过设置与边板31沿前后向滑动相连的轨道32，以及与轨道32沿前后向滑动相连的顶针4，使得顶针4同时具有了沿上、下、前、后、左、右移动的能力，从而能够适配不同规格的电池8。

具体地，边板31沿前后向成型有槽一，轨道32端部插设于槽一之中，从而能够实现轨道32相对边板31沿前后向滑动。

本实施例中，底板2上侧沿左右向间隔设有若干夹板21，夹板21与底板2沿左右向滑动相连。每一电池8经两块夹板21夹持，从而实现定位、避免电池8发生左右向的移动。具体地，底板2沿左右向成型有槽二，成型于夹板21底端的凸台插设于槽二之中，从而能够实现夹板21相对底板2沿左右向滑动。

本实施例中，底板2后侧朝上设有挡板22。通过设置挡板22，能够避免电池8从后侧跌落，同时，也便于使电池8沿挡板22排列整齐。

本实施例中，箱壳1内沿竖向设有至少两根丝杆5，以及与丝杆5相连、用于驱动其旋转的驱动器6；丝杆5与边板31丝接、通过旋转驱使边板31沿竖向移动；驱动器6与箱壳1固定。底板2设有通孔，丝杆5由此穿过，当与箱壳1固定相连的驱动器6驱使丝杆5发生旋转时，边板31随之沿竖向发生移动，从而使得经轨道32与之相连的顶针4同步竖向移动，以便与电池8的极耳贴合或分离。

本实施例中，各层调节平台3朝前安装有绝缘板33，绝缘板33上可拆卸地固定有若干测试夹7，测试夹7与外部检测机构电连接。由于回收的电池8规格各异，当电池8的高度难以统一时，可以通过测试夹7与极耳相连。用时，为了避免闲置的测试夹7相互连通造成短路，在各层调节平台3上均设有绝缘板33，闲置的测试夹7可以间隔夹在绝缘板33上，从而能够有效避免短路。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种电池分容测试工装，其特征在于：包括箱壳(1)，所述箱壳(1)沿竖向间隔设有若干层水平底板(2)，各层所述底板(2)上方均间隔设有一水平调节平台(3)，所述调节平台(3)包括两块与箱壳(1)沿竖向滑动连接的边板(31)，以及沿前后向滑动跨设在两所述边板(31)间的轨道(32)；所述轨道(32)朝下凸出有若干顶针(4)，所述顶针(4)与轨道(32)沿左右向滑动配合，并与外部检测机构电连接。

2.根据权利要求1所述的电池分容测试工装，其特征在于：所述底板(2)上侧沿左右向间隔设有若干夹板(21)，所述夹板(21)与底板(2)沿左右向滑动相连。

3.根据权利要求1或2所述的电池分容测试工装，其特征在于：所述底板(2)后侧朝上设有挡板(22)。

4.根据权利要求1所述的电池分容测试工装，其特征在于：所述箱壳(1)内沿竖向设有至少两根丝杆(5)，以及与所述丝杆(5)相连、用于驱动其旋转的驱动器(6)；所述丝杆(5)与边板(31)丝接、通过旋转驱使边板(31)沿竖向移动；所述驱动器(6)与箱壳(1)固定。

5.根据权利要求1所述的电池分容测试工装，其特征在于：各层所述调节平台(3)朝前安装有绝缘板(33)，所述绝缘板(33)上可拆卸地固定有若干测试夹(7)，所述测试夹(7)与外部检测机构电连接。