CN219620600U - 线缆盘绕组件及线缆盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆盘绕组件及线缆盘绕装置，线缆盘绕组件包括支架、盘绕机构和驱动机构，盘绕机构包括盘绕件及并列设于盘绕件的多个盘绕杆，盘绕件与支架转动连接并可相对支架绕第一旋转轴线转动，各盘绕杆沿第一旋转轴线延伸，并沿第一旋转轴线的周向依次分布，各盘绕杆与盘绕件滑动连接，以靠近或远离第一旋转轴线；驱动机构包括驱动件和多个连杆，多个连杆的一端与驱动件活动连接，多个连杆的另一端与多个盘绕杆一一对应活动连接，驱动件与盘绕件转动连接，以通过多个连杆驱动多个盘绕杆相对盘绕件滑动。本申请实施例提供的线缆盘绕组件能够解决操作人员将线缆从线缆盘绕组件取下的操作不方便的问题。

Description

线缆盘绕组件及线缆盘绕装置

技术领域

本申请涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种线缆盘绕组件及线缆盘绕装置。

背景技术

在光纤的加工制造过程中，通常需要使用线缆盘绕装置将线缆筒轴上的光纤盘绕至的线缆盘绕组件，通过线缆盘绕组件盘绕的光纤圈数进行统计，可以计算出线缆盘绕组件上盘绕的光纤长度。当线缆盘绕组件上盘绕的光纤长度达到预定长度后，将光纤截断，从而获得预定长度的光纤。

但是，在截取光纤之后，操作人员将光纤从线缆盘绕组件取下的操作不方便。

实用新型内容

本申请实施例提供一种线缆盘绕组件及线缆盘绕装置，旨在解决现有的线缆盘绕装置的线缆盘绕组件盘绕好线缆后，操作人员将线缆从线缆盘绕组件取下的操作不方便的问题。

本申请实施例提供一种线缆盘绕组件，所述线缆盘绕组件包括：

支架；

盘绕机构，包括盘绕件及并列设于所述盘绕件的多个盘绕杆，所述盘绕件与所述支架转动连接并可相对所述支架绕第一旋转轴线转动，各所述盘绕杆沿所述第一旋转轴线延伸，所述多个盘绕杆沿所述第一旋转轴线的周向依次分布，各所述盘绕杆与所述盘绕件滑动连接，以靠近或远离所述第一旋转轴线；

驱动机构，包括驱动件和多个连杆，所述多个连杆的一端与所述驱动件活动连接，所述多个连杆的另一端与所述多个盘绕杆一一对应活动连接，所述驱动件与所述盘绕件转动连接，以通过所述多个连杆驱动所述多个盘绕杆相对所述盘绕件滑动。

在一些实施例中，所述驱动件相对所述盘绕件绕所述第一旋转轴线转动；所述多个连杆的一端相对所述驱动件绕第二旋转轴线转动，所述多个连杆的另一端相对所述盘绕杆绕第三旋转轴线转动，所述第一旋转轴线、所述第二旋转轴线及所述第三旋转轴线的延伸方向一致。

在一些实施例中，所述盘绕件沿所述第一旋转轴线的一侧开设有多个滑槽，所述多个滑槽沿所述第一旋转轴线的周向依次分布；所述多个滑槽的延伸方向与所述第一旋转轴线呈夹角，所述多个盘绕杆一一对应滑动安装于所述多个滑槽内。

在一些实施例中，所述滑槽沿所述第一旋转轴线贯穿所述盘绕件，所述盘绕杆包括相对的第一端和第二端，以及位于所述第一端和所述第二端之间的抵接部，所述盘绕杆穿过所述滑槽，所述盘绕杆的第一端连接有限位件，所述限位件和所述抵接部位于所述盘绕件的相对两侧并分别用于与所述盘绕件抵接，以限制所述盘绕杆相对所述盘绕件在所述第一旋转轴线上的移动距离；

所述驱动件和所述多个连杆位于所述盘绕件沿所述第二端至所述第一端方向的一侧，所述连杆的另一端与对应的所述盘绕杆的第一端转动连接，以使所述多个连杆的另一端相对所述盘绕杆绕所述第三旋转轴线转动。

在一些实施例中，所述支架位于所述盘绕件沿所述第一旋转轴线的一侧，所述驱动件位于所述盘绕件和所述支架之间；所述多个盘绕杆分别伸出于所述盘绕件背离所述支架的一侧；

所述盘绕件开设有避让槽，所述避让槽沿所述第一旋转轴线贯穿所述盘绕件并沿所述第一旋转轴线的周向延伸；所述线缆盘绕组件还包括与所述驱动件连接的推动件，所述推动件穿过所述避让槽并伸出于所述盘绕件背离所述驱动件一侧的表面。

在一些实施例中，所述推动件包括沿所述第一旋转轴线延伸的螺纹杆，以及，设于所述螺纹杆一端的锁紧部，所述螺纹杆穿过所述避让槽，所述螺纹杆远离所述锁紧部的一端与所述驱动件螺纹连接，所述锁紧部用于与所述盘绕件背离所述驱动件一侧的表面抵接，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件，限制所述驱动件相对所述盘绕件转动。

在一些实施例中，所述线缆盘绕组件还包括锁紧件，所述锁紧件用于与所述盘绕件和所述驱动件连接，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件，限制所述驱动件相对所述盘绕件转动；和/或，

所述线缆盘绕组件还包括传感器和检测件，所述检测件设于所述盘绕件，所述传感器设于所述支架，所述传感器用于检测所述检测件。

在一些实施例中，所述盘绕件开设有第一锁紧孔，所述驱动件开设有第二锁紧孔，所述锁紧件用于插入所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件。

本申请实施例还提供一种线缆盘绕装置，所述线缆盘绕装置包括：

底座；

线缆盘绕组件，所述线缆盘绕组件为上述任意一项所述的线缆盘绕组件，所述线缆盘绕组件包括：支架，所述支架设于所述底座；盘绕机构，包括盘绕件及并列设于所述盘绕件的多个盘绕杆，所述盘绕件与所述支架转动连接并可相对所述支架绕第一旋转轴线转动，各所述盘绕杆沿所述第一旋转轴线延伸，所述多个盘绕杆沿所述第一旋转轴线的周向依次分布，各所述盘绕杆与所述盘绕件滑动连接，以靠近或远离所述第一旋转轴线；驱动机构，包括驱动件和多个连杆，所述多个连杆的一端与所述驱动件活动连接，所述多个连杆的另一端与所述多个盘绕杆一一对应活动连接，所述驱动件与所述盘绕件转动连接，以通过所述多个连杆驱动所述多个盘绕杆相对所述盘绕件滑动；

安装组件，设于所述底座，所述安装组件用于转动安装线缆筒轴的两端；

导向组件，设于所述底座，所述导向组件位于所述安装组件和所述线缆盘绕组件之间，所述导向组件设有供线缆穿过的导向孔。

在一些实施例中，所述安装组件包括相对间隔设置的两个支撑机构，所述支撑机构包括安装于所述底座的支撑架，以及安装于所述支撑架的张紧滚轮和两个支撑滚轮，所述两个支撑滚轮和所述张紧滚轮并列设置并分别用于与所述线缆筒轴的外周面滚动抵接；

所述支撑机构还包括调节部件，所述调节部件与所述张紧滚轮连接并同于调节所述张紧滚轮与所述两个支撑滚轮之间的距离。

本申请实施例提供的线缆盘绕组件通过使盘绕机构的多个盘绕杆并列设于盘绕件，盘绕件与支架转动连接并可相对支架绕第一旋转轴线转动，各盘绕杆沿第一旋转轴线延伸，多个盘绕杆沿第一旋转轴线的周向依次分布。因此，通过将穿过导向组件的导向孔后的线缆的一端与盘绕杆或盘绕件连接，然后使盘绕件相对支架转动，即可将线缆盘绕在多个盘绕杆组成的盘绕圈上。

在此基础上，还通过使各盘绕杆与盘绕件滑动连接，以靠近或远离第一旋转轴线。线缆盘绕组件的驱动机构包括驱动件和多个连杆，多个连杆的一端与驱动件活动连接，多个连杆的另一端与多个盘绕杆一一对应活动连接，驱动件与盘绕件转动连接，以通过多个连杆驱动多个盘绕杆相对盘绕件滑动。

当盘绕机构的多个盘绕杆盘绕预定长度的线缆后，可以控制驱动件相对盘绕件转动，以通过多个连杆驱动多个盘绕杆相对盘绕件沿靠近旋转轴线的方向滑动，从而减小多个盘绕杆组成的盘绕圈的直径，操作人员可以很方便的将多个盘绕杆上的线缆圈取下，避免线缆从盘绕机构上取下时受到盘绕机构的干扰。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的线缆盘绕装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中线缆盘绕装置的另一角度视图；

图3为本申请实施例提供的线缆盘绕组件的一个实施例的结构示意图；

图4为图3中线缆盘绕组件的另一角度视图；

图5为本申请实施例提供的线缆盘绕组件的一个实施例的剖视图，其沿第一旋转轴线进行了剖视；

图6为本申请实施例提供的支撑机构的一个实施例的结构示意图；

图7为图6中支撑机构的内部结构视图；

图8为本申请实施例提供的支撑滚轮的一个实施例的结构剖视图；

图9为本申请实施例提供的张紧滚轮的一个实施例的结构剖视图。

线缆盘绕装置100；底座110；线缆盘绕组件120；支架121；支撑板1211；加强筋1212；盘绕机构122；盘绕件1221；滑槽1222；避让槽1223；第一锁紧孔1224；推动件1225；螺纹杆1226；锁紧部1227；锁紧件1228；盘绕杆1229；第一端1230；第二端1231；抵接部1232；限位件1233；驱动机构1234；驱动件1235；第二锁紧孔1236；连杆1237；转轴1238；滚动轴承1239；安装套1240；旋转把手1241；手柄1242；固定杆1243；连接轴1244；安装组件130；支撑机构131；支撑架1311；张紧滚轮1312；张紧轴1313；张紧轴承1314；张紧轮1315；第二包胶层1316；支撑滚轮1317；支撑轴1318；支撑轴承1319；支撑轮1340；定位凸缘1341；第一包胶层1342；第一抵接件1343；第二抵接件1344；调节部件1345；滑动件1346；调节螺杆1347；调节旋钮1348；导向组件140；导向板141；加强板142；导向套143；导向孔144；传感器150；检测件160；计数器170；线缆筒轴200；第一旋转轴线X1；第二旋转轴线X2；第三旋转轴线X3。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种线缆盘绕组件及线缆盘绕装置。以下分别进行详细说明。

首先，本申请实施例提供一种线缆盘绕组件。

图1为本申请实施例提供的线缆盘绕装置的一个实施例的结构示意图。如图1所示，线缆盘绕装置100包括底座110、线缆盘绕组件120、安装组件130和导向组件140，线缆盘绕组件120、安装组件130和导向组件140分别设于底座110。安装组件130用于转动安装线缆筒轴200的两端。在线缆筒轴200上卷绕有线缆。该线缆可以为光纤、电线等等、此处不作限制。导向组件140位于安装组件130和线缆盘绕组件120之间，导向组件140设有供线缆穿过的导向孔144。

在使用线缆盘绕装置100从线缆筒轴200上截取预定长度的线缆时，先将线缆筒轴200的两端转动安装于安装组件130，然后使线缆筒轴200上卷绕的线缆的一端穿过导向组件140的导向孔144后与线缆盘绕组件120连接，通过线缆盘绕组件120将线缆筒轴200上卷绕的线缆拉出并卷绕在线缆盘绕组件120上。当线缆盘绕组件120上卷绕的线缆长度达到预定长度后，将线缆盘绕组件120与线缆筒轴200之间的线缆截断，然后再将线缆盘绕组件120上卷绕的线缆取下，以获得预定长度的线缆。

在一些实施例中，如图1和图4所示，线缆盘绕组件120包括支架121和盘绕机构122，支架121用于安装在底座110上。盘绕机构122与支架121连接。盘绕机构122用于盘绕线缆。盘绕机构122包括盘绕件1221及并列设于盘绕件1221的多个盘绕杆1229，盘绕件1221与支架121转动连接并可相对支架121绕第一旋转轴线X1转动，各盘绕杆1229沿第一旋转轴线X1延伸，多个盘绕杆1229沿第一旋转轴线X1的周向依次分布。通过将穿过导向组件140的导向孔144后的线缆的一端与盘绕杆1229或盘绕件1221连接，然后使盘绕件1221相对支架121转动，即可将线缆盘绕在多个盘绕杆1229组成的盘绕圈上。盘绕杆1229的数量可以为6个、8个、12个等等，此处不作限制。

如图2至图4所示，各盘绕杆1229与盘绕件1221滑动连接，以靠近或远离第一旋转轴线X1。线缆盘绕组件120还包括驱动机构1234，该驱动机构1234包括驱动件1235和多个连杆1237，多个连杆1237的一端与驱动件1235活动连接，多个连杆1237的另一端与多个盘绕杆1229一一对应活动连接，驱动件1235与盘绕件1221转动连接，以通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动。控制驱动件1235相对盘绕件1221转动，可以通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221靠近或远离第一旋转轴线X1。

由此，当盘绕机构122的多个盘绕杆1229盘绕预定长度的线缆后，可以控制驱动件1235相对盘绕件1221转动，以通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221沿靠近第一旋转轴线X1的方向滑动，从而减小多个盘绕杆1229组成的盘绕圈的直径，操作人员可以很方便的将多个盘绕杆1229上的线缆圈取下，避免线缆从盘绕机构122上取下时受到盘绕机构122的干扰。

在一些事实例中，如图2至图4所示，驱动件1235相对盘绕件1221绕第一旋转轴线X1转动。多个连杆1237的一端与驱动件1235转动连接，多个连杆1237的另一端与多个盘绕杆1229一一对应转动连接。通过控制驱动件1235相对盘绕件1221转动，即可推动多个连杆1237相对驱动件1235转动，进而通过多个连杆1237带动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动。

其中，多个连杆1237的一端相对驱动件1235绕第二旋转轴线X2线转动，多个连杆1237的另一端相对盘绕杆1229绕第三旋转轴线X3转动，第一旋转轴线X1、第二旋转轴线X2线及第三旋转轴线X3的延伸方向一致。由此，当驱动件1235相对盘绕件1221转动时，能够更加稳定的通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动。

需要说明的是，第一旋转轴线X1、第二旋转轴线X2及第三旋转轴线X3的延伸方向一致，可以是第一旋转轴线X1、第二旋转轴线X2及第三旋转轴线X3相互平行，也可以是第一旋转轴线X1、第二旋转轴线X2及第三旋转轴线X3相互之间形成较小的夹角，只需使驱动件1235相对盘绕件1221转动时，能够通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动即可。

在一些实施例中，如图3至图5所示，盘绕件1221沿第一旋转轴线X1的一侧开设有多个滑槽1222，多个滑槽1222沿第一旋转轴线X1的周向依次分布。多个滑槽1222的延伸方向与第一旋转轴线X1呈夹角，多个盘绕杆1229一一对应滑动安装于多个滑槽1222内。盘绕杆1229相对盘绕件1221沿对应的滑槽1222滑动时，能够靠近或远离第一旋转轴线X1。

具体地，如图5所示，滑槽1222沿第一旋转轴线X1贯穿盘绕件1221，盘绕杆1229包括相对的第一端1230和第二端1231，以及位于第一端1230和第二端1231之间的抵接部1232，盘绕杆1229穿过滑槽1222，盘绕杆1229的第一端1230连接有限位件1233，限位件1233和抵接部1232位于盘绕件1221的相对两侧并分别用于与盘绕件1221抵接，以限制盘绕杆1229相对盘绕件1221在第一旋转轴线X1上的移动距离。

可以理解的是，通过限位件1233和抵接部1232与盘绕件1221的相对两侧抵接，能够对盘绕杆1229相对盘绕件1221在第一旋转轴线X1上的移动距离，从而有效防止盘绕杆1229从盘绕件1221上脱落，提高了盘绕杆1229和盘绕件1221的连接稳定性。

其中，限位件1233与盘绕杆1229的第一端1230可拆卸连接，以便于将盘绕杆1229与盘绕件1221稳定的滑动连接在一起。限位件1233可以为螺栓、销钉等等，此处不作限制。

本申请实施例中，可以使驱动机构1234和盘绕杆1229分布于盘绕件1221沿第一旋转轴线X1的两侧，也可以使驱动机构1234和盘绕杆1229分布于盘绕件1221沿第一旋转轴线X1的同一侧。当然，前者能够使盘绕件1221对驱动机构1234形成一定的保护，防止驱动机构1234受到碰撞而出现损坏。

具体地，如图5所示，驱动件1235和多个连杆1237位于盘绕件1221沿盘绕杆1229的第二端1231至第一端1230方向的一侧，连杆1237的另一端与对应的盘绕杆1229的第一端1230转动连接，以使多个连杆1237的另一端相对盘绕杆1229绕第三旋转轴线X3转动。

当然，也可以使驱动件1235和多个连杆1237位于盘绕件1221沿盘绕杆1229的第一端1230至第二端1231方向的一侧，连杆1237的另一端与对应的盘绕杆1229位于第一端1230和第二端1231之间部位转动连接，以使多个连杆1237的另一端相对盘绕杆1229绕第三旋转轴线X3转动。

在一些实施例中，如图1至图4所示，支架121位于盘绕件1221沿第一旋转轴线X1的一侧，驱动件1235位于盘绕件1221和支架121之间；多个盘绕杆1229分别伸出于盘绕件1221背离支架121的一侧。由此，支架121和盘绕件1221能够对驱动件1235形成保护，防止驱动件1235受到碰撞而出现损坏。

在盘绕件1221开设有避让槽1223，该避让槽1223沿第一旋转轴线X1贯穿盘绕件1221并沿第一旋转轴线X1的周向延伸。线缆盘绕组件120还包括与驱动件1235连接的推动件1225，推动件1225穿过避让槽1223并伸出于盘绕件1221背离驱动件1235一侧的表面。由此，操作人员通过对推动件1225施加作用力，即可推动驱动件1235相对盘绕件1221转动，使驱动件1235通过多个连杆1237推动多个盘绕杆1229滑动，操作非常方便。

在一些实施例中，推动件1225包括沿第一旋转轴线X1延伸的螺纹杆1226，以及，设于螺纹杆1226一端的锁紧部1227，螺纹杆1226穿过避让槽1223，螺纹杆1226远离锁紧部1227的一端与驱动件1235螺纹连接，锁紧部1227用于与盘绕件1221背离驱动件1235一侧的表面抵接，以锁紧盘绕件1221和驱动件1235，限制驱动件1235相对盘绕件1221转动。

可以理解的是，当驱动件1235通过多个连杆1237推动多个盘绕杆1229滑动至预定位置后，可以通过旋转螺纹杆1226，使锁紧部1227与盘绕件1221背离驱动件1235一侧的表面抵接，以锁紧盘绕件1221和驱动件1235，限制驱动件1235相对盘绕件1221转动，从而使盘绕杆1229稳定的保持在预定位置。

具体地，盘绕件1221开设有多个避让槽1223，多个避让槽1223沿第一旋转轴线X1周向依次分布。线缆盘绕组件120还包括多个推动件1225，多个推动件1225一一对应穿过多个避让槽1223与驱动件1235连接。

在一些实施例中，如图3和图4所示，线缆盘绕组件120还包括锁紧件1228，该锁紧件1228用于与盘绕件1221和驱动件1235连接，以锁紧盘绕件1221和驱动件1235，限制驱动件1235相对盘绕件1221转动。由此，通过锁紧件1228能够将盘绕件1221和驱动件1235锁紧，防止驱动件1235相对盘绕件1221转动，从而使盘绕杆1229的位置保持稳定。而当需要使驱动件1235通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动时，将锁紧件1228与盘绕件1221和/或驱动件1235分离，解除对盘绕件1221和驱动件1235的锁紧即可，操作非常方便。

具体地，在盘绕件1221开设有第一锁紧孔1224，在驱动件1235开设有第二锁紧孔1236，锁紧件1228用于插入第一锁紧孔1224和第二锁紧孔1236，以锁紧盘绕件1221和驱动件1235，限制驱动件1235相对盘绕件1221转动。当需要解除对盘绕件1221和驱动件1235的锁紧时，将驱动件1235从第一锁紧孔1224和/或第二锁紧孔1236内拔出即可，操作非常方便。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支架121包括支撑板1211及凸设于支撑板1211侧面的加强筋1212，支撑板1211和加强筋1212的下边缘分别与底座110固定连接。盘绕件1221与支撑板1211转动连接。盘绕件1221位于支撑板1211背离加强筋1212的一侧。

在一些实施例中，如图1至图3所示，线缆盘绕组件120还包括传感器150和检测件160，检测件160设于盘绕件1221，传感器150设于支架121，传感器150用于检测检测件160。当传感器150检测到一次检测件160后，说明盘绕件1221已经旋转一圈。通过统计传感器150检测到的检测件160的次数，即可确定盘绕件1221旋转的圈数，进而根据多个盘绕杆1229组成的盘绕圈的直径或周长计算出多个盘绕杆1229上盘绕的线缆长度。传感器150包括霍尔传感器、接近传感器等等，对应地，检测件160为能够被霍尔传感器、接近传感器等检测的部件，此处不作限制。

具体地，如图5所示，线缆盘绕组件120包括转轴1238，该转轴1238通过至少一个滚动轴承1239转动支撑在支撑架1311上，在转轴1238上套设有安装套1240。盘绕件1221呈盘状设置。多个连杆1237的一端分别与盘绕件1221的周向边缘依次转动连接。盘绕件1221与安装套1240固定连接，以实现盘绕件1221与支架121转动连接。在盘绕件1221开设有两个避让槽1223，两个避让槽1223分布于第一旋转轴线X1的相对两侧。驱动件1235呈环状设置。两个推动件1225分别穿过对应的避让槽1223后与驱动件1235连接，以使驱动件1235与盘绕件1221转动连接。

线缆盘绕组件120还包括旋转把手1241，该旋转把手1241与盘绕件1221连接，以便于操作人员通过对旋转把手1241施加作用力驱动盘绕件1221转动。其中，旋转把手1241位于盘绕件1221背离驱动机构1234的一侧。旋转把手1241包括手柄1242、固定杆1243和连接轴1244，连接轴1244的一端与转轴1238固定连接，固定杆1243的一端与连接轴1244远离转轴1238的一端连接，且固定杆1243与连接轴1244垂直。手柄1242与固定杆1243远离连接轴1244的一端连接，且手柄1242的长度方向与固定杆1243的长度方向垂直。

本申请实施例还提供一种线缆盘绕装置，该线缆盘绕装置包括线缆盘绕组件，该线缆盘绕组件的具体结构参照上述实施例，由于本线缆盘绕装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，线缆盘绕装置100包括底座110、线缆盘绕组件120、安装组件130和导向组件140，线缆盘绕组件120为上述任意一实施例中的线缆盘绕组件120，线缆盘绕组件120的支架121设于底座110。安装组件130设于底座110，安装组件130用于转动安装线缆筒轴200的两端。导向组件140设于底座110，导向组件140位于安装组件130和线缆盘绕组件120之间，导向组件140设有供线缆穿过的导向孔144。

本申请实施例提供的线缆盘绕装置100通过使线缆盘绕组件120的盘绕机构122的多个盘绕杆1229并列设于盘绕件1221，盘绕件1221与支架121转动连接并可相对支架121绕第一旋转轴线X1转动，各盘绕杆1229沿第一旋转轴线X1延伸，多个盘绕杆1229沿第一旋转轴线X1的周向依次分布。因此，通过将穿过导向组件140的导向孔144后的线缆的一端与盘绕杆1229或盘绕件1221连接，然后使盘绕件1221相对支架121转动，即可将线缆盘绕在多个盘绕杆1229组成的盘绕圈上。

在此基础上，还通过使各盘绕杆1229与盘绕件1221滑动连接，以靠近或远离第一旋转轴线X1。线缆盘绕组件120的驱动机构1234包括驱动件1235和多个连杆1237，多个连杆1237的一端与驱动件1235活动连接，多个连杆1237的另一端与多个盘绕杆1229一一对应活动连接，驱动件1235与盘绕件1221转动连接，以通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221滑动。

当盘绕机构122的多个盘绕杆1229盘绕预定长度的线缆后，可以控制驱动件1235相对盘绕件1221转动，以通过多个连杆1237驱动多个盘绕杆1229相对盘绕件1221沿靠近旋转轴1238线的方向滑动，从而减小多个盘绕杆1229组成的盘绕圈的直径，操作人员可以很方便的将多个盘绕杆1229上的线缆圈取下，避免线缆从盘绕机构122上取下时受到盘绕机构122的干扰。

而且，可以使线缆盘绕组件120的盘绕机构122的旋转方向与安装组件130上的线缆筒轴200的旋转方向基本一致，从而使线缆在线缆筒轴200上的盘绕方向与线缆在线缆盘绕组件120的盘绕机构122上的绕制方向保持基本一致，以避免线缆绕制于线缆盘绕组件120的盘绕机构122的过程中产生应力、翘起等问题。

其中，可以使线缆盘绕组件120的盘绕机构122的旋转轴线与线缆筒轴200的旋转轴线一致，以使线缆盘绕组件120的盘绕机构122的旋转方向与安装组件130上的线缆筒轴200的旋转方向基本一致。

如图6和图7所示，安装组件130包括相对间隔设置的两个支撑机构131，支撑机构131包括安装于底座110的支撑架1311，以及安装于支撑架1311的张紧滚轮1312和两个支撑滚轮1317，两个支撑滚轮1317和张紧滚轮1312并列设置并分别用于与线缆筒轴200的外周面滚动抵接。通过张紧滚轮1312和两个支撑滚轮1317并列设置并分别与线缆筒轴200的外周面滚动抵接，能够使线缆筒轴200稳定的转动安装于支撑机构131上。

具体地，支撑机构131还包括调节部件1345，调节部件1345与张紧滚轮1312连接并同于调节张紧滚轮1312与两个支撑滚轮1317之间的距离。由此，可以通过调节部件1345使张紧滚轮1312远离两个支撑滚轮1317，以便于将线缆筒轴200的一端放置于张紧滚轮1312与两个支撑滚轮1317之间，或者，便于将线缆筒轴200的一端从张紧滚轮1312与两个支撑滚轮1317之间取出。而通过调节部件1345使张紧滚轮1312靠近两个支撑滚轮1317，可以使张紧滚轮1312和两个支撑滚轮1317分别与线缆筒轴200的外周面滚动抵接，以稳定的对线缆筒轴200进行滚动支撑。

其中，调节部件1345包括与支撑架1311滑动连接的滑动件1346，以及与支撑架1311螺纹连接的调节螺杆1347，张紧滚轮1312转动安装于滑动件1346，调节螺杆1347的一端连接有调节旋钮1348，调节螺杆1347的另一端用于与滑动件1346抵接，调节螺杆1347的长度方向与滑动件1346的滑动方向一致。通过旋钮调节旋钮1348，可以使调节螺杆1347相对支撑架1311沿调节螺杆1347的长度方向移动，从而推动滑动件1346相对支撑架1311滑动，以带动张紧滚轮1312靠近两个支撑滚轮1317，使张紧滚轮1312与两个支撑滚轮1317分别与线缆筒轴200的外周面滚动抵接，以稳定的对线缆筒轴200进行滚动支撑。

当需要将线缆筒轴200取下时，只需控制调节旋钮1348反向旋转，调节螺杆1347对滑动件1346的抵接力消失，滑动件1346可以沿远离两个支撑滚轮1317的方向滑动，从而带动张紧滚轮1312沿远离两个支撑滚轮1317的方向滑动而与线缆筒轴200分离，使线缆筒轴200能够从支撑架1311上取下。

如图8所示，支撑滚轮1317包括支撑轴1318、套设于支撑轴1318的支撑轴承1319、套设于支撑轴承1319的支撑轮1340，以及，设于支撑轮1340外周面的第一包胶层1342。支撑轴承1319的数量为两个，并沿支撑轴1318的长度方向依次分布。支撑轮1340的内周面凸设有定位凸缘1341，该定位凸缘1341位于两个支撑轴承1319之间，并用于与两个支撑轴承1319抵接，以限制支撑轴承1319在支撑轴1318的长度方向上的滑动距离。

在支撑轮1340沿支撑轴1318长度方向的两端还分别设有第一抵接件1343，两个支撑轴承1319位于两个第一抵接件1343之间，两个第一抵接件1343分别用于与两个支撑轴承1319一一对应抵接，以将两个支撑轴承1319限位于支撑轮1340内。

在支撑轴1318的两端还分别设有第二抵接件1344，两个支撑轴承1319位于两个第二抵接件1344之间，两个第二抵接件1344分别用于与两个支撑轴承1319一一对应抵接，以将两个支撑轴承1319限位于支撑轴1318上。

如图9所示，张紧滚轮1312包括张紧轴1313、套设于张紧轴1313的张紧轴承1314、套设于张紧轴承1314的张紧轮1315，以及，设于张紧轮1315外周面的第二包胶层1316。张紧轴1313的两端滑动安装于支撑架1311，以使张紧滚轮1312可相对支撑架1311转动和滑动。张紧轴1313、张紧轴承1314及张紧轮1315之间的定位方式可以参照上述支撑轴1318、支撑轴承1319及支撑轮1340的定位方式，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图1和图2所示，导向组件140的导向孔144与安装组件130的两个支撑机构131之间的距离相等。由此，当线缆筒轴200的两端滚动支撑在两个支撑机构131上后，线缆筒轴200的两端与导向组件140的导向孔144的距离基本一致，当线缆筒轴200的一端穿过导向组件140的导向孔144并被线缆盘绕组件120的多个盘绕杆1229进行盘绕时，位于线缆筒轴200与导向孔144之间的线缆摆动的最大角度较小，以避免线缆摆动角度过大而产生应力、翘曲等问题。

具体地，导向组件140包括导向板141及凸设于导向板141侧面的加强板142，导向板141和加强板142的下边缘分别与底座110固定连接。导向组件140还包括安装于导向板141的导向套143，导向孔144开设于导向套143上。

在一些实施例中，线缆盘绕装置100还包括计数器170，该计数器170设于底座110上。计数器170用于与传感器150电连接，以统计传感器150检测到的检测件160的次数并对次数进行提示。操作人员通过获取计数器170提示的次数，既可以计算出线缆盘绕组件120上的线缆长度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种线缆盘绕组件及线缆盘绕装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线缆盘绕组件，其特征在于，所述线缆盘绕组件包括：

支架；

盘绕机构，包括盘绕件及并列设于所述盘绕件的多个盘绕杆，所述盘绕件与所述支架转动连接并可相对所述支架绕第一旋转轴线转动，各所述盘绕杆沿所述第一旋转轴线延伸，所述多个盘绕杆沿所述第一旋转轴线的周向依次分布，各所述盘绕杆与所述盘绕件滑动连接，以靠近或远离所述第一旋转轴线；

驱动机构，包括驱动件和多个连杆，所述多个连杆的一端与所述驱动件活动连接，所述多个连杆的另一端与所述多个盘绕杆一一对应活动连接，所述驱动件与所述盘绕件转动连接，以通过所述多个连杆驱动所述多个盘绕杆相对所述盘绕件滑动。

2.如权利要求1所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述驱动件相对所述盘绕件绕所述第一旋转轴线转动；所述多个连杆的一端相对所述驱动件绕第二旋转轴线转动，所述多个连杆的另一端相对所述盘绕杆绕第三旋转轴线转动，所述第一旋转轴线、所述第二旋转轴线及所述第三旋转轴线的延伸方向一致。

3.如权利要求2所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述盘绕件沿所述第一旋转轴线的一侧开设有多个滑槽，所述多个滑槽沿所述第一旋转轴线的周向依次分布；所述多个滑槽的延伸方向与所述第一旋转轴线呈夹角，所述多个盘绕杆一一对应滑动安装于所述多个滑槽内。

4.如权利要求3所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述滑槽沿所述第一旋转轴线贯穿所述盘绕件，所述盘绕杆包括相对的第一端和第二端，以及位于所述第一端和所述第二端之间的抵接部，所述盘绕杆穿过所述滑槽，所述盘绕杆的第一端连接有限位件，所述限位件和所述抵接部位于所述盘绕件的相对两侧并分别用于与所述盘绕件抵接，以限制所述盘绕杆相对所述盘绕件在所述第一旋转轴线上的移动距离；

所述驱动件和所述多个连杆位于所述盘绕件沿所述第二端至所述第一端方向的一侧，所述连杆的另一端与对应的所述盘绕杆的第一端转动连接，以使所述多个连杆的另一端相对所述盘绕杆绕所述第三旋转轴线转动。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述支架位于所述盘绕件沿所述第一旋转轴线的一侧，所述驱动件位于所述盘绕件和所述支架之间；所述多个盘绕杆分别伸出于所述盘绕件背离所述支架的一侧；

所述盘绕件开设有避让槽，所述避让槽沿所述第一旋转轴线贯穿所述盘绕件并沿所述第一旋转轴线的周向延伸；所述线缆盘绕组件还包括与所述驱动件连接的推动件，所述推动件穿过所述避让槽并伸出于所述盘绕件背离所述驱动件一侧的表面。

6.如权利要求5所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述推动件包括沿所述第一旋转轴线延伸的螺纹杆，以及，设于所述螺纹杆一端的锁紧部，所述螺纹杆穿过所述避让槽，所述螺纹杆远离所述锁紧部的一端与所述驱动件螺纹连接，所述锁紧部用于与所述盘绕件背离所述驱动件一侧的表面抵接，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件，限制所述驱动件相对所述盘绕件转动。

7.如权利要求1至4中任意一项所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述线缆盘绕组件还包括锁紧件，所述锁紧件用于与所述盘绕件和所述驱动件连接，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件，限制所述驱动件相对所述盘绕件转动；和/或，

所述线缆盘绕组件还包括传感器和检测件，所述检测件设于所述盘绕件，所述传感器设于所述支架，所述传感器用于检测所述检测件。

8.如权利要求7所述的线缆盘绕组件，其特征在于，所述盘绕件开设有第一锁紧孔，所述驱动件开设有第二锁紧孔，所述锁紧件用于插入所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，以锁紧所述盘绕件和所述驱动件。

9.一种线缆盘绕装置，其特征在于，所述线缆盘绕装置包括：

底座；

线缆盘绕组件，所述线缆盘绕组件为权利要求1至8中任意一项所述的线缆盘绕组件，所述线缆盘绕组件的支架设于所述底座；

安装组件，设于所述底座，所述安装组件用于转动安装线缆筒轴的两端；

导向组件，设于所述底座，所述导向组件位于所述安装组件和所述线缆盘绕组件之间，所述导向组件设有供线缆穿过的导向孔。

10.如权利要求9所述的线缆盘绕装置，其特征在于，所述安装组件包括相对间隔设置的两个支撑机构，所述支撑机构包括安装于所述底座的支撑架，以及安装于所述支撑架的张紧滚轮和两个支撑滚轮，所述两个支撑滚轮和所述张紧滚轮并列设置并分别用于与所述线缆筒轴的外周面滚动抵接；

所述支撑机构还包括调节部件，所述调节部件与所述张紧滚轮连接并同于调节所述张紧滚轮与所述两个支撑滚轮之间的距离。