CN219623101U - 一种套管叉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管叉技术领域，且公开了一种套管叉结构，包括叉头，所述叉头的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部和第一圆孔的内壁均贴合设置有空心套管，所述空心套管的表面固定连接有椭圆板，所述叉头的底部固定连接有U形板，所述椭圆板的底部与U形板的内壁接触，所述U形板的底部开设有椭圆孔。本实用新型通过第一圆孔、限位环、椭圆板、U形板、椭圆孔、第二圆孔、第一螺纹筒、空心块、第二螺纹筒和固定螺栓的配合，使叉头与空心套筒之间能拆装更换，进而当叉头磨损时，使用者可通过更换新的叉头，即可使该套管叉结构能继续使用，从而降低该套管叉结构的使用成本。

Description

一种套管叉结构

技术领域

本实用新型涉及套管叉技术领域，尤其涉及一种套管叉结构。

背景技术

套管叉是传动轴的重要组成部分，其设置与传动轴的端部并通过万向节与其他部件连接。目前，市面上的套筒叉，通常是由叉头和套筒组合而成，例如中国专利公告号为CN216975566U所公开的一种套管叉。但由于叉头与套筒无法拆装，进而当叉头磨损后，整个套筒叉无法继续使用，从而导致套筒叉的使用成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的套筒叉，通常是由叉头和套筒组合而成，但由于叉头与套筒无法拆装，进而当叉头磨损后，整个套筒叉无法继续使用，从而导致套筒叉的使用成本较大，而提出的一种套管叉结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套管叉结构，包括叉头，所述叉头的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部和第一圆孔的内壁均贴合设置有空心套管，所述空心套管的表面固定连接有椭圆板，所述叉头的底部固定连接有U形板，所述椭圆板的底部与U形板的内壁接触，所述U形板的底部开设有椭圆孔，所述椭圆板的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有第一螺纹筒，所述叉头的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有第二螺纹筒，所述第一螺纹筒的内壁和第二螺纹筒的内壁均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的上表面与椭圆板的底部接触。

优选的，所述椭圆板的中心与椭圆孔的中心在同一垂直线上，且椭圆板的形状与椭圆孔的形状相等。

优选的，所述椭圆板的上表面固定连接有第一磁环，所述空心块的底部固定连接有第二磁环，所述第二磁环位于第一磁环的上方，所述第一磁环的内壁和第二磁环的内壁均与固定螺栓的表面接触。

优选的，所述叉头的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有球形橡胶块，所述固定螺栓的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与球形橡胶块的表面接触。

优选的，所述叉头的中心与空心套管的中心在同一垂直线上。

优选的，所述第一磁环的厚度等于椭圆板与叉头之间间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一圆孔、限位环、椭圆板、U形板、椭圆孔、第二圆孔、第一螺纹筒、空心块、第二螺纹筒和固定螺栓的配合，使叉头与空心套筒之间能拆装更换，进而当叉头磨损时，使用者可通过更换新的叉头，即可使该套管叉结构能继续使用，从而降低该套管叉结构的使用成本，同时，当固定螺栓拧在第一螺纹筒和第二螺纹筒内后，球形橡胶块与弧形槽紧密接触，此时，通过球形橡胶块与弧形槽之间的摩擦力，使固定螺栓在转动时受到的阻力较大，进而当该套管叉结构振动时，固定螺栓不会发生松动。

(2)本实用新型通过设置第一磁环和第二磁块，其中，当第一螺纹筒与第二螺纹筒对齐时，通过第一磁环与第二磁环之间相互的吸力，使空心套筒在转动时所受的阻力增大，进而通过第一磁环和第二磁环的配合，使使用者能快速地将第一螺纹筒与第二螺纹筒对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型图3中B放大图；

图5为本实用新型叉头的仰视图；

图6为本实用新型椭圆板的俯视图；

图7为本实用新型U形板的仰视图；

图8为本实用新型固定螺栓的俯视图；

图9为本实用新型支撑块的仰视图。

图中：1、叉头；2、第一圆孔；3、限位环；4、空心套管；5、椭圆板；6、U形板；7、椭圆孔；8、第二圆孔；9、第一螺纹筒；10、空心块；11、第二螺纹筒；12、固定螺栓；13、第一磁环；14、第二磁环；15、支撑块；16、凹槽；17、球形橡胶块；18、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-7，一种套管叉结构，包括叉头1，叉头1的底部开设有第一圆孔2，第一圆孔2的内壁固定连接有限位环3，限位环3的底部和第一圆孔2的内壁均贴合设置有空心套管4，限位环3对空心套筒进行限位，叉头1的中心与空心套管4的中心在同一垂直线上，空心套管4的表面固定连接有椭圆板5，叉头1的底部固定连接有U形板6，椭圆板5的底部与U形板6的内壁接触，U形板6的底部开设有椭圆孔7，椭圆板5的中心与椭圆孔7的中心在同一垂直线上，且椭圆板5的形状与椭圆孔7的形状相等，当椭圆板5与椭圆孔7对齐时，空心套筒能从第一圆孔2内移出，当椭圆板5与椭圆孔7错开时，通过椭圆板5、U形板6和限位环3的配合，使空心套筒无法在第一圆孔2内滑动，椭圆板5的内部开设有第二圆孔8，第二圆孔8的内壁固定连接有第一螺纹筒9，叉头1的前后两侧均固定连接有空心块10，空心块10的内壁固定连接有第二螺纹筒11，第一螺纹筒9的内壁和第二螺纹筒11的内壁均螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的上表面与椭圆板5的底部接触，当固定螺栓12拧在第一螺纹筒9和第二螺纹筒11内时，通过固定螺栓12、第一螺纹筒9和第二螺纹筒11的配合，使椭圆板5无法转动。

实施例二：

参照图1-4，椭圆板5的上表面固定连接有第一磁环13，空心块10的底部固定连接有第二磁环14，第二磁环14位于第一磁环13的上方，第一磁环13的内壁和第二磁环14的内壁均与固定螺栓12的表面接触，第一磁环13的厚度等于椭圆板5与叉头1之间间隙，通过设置第一磁环13和第二磁块，其中，当第一螺纹筒9与第二螺纹筒11对齐时，通过第一磁环13与第二磁环14之间相互的吸力，使空心套筒在转动时所受的阻力增大，进而通过第一磁环13和第二磁环14的配合，使使用者能快速地将第一螺纹筒9与第二螺纹筒11对齐。

实施例三：

参照图1-9，叉头1的前后两侧均固定连接有支撑块15，支撑块15的底部开设有凹槽16，凹槽16的内壁粘接有球形橡胶块17，固定螺栓12的上表面开设有弧形槽18，弧形槽18的内壁与球形橡胶块17的表面接触，当固定螺栓12拧在第一螺纹筒9和第二螺纹筒11内后，球形橡胶块17与弧形槽18紧密接触，此时，通过球形橡胶块17与弧形槽18之间的摩擦力，使固定螺栓12在转动时受到的阻力较大，进而当该套管叉结构振动时，固定螺栓12不会发生松动。

本实用新型中，使用者在更换该套管叉结构上的叉头1时，先将固定螺栓12从第一螺纹筒9和第二螺纹筒11上拧下来，然后，通过转动椭圆板5使椭圆孔7对齐，当椭圆板5与椭圆孔7对齐后，通过向上拉动叉头1，即可将叉头1与空心套筒分离，然后，将空心套筒插在新的叉头1内，并通过转动空心套筒使椭圆板5的底部与U形板6接触，当第一螺纹筒9与第二螺纹筒11对齐时，将固定螺栓12拧在第一螺纹筒9和第二螺纹筒11内，此时，通过固定螺栓12、第一螺纹筒9和第二螺纹筒11的配合，使椭圆板5无法转动，并通过椭圆板5和U形板6的配合，将叉头1固定在空心套筒上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种套管叉结构，包括叉头(1)，其特征在于，所述叉头(1)的底部开设有第一圆孔(2)，所述第一圆孔(2)的内壁固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)的底部和第一圆孔(2)的内壁均贴合设置有空心套管(4)，所述空心套管(4)的表面固定连接有椭圆板(5)，所述叉头(1)的底部固定连接有U形板(6)，所述椭圆板(5)的底部与U形板(6)的内壁接触，所述U形板(6)的底部开设有椭圆孔(7)，所述椭圆板(5)的内部开设有第二圆孔(8)，所述第二圆孔(8)的内壁固定连接有第一螺纹筒(9)，所述叉头(1)的前后两侧均固定连接有空心块(10)，所述空心块(10)的内壁固定连接有第二螺纹筒(11)，所述第一螺纹筒(9)的内壁和第二螺纹筒(11)的内壁均螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的上表面与椭圆板(5)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述椭圆板(5)的中心与椭圆孔(7)的中心在同一垂直线上，且椭圆板(5)的形状与椭圆孔(7)的形状相等。

3.根据权利要求1所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述椭圆板(5)的上表面固定连接有第一磁环(13)，所述空心块(10)的底部固定连接有第二磁环(14)，所述第二磁环(14)位于第一磁环(13)的上方，所述第一磁环(13)的内壁和第二磁环(14)的内壁均与固定螺栓(12)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述叉头(1)的前后两侧均固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内壁粘接有球形橡胶块(17)，所述固定螺栓(12)的上表面开设有弧形槽(18)，所述弧形槽(18)的内壁与球形橡胶块(17)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述叉头(1)的中心与空心套管(4)的中心在同一垂直线上。

6.根据权利要求3所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述第一磁环(13)的厚度等于椭圆板(5)与叉头(1)之间间隙。