CN219618505U - 一种圆盘形3d打印耗材支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别公开了一种圆盘形耗材支架，包括本实用新型提供了一种圆盘形3D打印耗材支架，包括卡板、支撑板和滚轴机构；卡板的两侧均设有多条条形槽，多条条形槽平行布置；支撑板与条形槽之间为插拔式连接，两块支撑板选择性安装于任意两条条形槽内，支撑板上设有多条沿其高度方向延伸布置的条形通槽，多条条形通槽平行布置；两滚轴机构均选择性安装于任意相对的两条条形通槽间，两滚轴机构用于支撑圆盘形3D打印耗材；支撑板、卡板和滚轴机构相互配合可以实现支架的横向长度和纵向长度调节，以适应并支撑不同大小的圆盘形3D打印耗材，彻底解决了现有耗材支架无法同时进行横向长度和纵向长度适应调节的问题。

Description

一种圆盘形3D打印耗材支架

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种圆盘形耗材支架。

背景技术

3D打印耗材通常呈圆盘形，将3D打印机的料仓门打开，将圆盘形的3D打印耗材放置在料架上，料架通常由两次板和固定在两次板之间的圆杆组成，圆盘形的3D打印耗材放置在两圆杆之间，由料架对圆盘形的3D打印耗材进行支撑，常见的圆盘形3D打印耗材支架在使用时，支架的大小是固定的，而圆盘形的3D打印耗材大小是不同的，大小固定的支架难以适应不同大小圆盘形的3D打印耗材，因此，可适应不同圆盘形3D打印耗材的辅助支架应运而生。

目前，现有技术中公开过一种3D打印机智能耗材料盘架，其通过调整两个滑轮在底座滑槽上的相对位置，两个滑轮支撑圆盘形的3D打印耗材，以此适应不同大小圆盘形的3D打印耗材，但是，该技术仅能调节两个滑轮在横向的长度变化，无法调节纵向的长度变化，容易造成3D打印耗材支撑不稳的问题，影响3D打印的效率。

因此，研究一种可同时进行横向长度和纵向长度调节的圆盘形3D打印耗材支架具有实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘形3D打印耗材支架，以解决现有耗材支架无法同时进行横向长度和纵向长度适应调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘形3D打印耗材支架，包括卡板、支撑板和滚轴机构；所述卡板的两侧均设有多条条形槽，多条所述条形槽平行布置；所述支撑板与所述条形槽之间为插拔式连接，两块所述支撑板选择性安装于任意两条所述条形槽内，所述支撑板上设有多条沿其高度方向延伸布置的条形通槽，多条所述条形通槽平行布置；两所述滚轴机构均选择性安装于任意相对的两条所述条形通槽间，两所述滚轴机构用于支撑圆盘形3D打印耗材。

在其中一个实施例中，所述滚轴机构包括第一滚轴和/或多个第二滚轴；所述第一滚轴为轴向长度可调结构；多个所述第二滚轴为固定长度结构，多个所述第二滚轴的长度不一。

在其中一个实施例中，所述第一滚轴包括主支撑筒、次支撑筒和转轴，所述主支撑筒、多个所述次支撑筒和多个所述转轴用于套设连接成可调节轴线方向长度的结构。

在其中一个实施例中，所述主支撑筒两端的内部均滑动连接有所述次支撑筒，两个所述次支撑筒的内部均滑动连接有所述转轴的一端，所述转轴的另一端滑动卡设于所述条形通槽内。

在其中一个实施例中，所述主支撑筒内设有多个第一环形凸壁，多个所述第一环形凸壁周向布置，所述第一环形凸壁上设有多个第一通孔和多个第一卡槽；所述次支撑筒外固接有第一卡块，所述第一卡块用于穿过所述第一通孔并卡设在所述第一卡槽内。

在其中一个实施例中，多个所述第一通孔与多个所述第一卡槽间隔布置。

在其中一个实施例中，所述次支撑筒内设有第二环形凸壁，所述第二环形凸壁周向布置，所述第二环形凸壁上设有第二通孔和第二卡槽；所述转轴外固接有第二卡块，所述第二卡块用于在穿过所述第二通孔并卡设在所述第二卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一滚轴包括转轴和两第一支撑筒；所述转轴和两所述支撑筒用于转动连接成可调节轴线方向长度的结构。

在其中一个实施例中，所述第一滚轴还包括第一连接轴；两所述第一连接轴的一端与两所述第一支撑筒邻近所述条形通槽的一端均连接固定，两所述第一连接轴的另一端均滑动卡设于所述条形通槽内；沿轴线方向上，所述第一支撑筒设有第一螺纹通孔，所述第一连接轴设有第二螺纹通孔；所述转轴与两所述第一支撑筒和两所述第一连接轴均螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二滚轴包括第二支撑筒和多个第二连接轴；所述第二支撑筒的两端与所述第二连接轴的一端均连接固定，多个所述第二连接轴的另一端均滑动卡设于所述条形通槽内。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述卡板的上设有多条条形槽，所述支撑板与所述条形槽之间为插拔式连接，两块所述支撑板选择性安装于任意两条所述条形槽内，所以在进行应用时，两块所述支撑板可根据3D打印耗材的宽度选择性任意安装在所述条形槽内，实现横向的长度调节，以适应不同3D打印耗材的宽度要求。

由于所述支撑板的两侧均设有多条沿其高度方向延伸布置的条形通槽，两个所述滚轴机构均选择性安装于任意相对的两条所述条形通槽间，所以在进行应用时，两个所述滚轴机构可根据3D打印耗材的直径即长度的大小选择性任意安装在所述条形通槽内，实现纵向的长度调节，以适应不同3D打印耗材的长度要求。

综上所述，所述支撑板、所述卡板和所述滚轴机构相互配合可以实现支架的横向长度和纵向长度调节，以适应并支撑不同大小的圆盘形3D打印耗材，彻底解决了现有耗材支架无法同时进行横向长度和纵向长度适应调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一个实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例提供的整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型第一个实施例提供的整体结构剖面示意图一；

图4是本实用新型第一个实施例提供的整体结构剖面示意图二；

图5是本实用新型第一个实施例提供的次支撑筒和转轴的结构剖面示意图；

图6是本实用新型第一个实施例提供的主支撑筒、次支撑筒和转轴的结构剖面示意图；

图7是本实用新型第二个实施例提供的整体结构示意图；

图8是本实用新型第三个实施例提供的第一滚轴结构示意图；

图9是本实用新型第三个实施例提供的整体结构示意图；

图10是本实用新型第四个实施例提供的较短长度的第二滚轴结构示意图；

图11是本实用新型第四个实施例提供的中等长度的第二滚轴结构示意图；

图12是本实用新型第四个实施例提供的较长长度的第二滚轴结构示意图；

图13是本实用新型第四个实施例提供的整体结构示意图；

图14是本实用新型第五个实施例提供的第二滚轴结构示意图；

图15是本实用新型第五个实施例提供的整体结构示意图；

图16是本实用新型第六个实施例提供的整体结构示意图；

图17是本实用新型第七个实施例提供的整体结构示意图。

附图标记如下：

1、卡板；10、条形槽；

2、支撑板；20、条形通槽；21、条状通槽

3、滚轴机构；3a、第一滚轴；30、主支撑筒；300、第一环形凸壁；3000、第一通孔；3001、第一卡槽；31、次支撑筒；310、第一卡块；311、第二环形凸壁；3110、第二通孔；3111、第二卡槽；32、转轴；320、第二卡块；33、第一支撑筒；34、第一连接轴；3b、第二滚轴；35、第二支撑筒；36、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在现有技术中，3D打印耗材支架主要存在的两大缺陷，一是市场上大量的3D打印耗材支架是不可调节的，每个支架仅能固定支撑一种大小的3D打印耗材，更换另一种大小的3D打印耗材就需要更换相应的支架，给3D打印工作带来不便；二是市场上可调节的3D打印耗材支架仅可对某一方向进行调节，譬如3D打印耗材支架仅能进行横向的长度调节时，即支架固定3D打印底部的弦长距离是固定的，3D打印耗材的直径较大时，支架固定3D打印底部的弦长距离是需要相应增加的，否则3D打印耗材在支架支撑时，容易因底部支撑距离不足，而导致3D打印耗材的倾倒，当3D打印耗材支架仅能进行纵向的长度调节时，即支架仅能固定支撑同一种横向长度的3D打印耗材。

综上所述，现有技术是缺少一种可以横向或纵向都进行调节的3D打印耗材支架，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆盘形3D打印耗材支架，如图1至图6所示，包括卡板1、支撑板2和滚轴机构3；卡板1的上设有多条条形槽10，多条条形槽10平行布置；支撑板2与条形槽10之间为插拔式连接，两块支撑板2选择性安装于任意两条条形槽10内，支撑板2的两侧均设有多条沿其高度方向延伸布置的条形通槽20，多条条形通槽20平行布置；滚轴3为轴向长度可调结构，两个滚轴机构3均选择性安装于任意相对的两条条形通槽20间，两个滚轴机构3用于支撑圆盘形3D打印耗材。

所以在进行应用时，两块支撑板2可根据3D打印耗材的宽度，任意选择安装在条形槽10内，实现支架的横向长度调节，两个滚轴3可根据3D打印耗材的长度，任意选择安装在条形通槽20内，实现支架的纵向长度调节，配合可进行轴向长度调整的滚轴3，可以实现支架的横向长度和纵向长度调节，以稳定支撑不同大小的圆盘形3D打印耗材。

上文介绍了本实用新型的核心思路在于利用支撑板、卡板和滚轴机构相互配合可以实现支架的横向长度和纵向长度调节，以适应并支撑不同大小的圆盘形3D打印耗材，下文将以多个实施例进行具体说明。

实施例一

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第一个实施例，包括卡板、支撑板和滚轴机构。

有关上述的卡板1，如图1至图4所示，卡板1为长方块板体，卡板1沿其长度方向延伸布置有六条条形槽10，卡板1的两侧均平行布置有三条条形槽10，通过这样的设置，为支架进行横向距离选择调控提供结构基础。

其中，条形槽10的顶部和底部均敞开，即条形槽10为通槽结构。

在进行应用时，两块支撑板2在卡板1上相对布置，两块支撑板2用于夹持住3D打印耗材，每个支撑板2的下部卡设于卡板1的底部以起到固定的作用，两块支撑板2根据3D打印耗材的宽度大小选择适合的两条条形槽10进行插拔安装，通过这样的设置，两块支撑板2与卡板1相互配合可实现横向距离的选择调控。

有关上述的支撑板2，如图1至图4所示，支撑板2沿其高度方向延伸布置有六条条形通槽20，支撑板2的两侧均平行布置有三条条形通槽20，通过这样的设置，相邻支撑板2的条形通槽20可用于滑动安装滚轴机构3。

需要指出的是，支撑板2为T型板，T型板的下部卡设于卡板1的底部，T型板上部设置第二通槽用于滑动安装滚轴机构3，通过这样的设置，支撑板2可与卡板1的第一条形通孔进行任意的插拔连接。

在进行应用时，两个滚轴机构3在支撑板2上相对布置，两个滚轴机构3用于对3D打印耗材进行支撑，每个滚轴机构3的端部均插拔卡设于条形通槽20内以起到固定的作用，两个滚轴机构3根据3D打印耗材的长度大小任意选择适合的两条条形通槽20进行插拔安装，通过这样的设置，两个滚轴机构3与两个支撑板2相互配合可实现纵向距离的选择调控。

进一步的，为了便于滚轴机构3在支撑板2上的插拔连接，如图1所示，条形通槽20竖向布置，并且条形通槽20的顶部为敞开结构。

在进行应用时，滚轴机构3选定两条条形通槽20后，可放置在条形通槽20的顶部的敞开结构，并通过重力作用滑动至条形通槽20的底部，可简便的进行插拔连接，若滚轴3上没有卡设部件时，亦可完成滚轴机构3与支撑板2间的插拔连接。

有关上述的滚轴机构3，如图1至图6所示，滚轴机构3采用第一滚轴3a，第一滚轴3a包括主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32，通过主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32相互滑动套设连接形成为轴向长度可调的结构。

具体的，两个第一滚轴3a均包括有主支撑筒30、两个次支撑筒31和两个转轴32，主支撑筒30两端的内部均滑动连接有次支撑筒31，两个次支撑筒31的内部均滑动连接有转轴32的一端，转轴32的另一端滑动卡设于条形通槽20内，通过这样的设置，主支撑筒30、两个次支撑筒31和两个转轴32相互套接配合，以形成可调节轴线方向长度的结构。

其中，主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32之间的配合方式为间隙配合，并且主支撑筒30的轴线、次支撑筒31的轴线和转轴32的轴线均布置在同一轴线上，通过这样的设置，主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32间可进行转动连接，并且可补偿主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32的各种误差。

在进行应用时，第一滚轴3a上的转轴32插拔卡设于相邻的支撑板2内，两侧的转轴32套接在次支撑筒31内，两侧的次支撑筒31套接在主支撑筒30内，滑动套接以形成轴线方向长度可调节的第一滚轴3a，第一滚轴3a可根据两块支撑板2间的距离变化来进行长度的调整。

进一步的，为了实现第一滚轴3a为可调节轴线方向长度的结构，如图3至图6所示，分别通过主支撑筒30与次支撑筒31的转动结构配合以及次支撑筒31与转轴32的转动结构配合，实现第一滚轴3a轴线方向长度可调节变化。

上述主支撑筒30与次支撑筒31的转动配合结构，如图3所示，包括主支撑筒30和两个次支撑筒31。主支撑筒30内设有四个第一环形凸壁300，两个第一环形凸壁300布置于主支撑筒30的两端，剩余两个第一环形凸壁300布置于主支撑筒30内，每个第一环形凸壁300均沿主支撑筒30的内壁周向布置，每个第一环形凸壁300上均设有多个第一通孔3000和多个第一卡槽3001；两个次支撑筒31外固结有第一卡块310，两个第一卡块310均用于穿过主支撑筒30端部的第一通孔3000并卡设在主支撑筒30端部的第一卡槽3001内。

其中，两个第一通孔3000和两个第一卡槽3001在第一环形凸壁300上两侧布置，第一卡槽3001和第一通孔3000间隔布置，相邻的第一通孔3000和第一卡槽3001间隔角度为四十五度，通过这样的设置，第一卡槽3001穿过第一通孔3000后，转动四十五度后即可卡设在第一卡槽3001内。

需要说明的是，本实施例的第一环形凸壁300数量优选为四个，其余三个及以上数量的第一环形凸壁300均可根据本领域技术人员的实际需求进行选择。

在进行应用时，次支撑筒31的转滑动带动第一卡块310在主支撑筒30内的转滑动，譬如，当第一滚轴3a需要较长的轴向长度时，将次支撑筒31的第一卡块310对准主支撑筒30端部的第一环形凸壁300的第一通孔3000，并沿轴向方向穿过第一通孔3000，然后将次支撑筒31旋转四十五度，使得第一卡块310对准第一卡槽3001，然后回拉次支撑筒31以将第一卡块310卡设于第一卡槽3001内；当第一滚轴3a需要较短的轴向长度时，将次支撑筒31的第一卡块310对准主支撑筒30端部的第一环形凸壁300的第一通孔3000，并沿轴向方向依次穿过端部第一环形凸壁300的第一通孔3000和内部第一环形凸壁300的第一通孔3000，然后将次支撑筒31旋转四十五度，使得第一卡块310对准第一卡槽3001，然后回拉次支撑筒31以将第一卡块310卡设于第一卡槽3001内，通过这样的设置，实现了主支撑筒30与次支撑筒31间轴向长度的可调节变化。

上述次支撑筒31与转轴32的转动配合结构，如图4所示，包括次支撑筒31和转轴32。次支撑筒31内设有两个第二环形凸壁311，两个第二环形凸壁311分别位于次支撑筒31的两端，每个第二环形凸壁311均周向布置，每个第二环形凸壁311上均设有第二通孔3110和第二卡槽3111；转轴32外固接有第二卡块320，第二卡块320用于在穿过第二通孔3110并卡设在第二卡槽3111内。

其中，两个第二通孔3110和两个第二卡槽3111在第二环形凸壁311上两侧布置，第二卡槽3111和第二通孔3110间隔布置，相邻的第二通孔3110和第二卡槽3111间隔角度为一定角度，通过这样的设置，第二卡槽3111穿过第二通孔3110后，转动四十五度后即可卡设在第二卡槽3111内。

需要说明的是，本例中相邻的第二通孔3110和第二卡槽3111间隔角度包括但不限于四十五度，四十五度仅为优选角度，其余角度亦可进行使用；本实施例的第二环形凸壁311数量优选为二个，其余二个及以上数量的第二环形凸壁311均可根据本领域技术人员的实际需求进行选择。

在进行应用时，转轴32的转滑动带动第二卡块320在次支撑筒31内的转滑动，譬如，当第一滚轴3a需要较长的轴向长度时，将转轴32的第二卡块320对准次支撑筒31端部的第二环形凸壁311的第二通孔3110，并沿轴向方向穿过第二通孔3110，然后将转轴32旋转四十五度，使得第二卡块320对准第二卡槽3111，然后回拉转轴32以将第二卡块320卡设于第二卡槽3111内；当第一滚轴3a需要较短的轴向长度时，将转轴32的第二卡块320对准次支撑筒31端部的第二环形凸壁311的第二通孔3110，并沿轴向方向依次穿过两个端部的第二环形凸壁311的第二通孔3110，然后将转轴32旋转四十五度，使得第二卡块320对准第二卡槽3111，然后回拉转轴32以将二卡块卡设于第二卡槽3111内，需要说明的是，两侧的转轴32与次支撑筒31结构是完全相同的，通过这样的设置，实现了次支撑筒31与转轴32间轴向长度的可调节变化。

综合主支撑筒30与次支撑筒31的转动配合结构以及次支撑筒31与转轴32的转动配合结构，实现了第一滚轴3a轴线方向长度可调节变化。

另外，位于次支撑筒31外的转轴32的端部设有卡件，卡件的径向大小大于条形通槽20的径向大小，以此将转轴32卡设于条形通槽20内，即将第一滚轴3a卡设于支撑板2上。

上述的卡板1、支撑板2和第一滚轴3a组成的圆盘形3D打印耗材支架，整体为组合式设计，设计简单，相互之间可组合亦也可拆分，方便于使用、携带和整理，彻底解决了现有耗材支架无法同时进行横向长度和纵向长度适应调节的问题。

需要说明的是，本实用新型的各部件材质包括但不限于高分子聚合物、塑料材质、金属材质和塑料与金属结合材质，本领域技术人员可根据自身实际需求进行选择。

上文详细描述了本实用新型的结构及功能，下文将通过具体的使用流程进行详细描述。

S1，根据圆盘形3D打印耗材的宽度调节两支撑板2之间的距离，并将两支撑板2插拔卡设于卡板1的条形槽10内；

S2，根据两支撑板2之间的距离，调节两第一滚轴3a沿轴向方向的长度；

S3，根据圆盘形3D打印耗材的长度调节两第一滚轴3a的间距，并将两第一滚轴3a插拔卡设于两支撑板的条形通槽20；

S4，将圆盘形3D打印耗材置于两滚轴3之间。

当需要更换不同大小的圆盘形3D打印耗材时，将上述部件根据相反步骤取出，并再次进行上述步骤。

实施例二

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第二个实施例，如图7所示，其与第一个实施例基本一致，区别在于，除了第一个实施例中支撑板2的结构特征外，支撑板2还设有条状通槽21，条状通槽21竖向布置，并设于支撑板2的中间，条状通槽21的顶部为敞开结构，通过这样的设置，条状通槽21内亦可以放置滚轴机构3，条状通槽21内的滚轴机构3配合条形槽10内的两滚轴机构3共同实现对圆盘形3D打印耗材的支撑托起作用，加强对圆盘形3D打印耗材的支撑作用。

在进行应用时，两滚轴机构3放置于两条形通槽20上，圆盘形3D打印耗材抵接放置于两滚轴机构3上，然后圆盘形3D打印耗材的中间孔洞中抵接放置有第三条滚轴机构3，第三条滚轴机构3放置于条状通槽21上，三条滚轴机构3共同托起圆盘形3D打印耗材，以此加强支撑的稳定性。

实施例三

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第三个实施例，如图8和图9所示，其与第二个实施例基本一致，区别在于，第一滚轴3a并非通过主支撑筒30、次支撑筒31和转轴32相互滑动套设连接形成为轴向长度可调的结构，而是第一滚轴3a通过转轴32和两第一支撑筒33相互转动连接成可调节轴向方向长度的结构。

具体的，第一滚轴3a包括第一支撑筒33、转轴32和第一连接轴34，两第一连接轴34的一端与两第一支撑筒33邻近条形通槽20的一端均连接固定，两第一连接轴34的另一端均滑动卡设于条形通槽20内；沿轴线方向上，两第一支撑筒33的轴线上均设有第一螺纹通孔，两所述第一连接轴34的轴线上均设有第二螺纹通孔；转轴32与两第一支撑筒33以及其连接固定的两第一连接轴34均螺纹连接。

其中，在本实施例中的转轴32壁面上设有螺纹，转轴32与两第一支撑筒33以及两第一连接轴34的连接配制为通过第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和转轴32上的螺纹转动实现。

需要指出的是，第一连接轴34邻近条形通槽20的端部固结有卡件，卡件的径向大小大于条形通槽2020的径向大小，以此实现将第一滚轴3a卡设于支撑板2上的目的。

在进行应用时，当圆盘形3D打印耗材的宽度较宽时，需调整两支撑板2在卡板1上的位置，并且通过转轴32螺纹转动两第一支撑筒33的关系以实现调整两第一滚轴3a的轴向方向长度，随后将两第一滚轴3a放置于两条形通槽20上，最后将圆盘形3D打印耗材抵接放置于两滚轴机构3上，实现支撑的目的。

本实用新型的第一个实施例中说明第一滚轴3a包括主支撑筒、次支撑筒和转轴32，主支撑筒、两次支撑筒和两转轴32用于套设连接成可调节轴线方向长度的结构；本实用新型的第三个实施例中说明第一滚轴3a包括第一支撑筒33、转轴32和第一连接轴34，转轴32和两第一支撑筒33相互转动连接成可调节轴向方向长度的结构；通过本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第一个实施例和第三个实施例，具体说明了第一滚轴3a为轴向长度可调结构，在进行应用时，本领域技术人员可根据自身实际需求调整第一滚轴3a的轴向方向的长度，以实现根据圆盘形3D打印耗材的宽度调整用于支撑的第一滚轴3a的长度。

实施例四

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第四个实施例，如图10至图13所示，其与第二个实施例基本一致，区别在于，滚轴机构3并非采用第一滚轴3a，而是采用第二滚轴3b，第二滚轴3b的数量有多个，多个第二滚轴3b为固定长度结构，多个第二滚轴3b的长度不一。

具体的，第二滚轴3b包括第二支撑筒35和两第二连接轴36，第二支撑筒35的两端均与第二连接轴36的一端连接固定，第二连接轴36的另一端均滑动卡设于条形通槽20内，第二连接轴36邻近条形通槽2020的端部固结有卡件，卡件的径向大小大于条形通槽2020的径向大小，以此实现将第二滚轴3b卡设于支撑板2上的目的。

其中，第二滚轴3b的长度包括但不限于长、中和短三种规格，长度较长的第二滚轴3b如图12所示，第二滚轴3b对应卡板1上相互最远离的两条形槽10间的距离，中等长度的第二滚轴3b如图11所示，第二滚轴3b对应卡板1上左数第二个条形槽10与右数第二个条形槽10的距离，长度较短的第二滚轴3b如图10所示，第二滚轴3b对应卡板1上相互最近的两条形槽10间的距离。

需要指出的是，第二连接轴36的长度与条形通槽20的内宽度相同，即在进行应用时，第二支撑筒35的两端分别抵接支撑板22的内壁面，卡件缔结支撑板22的外壁面。

在进行应用时，根据圆盘形3D打印耗材的宽度，调整两支撑板2在卡板1上的位置，随后使用者可根据圆盘形3D打印耗材的宽度对应选择适合其宽度的两条第二滚轴3b，然后将两第二滚轴3b安装于两支撑板2上，可支撑圆盘形3D打印耗材。

实施例五

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第五个实施例，如图14和图15所示，其与第四个实施例基本一致，区别在于，第二连接轴36的长度并非与条形通槽20的内宽度相同，而是远远长于条形通槽20的长度。

具体的，第二滚轴3b的长度为卡板1上相互最远离的两条形槽10间的距离，第二连接轴36连接的第二支撑筒35在进行应用时，两端的壁面无法与支撑板22的内壁面抵接，通过这样的设置，使用人员可通过此结构的第二滚轴3b实现任意宽度圆盘形3D打印耗材的支撑。

在进行应用时，根据圆盘形3D打印耗材的宽度，调整两支撑板2在卡板1上的位置，随后使用者可将两第二滚轴3b安装于两支撑板2上，可支撑圆盘形3D打印耗材。

本实用新型的第四个实施例中说明第二滚轴3b包括第二支撑筒35和两第二连接轴36，第二支撑筒35的两端均与第二连接轴36的一端连接固定，并且第二滚轴3b的长度包括但不限于长、中和短三种规格；本实用新型的第五个实施例中说明第二滚轴3b的长度唯一，卡板1上相互最远离的两条形槽10间的距离，通过本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第四个实施例和第五个实施例，具体说明了第二滚轴3b的数量为多个固定长度结构，且多个第二滚轴3b的长度不一，在进行应用时，本领域技术人员可根据自身实际需求选择不同长度的第二滚轴3b进行应用，以实现圆盘形3D打印耗材的支撑。

实施例六

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第六个实施例，如图16所示，其与第四个实施例基本一致，区别在于，卡板1上条形槽10的布置以及条形槽10的结构；从布置上说，卡板1上的条形槽10并非为两侧均匀布置，而是在卡板1的一侧布置一条条形槽10，在卡板1的另一侧均匀布置有多条条形槽10；从结构上说，卡板1上的条形槽10并非为通槽结构，而是有底部的半开放槽体结构，

具体的，卡板1的一侧布置有一条条形槽10，卡板1的另一侧布置有三条条形槽10，每条条形槽10均为上部敞开，四周及底部封闭的结构。

在进行应用时，需要将支撑板2安装于卡板1上时，支撑板2底部的T型板直接插于条形槽10内，当需要调整支撑板2在卡板1上的位置时，支撑板2底部的T型板从条形槽10内拔出，并根据宽度需要重新插与条形槽10内。

实施例七

本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第七个实施例，如图17所示，其与第六个实施例基本一致，区别在于，条形槽10的两端并非为封闭结构，而是为敞开结构。

具体的，条形槽10的两端设有T型开口，T型开口的设置，使得支撑板2的T型板可直接插于T型开口内以进行插拔连接。

在进行应用时，需要将支撑板2安装于卡板1上时，支撑板2底部的T型板直接插于条形槽10两端的T型开口内，当需要调整支撑板2在卡板1上的位置时，支撑板2底部的T型板从条形槽10内拔出，并根据宽度需要重新插与条形槽10内。

本实用新型的第一个实施例中说明卡板1上的条形槽10为通槽结构，支撑板2底部为T型结构；本实用新型的第六个实施例中说明条形槽10的顶部为敞开，四周及底部封闭的结构；本实用新型的第七个实施例中说明条形槽10的顶部为敞开，两端为T型开口结构；通过本实用新型的一种圆盘形3D打印耗材支架的第一、第六和第七个实施例，具体说明了卡板1与支撑板2为插拔式连接，支撑板2可选择性安装于任意两条条形槽10内，以此实现宽度的调节。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

包括卡板、支撑板和滚轴机构；

所述卡板的两侧均设有多条条形槽，多条所述条形槽平行布置；

所述支撑板与所述条形槽之间为插拔式连接，两块所述支撑板选择性安装于任意两条所述条形槽内，所述支撑板上设有多条沿其高度方向延伸布置的条形通槽，多条所述条形通槽平行布置；

两所述滚轴机构均选择性安装于任意相对的两条所述条形通槽间，两所述滚轴机构用于支撑圆盘形3D打印耗材。

2.根据权利要求1所述的圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述滚轴机构包括第一滚轴和/或多个第二滚轴；

所述第一滚轴为轴向长度可调结构；

多个所述第二滚轴为固定长度结构，多个所述第二滚轴的长度不一。

3.根据权利要求2所述的圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述第一滚轴包括主支撑筒、次支撑筒和转轴，所述主支撑筒、多个所述次支撑筒和多个所述转轴用于套设连接成可调节轴线方向长度的结构。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述主支撑筒两端的内部均滑动连接有所述次支撑筒，两个所述次支撑筒的内部均滑动连接有所述转轴的一端，所述转轴的另一端滑动卡设于所述条形通槽内。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述主支撑筒内设有多个第一环形凸壁，多个所述第一环形凸壁周向布置，所述第一环形凸壁上设有多个第一通孔和多个第一卡槽；

所述次支撑筒外固接有第一卡块，所述第一卡块用于穿过所述第一通孔并卡设在所述第一卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，多个所述第一通孔与多个所述第一卡槽间隔布置。

7.根据权利要求4所述的一种圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述次支撑筒内设有第二环形凸壁，所述第二环形凸壁周向布置，所述第二环形凸壁上设有第二通孔和第二卡槽；

所述转轴外固接有第二卡块，所述第二卡块用于在穿过所述第二通孔并卡设在所述第二卡槽内。

8.根据权利要求2所述的圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述第一滚轴包括转轴和两第一支撑筒；

所述转轴和两所述支撑筒用于转动连接成可调节轴线方向长度的结构。

9.根据权利要求8所述的圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述第一滚轴还包括第一连接轴；

两所述第一连接轴的一端与两所述第一支撑筒邻近所述条形通槽的一端均连接固定，两所述第一连接轴的另一端均滑动卡设于所述条形通槽内；

沿轴线方向上，所述第一支撑筒设有第一螺纹通孔，所述第一连接轴设有第二螺纹通孔；

所述转轴与两所述第一支撑筒和两所述第一连接轴均螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的圆盘形3D打印耗材支架，其特征在于，

所述第二滚轴包括第二支撑筒和多个第二连接轴；

所述第二支撑筒的两端与所述第二连接轴的一端均连接固定，多个所述第二连接轴的另一端均滑动卡设于所述条形通槽内。