CN219624480U - 一种给料检测系统、给料系统、烧结环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给料检测系统、给料系统、烧结环冷机，涉及冶炼领域，以解决现有技术很难自动检测到料斗内具有粉尘和流动性物料高度的技术问题。所述检测系统包括至少部分竖直设置的溜槽，溜槽用于将物料通过重力作用送至台车上；溜槽所具有的壳体的一侧在预设高度位置处开设有开口，开口用于通过管路将到达开口高度的物料通过重力作用送至台车上方；管路中设有触发部，触发部用于在物料通过时动作；给料检测系统还包括报警装置，报警装置与触发部通信连接，报警装置用于触发部动作时发出警报。本实用新型提供的给料检测系统用于具有粉尘的物料的堆积高度的检测。

Description

一种给料检测系统、给料系统、烧结环冷机

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及一种给料检测系统、给料系统、烧结环冷机。

背景技术

环冷机主要用于冷却烧结机卸下的烧结矿，烧结机尾部卸下的高温烧结矿经单辊破碎机破碎，在重力作用下落入卸矿斗，卸矿斗插入环冷机给料溜槽内，给料溜槽出料口位于环冷机前进方向侧槽体侧面，槽体出口下方为环冷机箅条，两侧为环冷机栏板，随着环冷机的运行，给料溜槽内物料溜至台车上，如此实现设备连续运行。

为了增加烧结机的产量，提高余热利用效率，台车上物料高度需尽量堆高，达到设计值。因此，需调整环冷机与烧结机速度比值。在生产过程中，由于物料配比的变化或烧结机机速的调整，也需通过检测溜槽内料高而对环冷机机速进行调整。如果调整不及时，环冷机机速过快，则达不到最佳效果，环冷机机速过慢，物料会慢慢堆积至单辊破碎机，破碎机卡死造成生产事故。

而环冷机机速调整时，由于料斗内烧结矿温度为700～800℃，同时流动物料伴有大量粉尘，很难自动检测到料斗内物料高度。现有技术中，在卸矿斗顶部设置雷达料位计和人工现场监测，由于物料的流动性和粉尘较多，雷达料位计干扰信号多，检测数据波动较大。人工现场监测仅适用于临时性的，不适用于长期自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给料检测系统、给料系统、烧结环冷机，以解决现有技术很难自动检测到料斗内物料高度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种给料检测系统，用于具有粉尘的物料的堆积高度的检测，所述检测系统包括至少部分竖直设置的溜槽，所述溜槽用于将物料通过重力作用送至台车上；

所述溜槽所具有的壳体的一侧在预设高度位置处开设有开口，所述开口用于通过管路将来自所述堆积至开口高度的物料送至所述台车上方；

所述管路中设有触发部，所述触发部用于在所述物料通过时动作；

所述给料检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述触发部通信连接，所述报警装置用于所述触发部动作时发出警报。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述触发部为摆动板，所述摆动板的顶部与所述管路的管壁铰接，所述摆动板与所述报警装置通信连接；或者，

所述触发部为行程开关，所述行程开关与所述报警装置通信连接。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述给料检测系统还包括挡料板，所述挡料板设在所述溜槽内壁位于所述开口的上方，所述挡料板用于防止来自所述挡料板上方的物料进入所述开口中。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述开口的最大宽度为a，所述开口的高度为d,所述挡料板的长度为b，所述挡料板的宽度为c，其中，1.2d≤b≤1.5d，1.5a≤c；

所述挡料板的长度方向为：从所述挡料板与所述溜槽内壁连接的端部到所述挡料板背离所述溜槽内壁的端部的方向。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处位于所述开口的上沿；

所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处为焊接连接，所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处与所述开口的上沿之间具有焊缝。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述管路背离所述开口的端部倾斜向下，所述管路与所述溜槽的竖直部分之间具有夹角α，其中，40°≤α≤50°。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述管路具有倾斜段和竖直段，所述倾斜段与所述开口连接，所述竖直段的一端与所述倾斜段背离所述开口的端部连接，所述竖直段的另一端位于所述台车的上方；

摆动板竖直设在所述倾斜段中。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述给料检测系统还包括控制器，所述台车还包括用于驱动所述台车的驱动器，所述驱动器、摆动板分别与所述控制器通信连接，所述控制器用于基于所述摆动板的信号通过所述驱动器控制所述台车的速度。

相对于现有技术，本实用新型的给料检测系统包括至少部分竖直设置的溜槽，溜槽用于将物料通过重力作用送至台车上,溜槽所具有的壳体的一侧在预设高度位置处开设有开口，开口用于通过管路将来堆至开口的物料送至台车上方,当溜槽内堆料高度在预设高度位置以下时，物料通过重力作用溜至台车上，正常运行。而当物料堆积高度高于预设高度位置时，物料就会通过开口进入管路，通过管路再导入至台车上方，不影响设备正常运行，在物料通过管路时，物料会导致触发部动作产生电信号，而触发部与报警装置通信连接，此时会导致报警装置发出警报，提示堆积高度过高，从而及时对环冷机机速做出调整。本实用新型的检测系统，不会受到粉尘的影响，也无需人工现场监测。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种给料系统，包括上述的给料检测系统以及设在所述溜槽上方的料斗，所述料斗用于承接物料并将物料导入所述溜槽中。

相对于现有技术，本实用新型所述的给料系统具有以下优势：

所述给料系统与上述给料检测系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种烧结环冷机，包括上述的给料系统，所述溜槽的物料出口、所述管路的出口均位于所述烧结环冷机的箅条面上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的烧结环冷机具有以下优势：

所述烧结环冷机与上述给料检测系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本实用新型的实施方式的给料检测系统结构示意图。

附图标记：1、挡料板；2、管路；21、倾斜段；22、竖直段；3、摆动板；4、溜槽；5、开口；6、料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

环冷机与烧结机在生产过程中，由于物料配比的变化或烧结机机速的调整，需通过检测溜槽内料高而对环冷机机速进行调整，环冷机机速过慢，物料会慢慢堆积至单辊破碎机，破碎机卡死造成生产事故。而环冷机机速调整时，由于溜槽内烧结矿具有高温，同时流动物料伴有大量粉尘，很难自动检测到料斗内溜槽高度。

现有技术在卸矿斗顶部设置雷达料位计和人工现场监测，由于物料的流动性和粉尘较多，雷达料位计干扰信号多，无法有效监测。

为了解决上述问题，请参阅图1所示，本实用新型实施例给料检测系统，包括至少部分竖直设置的溜槽4，溜槽4用于将物料通过重力作用送至台车上；溜槽4所具有的壳体的一侧在预设高度位置处开设有开口5，开口5用于通过管路2将堆积至开口5高度的物料送至台车上方；管路2中设有触发部，触发部用于在物料通过时动作；给料检测系统还包括报警装置，报警装置与触发部通信连接，报警装置用于触发部动作时发出警报。上述的开口5的预设高度根据环冷机台车上物料高度的设计值进行设置。

实际使用时，环冷机正常运行时，进入溜槽4的物料通过重力作用送至台车上，环冷机按照一定速度进行运转，台车上的物料高度堆高至设计值，而溜槽4的物料在开口下方，不会进入开口5中，当环冷机台车速度相对较慢时，溜槽4的物料会慢慢堆积增高，直至达到开口5处，堆高的物料则会进入开口5，从而进入管路2，管路2的开口也位于台车上方，进而管路2的物料也被导入到台车上方。当物料经过管路2中的触发部时，触发部就会动作，从而产生电信号，而触发部与报警装置通信连接，当检测到有电信号时，报警装置就会报警，提示物料堆积过高，进而对环冷机机速及时调节。

实现触发部动作的装置多种多样，举例来说，本实用新型实施例中的触发部为摆动板3，摆动板3的顶部与管路2的管壁铰接，摆动板3与报警装置通信连接。可以理解的是，上述摆动板3尽量与管壁贴合，从而对物料通过的反应更为精确，上述管路2根据实际需要可以为圆形，也可为方形或矩形等。示例性地，摆动板3的顶部与管路2的管壁通过连接轴进行铰接，而在连接轴的端部连接报警装置。

在另一可选的实施方式中，上述触发部为行程开关，行程开关与报警装置通信连接，行程开关设在物料经常通过的位置，例如管路下方的内壁面上。行程开关为较为成熟的产品，精确性较高，设置也更为简单可靠。

为了尽量避免溜槽4上方的物料进入管路2造成误报警，在溜槽4内壁位于开口5的上方设置挡料板1，挡料板1可以固定设在溜槽4内壁上。而为了进一步保证不发生误报警，开口5的最大宽度为a，开口5的高度为d，挡料板1的长度为b，挡料板1的宽度为c，其中，1.2d≤b≤1.5d，1.5a≤c；挡料板1的长度方向为：从挡料板1与溜槽4内壁连接的端部到挡料板1背离溜槽4内壁的端部的方向。挡料板1的宽度方向为图1中垂直于纸面的方向。

为了保证挡料板1的挡料效果，挡料板1与溜槽4内壁的连接处位于开口5的上沿，也即挡料板1紧靠开口5，而当挡料板1与溜槽4内壁的连接为焊接连接时，挡料板1与溜槽4内壁的连接处与开口5的上沿之间应留出一定间距以供焊缝连接，方便焊接。

可以理解的是，上述管路2为了保证进入管路2中的物料在重力作用下顺利从管路2中通过并进入到台车上方输送物料，管路2背离开口5的端部倾斜向下，管路2与溜槽4的竖直部分之间具有夹角α，其中，40°≤α≤50°，可选地为45°≤α≤50°，还可选地为45°≤α≤47°。

在一些实施方式中，管路2具有倾斜段21和竖直段22，倾斜段21与开口5连接，竖直段22的一端与倾斜段21背离开口5的端部连接，竖直段22的另一端位于台车的上方；摆动板3竖直设在倾斜段21中，一方面设置倾斜段可以将开口5的物料过渡到台车上方，另一方面将倾斜段与竖直方向设置的竖直段可以更适应溜槽4的形状，也使得物料经过的路线更短，更利于对热量进行回收。

在一些实施方式中，上述给料检测系统还包括控制器，台车还包括用于驱动台车的驱动器，驱动器、摆动板3分别与控制器通信连接，控制器用于基于摆动板3的信号通过驱动器控制台车的速度。控制器可以根据摆动板3的信号判断溜槽4的物料堆积高度达到了预设值，进而需要控制驱动器，驱动器对台车的速度进行调节，可以对环冷机机速及时且自动做出调整。可以理解的是，上述控制器也与报警装置通信连接，在报警的同时控制器也显示相应地警示或弹窗。示例性地，上述控制器可以为PLC，计算机系统等。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种给料系统，包括上述的给料检测系统以及设在溜槽4上方的料斗6，料斗6用于承接物料并将物料导入溜槽4中。料斗6的进料口设在溜槽4的一侧，也即溜槽4与挡料板相对的一侧，进料口从溜槽4的一侧进料，可以使得尽量离开口5远一些，从而避免散料进入管路2中，进而触发触发部产生误报警。

根据本实用新型的另一目的还在于提供一种烧结环冷机，包括上述的给料系统，溜槽4的物料出口、管路2的出口均位于烧结环冷机的箅条面上方。烧结环冷机的箅条面的两侧还设有台车栏板面，用于防止物料堆积后散落至台车外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种给料检测系统，其特征在于，用于具有粉尘的物料的堆积高度的检测，所述检测系统包括至少部分竖直设置的溜槽，所述溜槽用于将物料通过重力作用送至台车上；

所述溜槽所具有的壳体的一侧在预设高度位置处开设有开口，所述开口用于通过管路将来自达到所述开口高度的物料通过重力作用送至所述台车上方；

所述管路中设有触发部，所述触发部用于在所述物料通过时动作；

所述给料检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述触发部通信连接，所述报警装置用于所述触发部动作时发出警报。

2.根据权利要求1所述的给料检测系统，其特征在于，所述触发部为摆动板，所述摆动板的顶部与所述管路的管壁铰接，所述摆动板与所述报警装置通信连接；或者，

所述触发部为行程开关，所述行程开关与所述报警装置通信连接。

3.根据权利要求1所述的给料检测系统，其特征在于，所述给料检测系统还包括挡料板，所述挡料板设在所述溜槽内壁位于所述开口的上方，所述挡料板用于防止来自所述挡料板上方的物料进入所述开口中。

4.根据权利要求3所述的给料检测系统，其特征在于，所述开口的最大宽度为a，所述开口的高度为d，所述挡料板的长度为b，所述挡料板的宽度为c，其中，1.2d≤b≤1.5d，1.5a≤c；

所述挡料板的长度方向为：从所述挡料板与所述溜槽内壁连接的端部到所述挡料板背离所述溜槽内壁的端部的方向。

5.根据权利要求4所述的给料检测系统，其特征在于，所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处位于所述开口的上沿；

所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处为焊接连接，所述挡料板与所述溜槽内壁的连接处与所述开口的上沿之间具有焊缝。

6.根据权利要求1-5任一项所述的给料检测系统，其特征在于，所述管路背离所述开口的端部倾斜向下，所述管路与所述溜槽的竖直部分之间具有夹角α，其中，40°≤α≤50°。

7.根据权利要求6所述的给料检测系统，其特征在于，所述管路具有倾斜段和竖直段，所述倾斜段与所述开口连接，所述竖直段的一端与所述倾斜段背离所述开口的端部连接，所述竖直段的另一端位于所述台车的上方；

摆动板竖直设在所述倾斜段中。

8.根据权利要求1-5任一项所述的给料检测系统，其特征在于，所述给料检测系统还包括控制器，所述台车还包括用于驱动所述台车的驱动器，所述驱动器、摆动板分别与所述控制器通信连接，所述控制器用于基于所述摆动板的信号通过所述驱动器控制所述台车的速度。

9.一种给料系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的给料检测系统以及设在所述溜槽上方的料斗，所述料斗用于承接物料并将物料导入所述溜槽中。

10.一种烧结环冷机，其特征在于，包括权利要求9所述的给料系统，所述溜槽的物料出口、所述管路的出口均位于所述烧结环冷机的箅条面上方。