CN219621774U - 一种坝体混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种坝体混凝土振捣装置，属于工程施工技术领域，包括固定框、壳体、振动板、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述固定框的四角固定设置有用于将固定框固定在闸墩模板的外壁上的支架，所述壳体滑移设置在所述固定框上，所述振动板沿壳体的周向均匀设置有多个且滑移设置在壳体靠近闸墩模板的一侧，所述第一驱动装置用于驱动振动板靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，所述第二驱动装置用于驱动壳体沿固定框的长度方向往返滑移。本实用新型能够便于将闸墩高大模板的仓室的混凝土振捣密实并提升施工质量。

Description

一种坝体混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体而言，涉及一种坝体混凝土振捣装置。

背景技术

混凝土振捣是一种在混凝土浇筑时或浇筑后采用振捣工具对混凝土进行振捣，使混凝土密实的方法。目前针对坝体的闸墩高大模板的仓室进行混凝土振捣时，传统混凝土外振捣技术大多都是采用振动棒直接插入混凝土内进行振捣，但振动棒经常会遇到钢筋阻隔、或作业面空间狭小的情形，同时闸墩高度很高，振动棒很多时候也不能插入需要的深度，导致无法振捣到位，造成振捣不密实、混凝土质量差，为此现提出一种应用于坝体的闸墩高大模板的仓室的附着式振捣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坝体混凝土振捣装置，其能够便于将闸墩高大模板的仓室的混凝土振捣密实并提升施工质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种坝体混凝土振捣装置，包括固定框、壳体、振动板、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述固定框的四角固定设置有用于将固定框固定在闸墩模板的外壁上的支架，所述壳体滑移设置在所述固定框上，所述振动板沿壳体的周向均匀设置有多个且滑移设置在壳体靠近闸墩模板的一侧，所述第一驱动装置用于驱动振动板靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，所述第二驱动装置用于驱动壳体沿固定框的长度方向往返滑移。

进一步地，所述第一驱动装置包括导向杆、弹簧、抵接杆、第一电机、转盘以及顶升板，所述壳体包括外壳、内壳，所述外壳朝向闸墩模板的一端呈开口设置，所述内壳转动卡接在外壳内，所述导向杆与振动板一一对应且滑动穿设在内壳上，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧的一端固定连接在振动板上，另一端固定连接在内壳上，所述内壳呈中空设置，所述抵接杆、第一电机、转盘以及顶升板均位于内壳内，所述抵接杆呈‘L’形，所述抵接杆的一端与导向杆固定连接，所述第一电机固定连接在内壳内，所述转盘与第一电机的转轴固定连接，所述顶升板沿转盘的周向固定设置有多个且与振动板一一对应，所述顶升板远离闸墩模板的一侧呈圆弧过渡状设置，所述顶升板的圆弧面用于与抵接杆的另一端滑移抵接。

进一步地，所述第二驱动装置包括导杆、往复丝杆以及第二电机，所述导杆以及往复丝杆沿固定框的长度方向设置，所述导杆固定连接在固定框上，所述往复丝杆转动连接在固定框上，所述第二电机固定连接在固定框上，所述第二电机的转轴同轴固定连接在往复丝杆上，所述外壳的两侧固定设置有连接块，所述导杆滑动穿设在其中一侧连接块上，所述往复丝杆螺纹穿设在另一侧的连接块上。

进一步地，所述外壳上还设置有用于驱动内壳转动的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括转动杆、蜗轮、蜗杆以及第三电机，所述转动杆的一端同轴固定连接在内壳上，另一端转动穿设在外壳上，所述蜗轮固定套设在转动杆上，所述第三电机固定连接在外壳内，所述蜗杆同轴固定连接在第三电机的转轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

进一步地，所述抵接杆靠近顶升板的圆弧面一侧转动设置有滚轮。

进一步地，每个所述振动板远离内壳的转动轴线一侧均滑动插接有延伸板，所述振动板内设置有拉簧，所述拉簧的一端固定连接在振动板的内底壁，另一端与延伸板固定连接，所述延伸板远离振动板的一端固定设置有振动棒。

进一步地，每个所述振动板朝向闸墩模板的一侧均固定设置有多个振动球。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型通过将固定框利用支架连接在闸墩模板上，然后再利用第一驱动装置驱动振动板靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，同时第二驱动装置再驱动壳体沿固定框的长度方向往返滑移，这样便可扩大整个对闸墩模板的振动面积，并通过将整个装置外附在闸墩模板上，从而让整个闸墩模板振动，这样便会提升振捣质量并使混凝土振捣密实。

2、本实用新型通过设置第三驱动装置，利用第三电机带动蜗杆、蜗轮、转动杆以及内壳转动，从而带动振动板转动，延伸板在振动板转动时会受到离心力的作用而外伸，并加大振动面积，在降低第三电机的转速后，拉簧又会拉动延伸板内移，从而再次改变振动面积，其中由于蜗轮、蜗杆具有自锁功能，在停止转动第三电机后，内壳也不会发生自由转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的坝体混凝土振捣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型振动板、振动球的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示壳体内部的剖视图；

图4为本实用新型第一驱动装置、拉簧以及延伸板的结构示意图。

图标：1-固定框，11-支架，111-腰形孔，2-壳体，21-外壳，211-连接块，22-内壳，3-振动板，31-延伸板，32-拉簧，33-振动棒，34-振动球，4-第一驱动装置，41-导向杆，411-防脱板，42-弹簧，43-抵接杆，431-滚轮，44-第一电机，45-转盘，46-顶升板，5-第二驱动装置，51-导杆，52-往复丝杆，53-第二电机，6-第三驱动装置，61-转动杆，62-蜗轮，63-蜗杆，64-第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种坝体混凝土振捣装置，包括固定框1、壳体2、振动板3、第一驱动装置4以及第二驱动装置5，固定框1的四角固定设置有用于将固定框1固定在闸墩模板的外壁上的支架11，为了便于将固定框1固定在闸墩模板上，支架11呈‘L’形，每个支架11的两边均开设有腰形孔111，固定框1整体截面呈长方形，壳体2滑移设置在固定框1上，振动板3沿壳体2的周向均匀设置有三个且滑移设置在壳体2靠近闸墩模板的一侧，每个振动板3朝向闸墩模板的一侧均固定设置有多个振动球34,第一驱动装置4用于驱动振动板3靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，第二驱动装置5用于驱动壳体2沿固定框1的长度方向往返滑移。

参照图1、图3，第一驱动装置4包括导向杆41、弹簧42、抵接杆43、第一电机44、转盘45以及顶升板46，壳体2包括外壳21、内壳22，外壳21朝向闸墩模板的一端呈开口设置，内壳22的截面呈圆形且转动卡接在外壳21内，导向杆41与振动板3一一对应且滑动穿设在内壳22上，为了防止导向杆41自转，导向杆41的截面设置有方形，同时为了防止导向杆41从内壳22上脱离，导向杆41远离振动板3的一端固定焊接有防脱板411，弹簧42套设在导向杆41上，弹簧42的一端固定连接在振动板3上，另一端固定连接在内壳22上，内壳22呈中空设置，抵接杆43、第一电机44、转盘45以及顶升板46均位于内壳22内，抵接杆43呈‘L’形，抵接杆43的一端与导向杆41固定连接，第一电机44固定连接在内壳22内，转盘45与第一电机44的转轴固定连接，顶升板46沿转盘45的周向固定设置有三个且与振动板3一一对应，顶升板46远离闸墩模板的一侧呈圆弧过渡状设置，顶升板46的圆弧面用于与抵接杆43的另一端滑移，为了便于顶升板46在转动时更顺滑的与抵接杆43抵接，抵接杆43靠近顶升板46的圆弧面一侧转动安装有滚轮431，通过顶升板46的圆弧面段顶升抵接杆43、导向杆41以及振动板3后，抵接杆43、导向杆41在弹簧42的作用下会自动回弹，并使振动板3振捣闸墩模板，在第一电机44的不停转动下，形成循环往复的振捣过程。

参照图1，第二驱动装置5包括导杆51、往复丝杆52以及第二电机53，导杆51以及往复丝杆52沿固定框1的长度方向设置，导杆51固定焊接在固定框1上，往复丝杆52转动连接在固定框1上，第二电机53固定连接在固定框1上，第二电机53的转轴同轴固定连接在往复丝杆52上，外壳21的两侧固定设置有连接块211，导杆51滑动穿设在其中一侧连接块211上，往复丝杆52螺纹穿设在另一侧的连接块211上，通过第二电机53带动往复丝杆52的转动即可带动外壳21沿固定框1的长度方向往返滑移，其操作简单且便捷。

参照图3、图4，外壳21上还安装有用于驱动内壳22转动的第三驱动装置6，第三驱动装置6包括转动杆61、蜗轮62、蜗杆63以及第三电机64，转动杆61的一端同轴固定连接在内壳22上，另一端转动穿设在外壳21上，蜗轮62固定套设在转动杆61上，第三电机64固定连接在外壳21内，蜗杆63同轴固定连接在第三电机64的转轴上，蜗轮62与蜗杆63相互啮合。

参照图3、图4，每个振动板3远离内壳22的转动轴线一侧均滑动插接有延伸板31，振动板3内设置有拉簧32，拉簧32的一端固定连接在振动板3的内底壁，另一端与延伸板31固定连接，延伸板31远离振动板3的一端固定焊接有振动棒33，在本实施中，振动棒33的截面呈圆形，在其他实施中，振动棒33的截面可以选用方形。

本实施例的工作过程为：施工人员首先利用支架11、螺栓将固定框1固定在闸墩模板的外壁上，并保证固定框1与闸墩模板相互平行，然后再启动内壳22内的第一电机44从而驱动振动板3靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，同时第二电机53驱动往复丝杆52转动带动壳体2沿固定框1的长度方向往返滑移，并利用第三电机64带动蜗杆63、蜗轮62、转动杆61以及内壳22转动，从而带动壳体2、振动板3转动，延伸板31在振动板3转动时会受到离心力的作用而外伸，并加大振动面积，在降低第三电机64的转速后，拉簧32又会拉动延伸板31内移，从而再次改变振动面积，其中由于蜗轮62、蜗杆63具有自锁功能，在停止转动第三电机64后，内壳22也不会发生自由转动，这样便可扩大整个对闸墩模板的振动面积，并通过将整个装置外附在闸墩模板上，从而让整个闸墩模板振动，这样便会提升振捣质量并使混凝土振捣密实，其操作非常简单且便捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坝体混凝土振捣装置，其特征在于：包括固定框(1)、壳体(2)、振动板(3)、第一驱动装置(4)以及第二驱动装置(5)，所述固定框(1)的四角固定设置有用于将固定框(1)固定在闸墩模板的外壁上的支架(11)，所述壳体(2)滑移设置在所述固定框(1)上，所述振动板(3)沿壳体(2)的周向均匀设置有多个且滑移设置在壳体(2)靠近闸墩模板的一侧，所述第一驱动装置(4)用于驱动振动板(3)靠近或远离闸墩模板从而不断振捣闸墩模板，所述第二驱动装置(5)用于驱动壳体(2)沿固定框(1)的长度方向往返滑移。

2.根据权利要求1所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括导向杆(41)、弹簧(42)、抵接杆(43)、第一电机(44)、转盘(45)以及顶升板(46)，所述壳体(2)包括外壳(21)、内壳(22)，所述外壳(21)朝向闸墩模板的一端呈开口设置，所述内壳(22)转动卡接在外壳(21)内，所述导向杆(41)与振动板(3)一一对应且滑动穿设在内壳(22)上，所述弹簧(42)套设在导向杆(41)上，所述弹簧(42)的一端固定连接在振动板(3)上，另一端固定连接在内壳(22)上，所述内壳(22)呈中空设置，所述抵接杆(43)、第一电机(44)、转盘(45)以及顶升板(46)均位于内壳(22)内，所述抵接杆(43)呈‘L’形，所述抵接杆(43)的一端与导向杆(41)固定连接，所述第一电机(44)固定连接在内壳(22)内，所述转盘(45)与第一电机(44)的转轴固定连接，所述顶升板(46)沿转盘(45)的周向固定设置有多个且与振动板(3)一一对应，所述顶升板(46)远离闸墩模板的一侧呈圆弧过渡状设置，所述顶升板(46)的圆弧面用于与抵接杆(43)的另一端滑移抵接。

3.根据权利要求2所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：所述第二驱动装置(5)包括导杆(51)、往复丝杆(52)以及第二电机(53)，所述导杆(51)以及往复丝杆(52)沿固定框(1)的长度方向设置，所述导杆(51)固定连接在固定框(1)上，所述往复丝杆(52)转动连接在固定框(1)上，所述第二电机(53)固定连接在固定框(1)上，所述第二电机(53)的转轴同轴固定连接在往复丝杆(52)上，所述外壳(21)的两侧固定设置有连接块(211)，所述导杆(51)滑动穿设在其中一侧连接块(211)上，所述往复丝杆(52)螺纹穿设在另一侧的连接块(211)上。

4.根据权利要求3所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：所述外壳(21)上还设置有用于驱动内壳(22)转动的第三驱动装置(6)，所述第三驱动装置(6)包括转动杆(61)、蜗轮(62)、蜗杆(63)以及第三电机(64)，所述转动杆(61)的一端同轴固定连接在内壳(22)上，另一端转动穿设在外壳(21)上，所述蜗轮(62)固定套设在转动杆(61)上，所述第三电机(64)固定连接在外壳(21)内，所述蜗杆(63)同轴固定连接在第三电机(64)的转轴上，所述蜗轮(62)与蜗杆(63)相互啮合。

5.根据权利要求2所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：所述抵接杆(43)靠近顶升板(46)的圆弧面一侧转动设置有滚轮(431)。

6.根据权利要求3所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：每个所述振动板(3)远离内壳(22)的转动轴线一侧均滑动插接有延伸板(31)，所述振动板(3)内设置有拉簧(32)，所述拉簧(32)的一端固定连接在振动板(3)的内底壁，另一端与延伸板(31)固定连接，所述延伸板(31)远离振动板(3)的一端固定设置有振动棒(33)。

7.根据权利要求6所述的坝体混凝土振捣装置，其特征在于：每个所述振动板(3)朝向闸墩模板的一侧均固定设置有多个振动球(34)。