CN219620181U - 一种皮带清理装置及皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种皮带清理装置及皮带输送机，属于皮带输送技术领域，皮带清理装置包括：设置在输送皮带的下端；所述皮带清理装置包括：清理组件，包括设置在连接杆两端的毛刷清理器和金属丝清理器；所述连接杆的中部可转动的设置在支撑架上；所述毛刷清理器处于清理状态时，所述金属丝清理器处于闲置状态；所述金属丝清理器处于清理状态时，所述毛刷清理器处于闲置状态；收集仓，设置在清理组件的下端；所述收集仓用于收集清理掉的污泥；本实用新型的皮带清理装置，通过设置毛刷清理器和金属丝清理器，可以在污泥含量在30％‑60％之间变化时，依靠人工切换清理模式，实现不同含水率污泥下的输送皮带的清理。

Description

一种皮带清理装置及皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送技术领域，具体涉及一种皮带清理装置及皮带输送机。

背景技术

污泥作为生物质的一种，将其燃烧后具有二氧化碳零排放的特点，还可实现污泥无害化、减量化、资源化的低成本规模处理。借助现役燃煤电厂系统进行污泥掺烧，既可实现煤电燃料灵活性，又可发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势。

目前，随着污水厂污泥处理技术的改进，越来越多的电厂采用污泥直接掺烧的工艺，这种工艺通常适应于含水率30％-60％的污泥，当含水率高于60％时，需要将污泥先干化在进入炉膛燃烧。虽然含水率30％-60％的污泥可以直接入炉掺烧，但是这种含水率的污泥在输送时，只能用皮带输送机输送，其它设备例如泵适用于含水率大于80％的污泥，刮板适用于含水率＜30％的污泥。

皮带输送机虽然可以输送含水率30％-60％的污泥，但是在输送过程当污泥含水率波动时，还是容易出现污泥粘在皮带上，随着运行时间增加，污泥沉积在皮带上，引起后续输送不畅，导致皮带需要停机检修，可靠性较差，检修维护工作量大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的输送过程当污泥含水率波动时，还是容易出现污泥粘在皮带上，导致污泥沉积，引起后续输送不畅的缺陷，从而提供一种皮带清理装置。

本实用新型还提供一种皮带输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种皮带清理装置，设置在输送皮带的下端；所述皮带清理装置包括：

清理组件，包括设置在连接杆两端的毛刷清理器和金属丝清理器；所述连接杆的中部可转动的设置在支撑架上；所述毛刷清理器处于清理状态时，所述金属丝清理器处于闲置状态；所述金属丝清理器处于清理状态时，所述毛刷清理器处于闲置状态；

收集仓，设置在清理组件的下端；所述收集仓用于收集清理掉的污泥。

作为优选方案，还包括：

轨道，具有相对设置的两条；所述轨道成弧形，与所述连接杆的端部的移动轨迹相匹配。

作为优选方案，还包括：

支架，具有第一支架和第二支架；所述第一支架设置在毛刷清理器和连接杆之间；所述第二支架设置在金属丝清理器和连接杆之间。

作为优选方案，还包括：

切换手柄，设置在所述连接杆的一端。

作为优选方案，还包括：

重量传感器，设置在收集仓的下端，用于测量收集在所述收集仓内的污泥的重量。

作为优选方案，所述收集仓内的底部设置有用于输送污泥的液压滑架；所述液压滑架与驱动件连接；所述驱动件与所述重量传感器信号连接。

作为优选方案，还包括：

斗式提升机，设置在所述收集仓和所述输送皮带之间；所述斗式提升机将收集仓内的污泥运输到所述输送皮带之间。

本实用新型提供一种皮带输送机，包括上述中任一项所述的皮带清理装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的皮带清理装置，设置在输送皮带的下端；所述皮带清理装置包括：清理组件和收集仓；所述清理组件包括设置在连接杆两端的毛刷清理器和金属丝清理器；

本装置通过设置毛刷清理器和金属丝清理器，可以在污泥含量在30％-60％之间变化时，依靠人工切换清理模式，实现不同含水率污泥下的输送皮带的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的皮带清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的斗式提升机的设置结构示意图。

附图标记说明：

1、输送皮带；2、收集仓；3、毛刷清理器；4、金属丝清理器；5、连接杆；6、第一支架；7、第二支架；8、轨道；9、切换手柄；10、重量传感器；11、液压滑架；12、驱动件；13、斗式提升机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种皮带清理装置，设置在输送皮带1的下端，皮带清理装置包括清理组件和设置在清理组件下端的收集仓2，收集仓2用于收集清理组件从输送皮带1上清理下来的污泥。

清理组件包括设置在连接杆5两端的毛刷清理器3和金属丝清理器4；所述连接杆5的中部可转动的设置在支撑架上，当毛刷清理器3处于清理状态时，金属丝清理器4处于闲置状态；金属丝清理器4处于清理状态时，毛刷清理器3处于闲置状态。

在使用过程中，输送皮带1在输送污泥卸料后，粘有污泥的皮带在返程的时候会携带一部分污泥，当污泥含水率较低时(30％左右)，此时，污泥在输送皮带1上粘的是一些灰尘和颗粒，使用毛刷清理器3即可清理干净；当污泥含水率较高时(50％-60％)，此时，污泥在输送皮带1上粘的是湿污泥，由于含水率较高，黏性较强，因此普通的毛刷清理器3很难清理干净，本装置设置了可与毛刷清理器3替换使用的金属丝清理器4，金属丝清理器4外表光滑、直径较小，因此截面积很小，当输送皮带1返程时，金属丝清理器4与皮带接触，由于其表面光滑，因此不损伤皮带，同时，由于皮带及污泥存在一定的速度，与金属丝清理器4存在相对运动，而金属丝清理器4截面积很小，因此可以很轻易的将输送皮带1上粘有的污泥从皮带上分离，同时尤其其表面光滑，污泥很难附着在金属丝清理器4上，会直接掉落到下方的收集仓2里。

进一步，在输送皮带1和收集仓2之间设置有轨道8，该轨道8具有相对设置的两条，轨道8成弧形，与连接杆5的端部的移动轨迹相匹配；使得连接杆5可以在既定的轨迹上转动，同时，在轨道8上设置有固定器，当毛刷清理器3或者金属丝清理器4到达预定位置后，通过固定器穿过轨道8实现固定。

进一步，还包括支架；支架具有第一支架6和第二支架7；第一支架6设置在毛刷清理器3和连接杆5之间，第二支架7设置在金属丝清理器4和连接杆5之间。

在连接杆5的一端设置有切换手柄9，便于连接杆5的转动。

进一步的，在收集仓2的下端设置有重量传感器10，重量传感器10用于测量收集在收集仓2内的污泥的重量。

在收集仓2内的底部设置有用于输送污泥的液压滑架11，液压滑架11与驱动件12连接，驱动件12与重量传感器10信号连接；在收集仓2的一侧设置有斗式提升机13，斗式提升机13的上端与输送皮带1连接。

当重量传感器10感知到一定重量后，将信号传递给驱动件12，驱动件12开始驱动液压滑架11，将收集仓2内的污泥运输至斗式提升机13内，通过斗式提升机13运输至输送皮带1上，再次使用。

使用过程及原理

在使用过程中，由操作人员根据污泥含水率的高低，通过切换手柄9实现功能切换。当污泥含水量较低时，通过切换手柄9将毛刷清理器3转到输送皮带1的下方，毛刷清理器3的下方设置有第一支架6，第一支架6与连接杆5的交点可以沿轨道8设定的轨迹运动，毛刷清理器3到位后，使用固定器穿过轨道8，将毛刷清理器3固定在这个位置；此时，连接杆5的另一端的金属丝清理器4就相对运动到轨道8的最低点，不参与清理。

当污泥含水率较高时，通过切换手柄9将金属丝清理器4转动到输送皮带1下方，金属丝清理器4下方连有第二支架7，第二支架7和连接杆5的端点可以在轨道8上沿轨道8设定的轨迹运动，金属丝清理器4到位后，使用固定器穿过轨道8，将金属丝清理器4固定在这个位置，此时，连接杆5另一端的毛刷清理器3就相对的运动到轨道8的最低点，不参与清理。

随着污泥在收集仓2内累积，下方的重量传感器10会不断地测量出收集仓2内污泥的重量(程序设定为净重，收集仓2重量不计算在内)，系统会预先设定一个污泥输送临界重量，也就是当污泥累积到一定程度，收集仓2接近饱和时的重量，当重量感应器测量出的重量达到临界值后，重量感应器会将信号传输给驱动件12和斗提机，驱动件12会驱动液压滑架11沿水平方向往复运动，将累积下的泥输送至下方的斗式提升机13中。再由斗式提升机13将污泥竖直提升并输送到输送皮带1上。

实施例2

本实施例提供的一种皮带输送机，包括实施例1所述的一种皮带清理装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种皮带清理装置，其特征在于，设置在输送皮带(1)的下端；所述皮带清理装置包括：

清理组件，包括设置在连接杆(5)两端的毛刷清理器(3)和金属丝清理器(4)；所述连接杆(5)的中部可转动的设置在支撑架上；所述毛刷清理器(3)处于清理状态时，所述金属丝清理器(4)处于闲置状态；所述金属丝清理器(4)处于清理状态时，所述毛刷清理器(3)处于闲置状态；

收集仓(2)，设置在清理组件的下端；所述收集仓(2)用于收集清理掉的污泥。

2.根据权利要求1所述的皮带清理装置，其特征在于，还包括：

轨道(8)，具有相对设置的两条；所述轨道(8)成弧形，与所述连接杆(5)的端部的移动轨迹相匹配。

3.根据权利要求1所述的皮带清理装置，其特征在于，还包括：

支架，具有第一支架(6)和第二支架(7)；所述第一支架(6)设置在毛刷清理器(3)和连接杆(5)之间；所述第二支架(7)设置在金属丝清理器(4)和连接杆(5)之间。

4.根据权利要求1所述的皮带清理装置，其特征在于，还包括：

切换手柄(9)，设置在所述连接杆(5)的一端。

5.根据权利要求1所述的皮带清理装置，其特征在于，还包括：

重量传感器(10)，设置在收集仓(2)的下端，用于测量收集在所述收集仓(2)内的污泥的重量。

6.根据权利要求5所述的皮带清理装置，其特征在于，所述收集仓(2)内的底部设置有用于输送污泥的液压滑架(11)；所述液压滑架(11)与驱动件(12)连接；所述驱动件(12)与所述重量传感器(10)信号连接。

7.根据权利要求6所述的皮带清理装置，其特征在于，还包括：

斗式提升机(13)，设置在所述收集仓(2)和所述输送皮带(1)之间；所述斗式提升机(13)将收集仓(2)内的污泥运输到所述输送皮带(1)之间。

8.一种皮带输送机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的皮带清理装置。