CN219621977U - 埋入式型钢巨柱脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋入式型钢巨柱脚，包括：预制支架，包括呈矩阵式排布的多根立柱和横梁，立柱的下端固设于垫层，横梁连接有多根立柱，立柱的顶端安装有台板，台板固设有基座，基座形成有滑槽；柱脚本体，包括相对设置的顶板和底板，顶板和底板的相对侧对向形成有支撑板，底板的支撑板支撑于顶板的支撑板，底板的支撑板通过锁定件连接有顶板的支撑板，底板的远离支撑板的一侧形成有多个滑块，每一滑块可活动地设置于一滑槽中，基座安装有用于驱动滑块的驱动结构，顶板和底板之间可拆卸地连接有对拉螺杆。本实用新型解决了超高层建筑施工中，吊重大的柱脚采用传统的安装方法安装精度难以控制，施工难度大的问题。

Description

埋入式型钢巨柱脚

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种埋入式型钢巨柱脚。

背景技术

柱脚作为建筑结构体系的重要传力构件，其作用主要是将柱身应力传递给基础，在结构中起“承上启下”的作用。柱脚的连接形式主要有铰接和刚接两种形式。

其中，刚接柱脚抗弯抗剪能力强、抗震能力强、传力可靠，一般由锚栓支架、锚栓、临时固定支架及柱脚型钢组成，适用于大中型建筑。而超高层建筑通常采用埋入式刚接柱脚，其特点是截面大、重量大、安装精度要求高。

在一些超高层建筑施工中，总重量超过50吨的柱脚采用现有的安装方法难以精确安装。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种埋入式型钢巨柱脚，以解决超高层建筑施工中，吊重大的柱脚采用传统的安装方法安装精度难以控制，施工难度大的问题。

为实现上述目的，提供一种埋入式型钢巨柱脚，包括：

预制支架，包括呈矩阵式排布的多根立柱和横梁，所述立柱的下端固设于垫层，所述横梁连接有多根所述立柱，所述立柱的顶端安装有台板，所述台板固设有基座，所述基座形成有滑槽；

柱脚本体，包括相对设置的顶板和底板，所述顶板和所述底板的相对侧对向形成有支撑板，所述底板的支撑板支撑于所述顶板的支撑板，所述底板的支撑板通过锁定件连接有所述顶板的支撑板，所述底板的远离所述支撑板的一侧形成有多个滑块，每一所述滑块可活动地设置于一所述滑槽中，所述基座安装有用于驱动所述滑块的驱动结构，所述顶板和所述底板之间可拆卸地连接有对拉螺杆。

进一步的，所述立柱的下端连接有端板，所述垫层埋设有预埋板，所述端板通过紧固件连接于所述预埋板。

进一步的，驱动结构包括：

反力板，竖设于所述基座，所述反力板开设有螺纹孔；

顶推螺杆，螺合于所述螺纹孔且支抵于所述滑块。

进一步的，每一所述基座上安装有两驱动结构，两个所述驱动结构的顶推螺杆垂直设置。

进一步的，所述顶推螺杆的端部连接有压板，所述压板贴合于所述滑块的侧壁。

进一步的，所述支撑板具有呈角度设置的第一翼缘和第二翼缘，所述第一翼缘连接有所述第二翼缘。

进一步的，所述第一翼缘和所述第二翼缘分别连接有多根栓钉。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的埋入式型钢巨柱脚，通过“合理分单元、预制支架支撑、分单元吊装、驱动结构的位置微调”的施工方法，有效解决了巨柱脚的安装难题，保证了安装精度，提高了安装效率，节约了施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的埋入式型钢巨柱脚的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的预制支架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的驱动结构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的柱脚本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种埋入式型钢巨柱脚，包括：预制支架1和柱脚本体2。

预制支架1为钢结构支架。

预制支架1包括立柱11和横梁12。多根立柱11呈矩阵式排布。

立柱和横梁为H型钢。立柱11的下端固设于垫层。立柱11的下端连接有端板16。垫层埋设有预埋板。端板16通过紧固件连接于预埋板。

立柱11的顶端安装有台板13。台板13固设有基座15。基座15形成有滑槽。

横梁12连接有多根立柱11。在本实施例中，立柱的上端和下端分别连接有横梁。相邻的两立柱的上端之间连接有横梁。相邻的两立柱的下端之间连接有横梁。

在本实施例中，相邻的两立柱之间连接有斜撑梁。较佳的斜撑梁的端部连接于横梁与立柱的交接处。

参阅图4，柱脚本体2包括相对设置的顶板21和底板22。顶板设置于底板的上部。

在本实施例中，柱脚本体分为两个单元结构。在吊装时，两个单元结构分开吊装，降低吊装重量。具体的，在将预制支架安装于垫层上后，先吊装安装底板的单元结构，在底板的单元结构安装后，再吊装顶板的单元结构。在将顶板的单元结构安装于底板的单元结构上后完成整个埋入式型钢巨柱脚的安装。

继续参阅图4所示，顶板21和底板22的相对侧对向形成有支撑板23。支撑板的数量为多个。底板22的支撑板23的位置与顶板21的支撑板23的位置一一对应。

在吊装顶板的单元结构后，底板22的支撑板23支撑于顶板21的支撑板23。底板22的支撑板23通过锁定件26连接有顶板21的支撑板23。底板22的远离支撑板23的一侧形成有多个滑块24。每一滑块24可活动地设置于一滑槽中。基座15安装有用于驱动滑块24的驱动结构14。顶板21和底板22之间可拆卸地连接有对拉螺杆25。

在本实施例中，参阅图1所示，支撑板23具有呈角度设置的第一翼缘和第二翼缘。第一翼缘连接有第二翼缘。第一翼缘和第二翼缘分别连接有多根栓钉。

底板22的支撑板23的外侧以及顶板21的支撑板23的外侧分别安装有耳板。在吊装顶板的单元结构后，底板22的耳板与顶板21的耳板相对设置。底板22的耳板与顶板21的耳板之间拉结有锁定件26。

具体的，底板22的耳板与顶板21的耳板分别开设有第一锁孔。锁定件为高强度的钢板。锁定件的两端分别开设有第二锁孔。锁定件的两端分别贴合于底板22的耳板、顶板21的耳板，且第一锁孔对准于第二锁孔。位置相对的第一锁孔和第二锁孔中穿设有紧固件。

参阅图3，驱动结构14包括反力板141和顶推螺杆142。

反力板竖设于基座15。反力板开设有螺纹孔。顶推螺杆142螺合于螺纹孔且支抵于滑块24。

在本实施例中，顶推螺杆142的端部连接有压板143。压板143贴合于滑块24的侧壁。

每一基座15上安装有两驱动结构14。两个驱动结构14的顶推螺杆垂直设置。通过两个方向上的驱动结构的顶推螺杆上的压板支抵底板的底部的滑块，进而在吊装底板的单元结构时，通过不同方向上的压板的支抵或压抵以调整底板的单元的结构的位置。

本实用新型的埋入式型钢巨柱脚，通过“合理分单元、预制支架支撑、分单元吊装、驱动结构的位置微调”的施工方法，有效解决了巨柱脚的安装难题，保证了安装精度，提高了安装效率，节约了施工成本。

本实用新型的埋入式型钢巨柱脚，综合考虑了结构稳定性及承载力、施工过程的安全与质量、安装精度、施工效率、吊装工况以及现场施工条件等因素，并通过有限元软件建模计算来对巨柱脚分单元及其预制支架在施工过程中的受力及变形进行模拟分析，最终确定一种安全高效的巨柱脚施工方法及其预制支架。

本实用新型的埋入式型钢巨柱脚在巨柱脚深化设计阶段，通过有限元软件建模计算来对巨柱脚分单元在施工过程中的受力及变形进行模拟分析，并综合考虑巨柱脚合理分单元、构件加工制作、构件运输、构件现场吊装及拼接等因素，然后确定合理的巨柱脚分单元方法，在加工厂完成巨柱脚各单元的制作，为现场巨柱脚顺利施工奠定了良好的基础。

在预制支架设计阶段，通过有限元软件建模计算来对预制支架在施工过程中的受力及变形进行模拟分析，确定一种安全可靠的巨柱脚预制支架的设计图纸，并将预制支架运用到巨柱脚分单元施工中去，有效地保证了巨柱脚施工过程中的安全性和稳定性。

本实用新型的埋入式型钢巨柱脚通过在预制支架顶部设置驱动结构对底板的单元结构进行校正微调，有效地提高了巨柱脚的安装精度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，包括：

预制支架，包括呈矩阵式排布的多根立柱和横梁，所述立柱的下端固设于垫层，所述横梁连接有多根所述立柱，所述立柱的顶端安装有台板，所述台板固设有基座，所述基座形成有滑槽；

柱脚本体，包括相对设置的顶板和底板，所述顶板和所述底板的相对侧对向形成有支撑板，所述底板的支撑板支撑于所述顶板的支撑板，所述底板的支撑板通过锁定件连接有所述顶板的支撑板，所述底板的远离所述支撑板的一侧形成有多个滑块，每一所述滑块可活动地设置于一所述滑槽中，所述基座安装有用于驱动所述滑块的驱动结构，所述顶板和所述底板之间可拆卸地连接有对拉螺杆。

2.根据权利要求1所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，所述立柱的下端连接有端板，所述垫层埋设有预埋板，所述端板通过紧固件连接于所述预埋板。

3.根据权利要求1所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，驱动结构包括：

反力板，竖设于所述基座，所述反力板开设有螺纹孔；

顶推螺杆，螺合于所述螺纹孔且支抵于所述滑块。

4.根据权利要求3所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，每一所述基座上安装有两驱动结构，两个所述驱动结构的顶推螺杆垂直设置。

5.根据权利要求3所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，所述顶推螺杆的端部连接有压板，所述压板贴合于所述滑块的侧壁。

6.根据权利要求1所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，所述支撑板具有呈角度设置的第一翼缘和第二翼缘，所述第一翼缘连接有所述第二翼缘。

7.根据权利要求6所述的埋入式型钢巨柱脚，其特征在于，所述第一翼缘和所述第二翼缘分别连接有多根栓钉。