CN219618336U - 一种用于灯罩加工的清洁注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于灯罩加工的清洁注塑机，涉及灯罩加工领域，包括底座，所述底座的底部设置有接水盒，所述底座的顶部设置有挤出模具，所述挤出模具的一侧设置有排污管；本实用新型通过设置强力电机，使螺旋拌杆对清洁液和水进行混合均匀，设置抽液泵，通过两个伸缩管将清洁水输送到清洁注塑机本体内，设置液压缸本体，使搅拌杆通过通孔和凹槽伸入清洁注塑机本体中后，设置微型电机，带动搅拌杆连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体内进行转动，使清洁水对清洁注塑机本体内壁粘连的残渣进行清除，设置电磁阀，使残渣和污水通过排污管排到接水盒内进行收集，从而实现在注塑完成后，自动将粘连在注塑机内壁的原料残渣进行清洁去除。

Description

一种用于灯罩加工的清洁注塑机

技术领域

本实用新型涉及灯罩加工领域，尤其涉及一种用于灯罩加工的清洁注塑机。

背景技术

灯罩加工一般是用注塑加工,这种工艺具有制模成本、生产成本低,加工工艺简单等优点，灯罩具有遮挡强光,能够将灯体直接发出的强光进行过滤,让灯光变得更加柔和,这样就不会因为光线太强烈而让我们的眼睛产生不适感，从而在灯罩加工时需要使用注塑机；

如申请号CN212888774U公开了“一种塑料加工用注塑机”并具体公开了：包括支撑架组件，所述支撑架组件用于固定和支撑；还包括箱体组件、注塑组件和搅拌组件，所述箱体组件固定安装在支撑架组件上，所述注塑组件和搅拌组件均固定设置在箱体组件上，所述箱体组件包括注塑箱和搅拌箱，所述注塑组件设置在注塑箱内，所述搅拌组件设置在搅拌箱内，所述注塑组件设置在搅拌组件下方，该注塑机在以上各个部件的相互配合之下，不仅能够实现对塑料进行注塑加工，还能够在注塑前对原料进行搅拌，防止在入料的过程中原料凝固，上述技术中，注塑机在一次加工完成后，其内部往往会残留有原料的残渣，其会混杂入后续加工中的熔融原料，在生产不同产品时，其会对后续加工产品造成相当的影响,为避免上述情况，工作人员往往需要在一次加工后将注塑机停机拆卸，对其内部进行清洗，每次拆卸和清洗的过程都会耗费大量时间，因此本实用新型提出一种用于灯罩加工的清洁注塑机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于灯罩加工的清洁注塑机，该用于灯罩加工的清洁注塑机通过设置强力电机，使螺旋拌杆对清洁液和水进行混合均匀，设置抽液泵，通过两个伸缩管将清洁水输送到清洁注塑机本体内，设置液压缸本体，使搅拌杆通过通孔和凹槽伸入清洁注塑机本体中后，设置微型电机，带动搅拌杆连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体内进行转动，使清洁水对清洁注塑机本体内壁粘连的残渣进行清除，设置电磁阀，使残渣和污水通过排污管排到接水盒内进行收集，从而实现在注塑完成后，自动将粘连在注塑机内壁的原料残渣进行清洁去除。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于灯罩加工的清洁注塑机，包括底座，所述底座的底部设置有接水盒，所述底座的顶部设置有挤出模具，所述挤出模具的一侧设置有排污管，所述排污管的正面设置有电磁阀，所述底座的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有加料罐，所述加料罐的顶部设置有加料管，所述顶板的内底壁设置有清洁注塑机本体，所述清洁注塑机本体的一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的上下两侧均设置有输送管，所述清洁注塑机本体的内壁设置有隔板，所述顶板的顶部开设有通孔，所述加料罐的一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有微型电机。

所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述清洁注塑机本体的底部设置有伸缩管，所述顶板的底部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有压板。

进一步改进在于：所述隔板与清洁注塑机本体之间为嵌套连接，所述隔板的内壁开设有凹槽，所述通孔与凹槽之间为相通。

进一步改进在于：所述搅拌杆与通孔和凹槽之间为嵌套连接，所述搅拌杆的外壁设置有十个搅拌叶。

进一步改进在于：所述伸缩管与清洁注塑机本体和压板之间为固定连接，所述伸缩管设置为PU伸缩管。

进一步改进在于：所述加料管的一侧设置有转轴，所述转轴的另一侧设置有密封盖，所述加料罐的另一侧设置有轴承，所述加料罐的另一侧设置有强力电机，所述强力电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋拌杆。

进一步改进在于：所述转轴与加料管之间为转动连接，所述抽转轴与密封盖之间为固定连接。

进一步改进在于：所述螺旋拌杆通过轴承与加料罐构成转动结构，所述螺旋拌杆与加料罐之间为嵌套连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置强力电机，使螺旋拌杆对清洁液和水进行混合均匀，设置抽液泵，通过两个伸缩管将清洁水输送到清洁注塑机本体内，设置液压缸本体，使搅拌杆通过通孔和凹槽伸入清洁注塑机本体中后，设置微型电机，带动搅拌杆连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体内进行转动，使清洁水对清洁注塑机本体内壁粘连的残渣进行清除，设置电磁阀，使残渣和污水通过排污管排到接水盒内进行收集，从而实现在注塑完成后，自动将粘连在注塑机内壁的原料残渣进行清洁去除。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型加料管正视结构示意图；

图3为本实用新型清洁注塑机本体正视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、接水盒；3、挤出模具；4、排污管；5、电磁阀；6、支撑板；7、顶板；8、加料罐；9、加料管；10、转轴；11、密封盖；12、轴承；13、强力电机；14、螺旋拌杆；15、伸缩气缸本体；16、清洁注塑机本体；17、抽液泵；18、输送管；19、隔板；20、通孔；21、固定板；22、液压缸本体；23、微型电机；24、搅拌杆；25、伸缩管；26、压板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种用于灯罩加工的清洁注塑机，包括底座1，底座1的底部设置有接水盒2，底座1的顶部设置有挤出模具3，挤出模具3的一侧设置有排污管4，排污管4的正面设置有电磁阀5，底座1的顶部设置支撑板6，支撑板6的顶部设置有顶板7，顶板7的顶部设置有加料罐8，加料罐8的顶部设置有加料管9，顶板7的内底壁设置有清洁注塑机本体16，清洁注塑机本体16的一侧设置有抽液泵17，抽液泵17的上下两侧均设置有输送管18，清洁注塑机本体16的内壁设置有隔板19，顶板7的顶部开设有通孔20，加料罐8的一侧设置有固定板21，固定板21的底部设置有液压缸本体22，液压缸本体22的输出端固定连接有微型电机23。

微型电机23的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆24，清洁注塑机本体16的底部设置有伸缩管25，顶板7的底部设置有伸缩气缸本体15，伸缩气缸本体15的输出端固定连接有压板26，本装置在使用时，灯罩注塑加工结束后，工作人员将清洁液和水按比例通过加料管9加入加料罐8中，启动强力电机13，使强力电机13的输出轴带动螺旋拌杆14对清洁液和水进行混合均匀，然后启动抽液泵17，通过两个输送管18将清洁水输送到清洁注塑机本体16内，启动各液压缸本体22，使各液压缸本体22的输出端带动微型电机23输出轴连接的搅拌杆24向下，使搅拌杆24通过通孔20和凹槽伸入清洁注塑机本体16中后，关闭各液压缸本体22，启动微型电机23，使微型电机23的输出轴带动搅拌杆24连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体16内进行转动，从而清洁水对清洁注塑机本体16内壁粘连的残渣进行清除，使残渣和污水通过伸缩管25排到挤出模具3中，然后启动电磁阀5，使挤出模具3中的残渣和污水通过排污管4排到接水盒2内进行收集，从而在注塑完成后，自动将粘连在注塑机内壁的原料残渣进行清洁去除。

隔板19与清洁注塑机本体16之间为嵌套连接，隔板19的内壁开设有凹槽，通孔20与凹槽之间为相通，通过启动各液压缸本体22，使各液压缸本体22的输出端带动微型电机23输出轴连接的搅拌杆24向下，使搅拌杆24通过通孔20和凹槽伸入清洁注塑机本体16中。

搅拌杆24与通孔20和凹槽之间为嵌套连接，搅拌杆24的外壁设置有十个搅拌叶，通过启动微型电机23，使微型电机23的输出轴带动搅拌杆24连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体16内进行转动。

伸缩管25与清洁注塑机本体16和压板26之间为固定连接，伸缩管25设置为PU伸缩管，通过启动电磁阀5，使挤出模具3中的残渣和污水通过排污管4排到接水盒2内进行收集。

加料管9的一侧设置有转轴10，转轴10的另一侧设置有密封盖11，加料罐8的另一侧设置有轴承12，加料罐8的另一侧设置有强力电机13，强力电机13的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋拌杆14。

转轴10与加料管9之间为转动连接，抽转轴10与密封盖11之间为固定连接，通过启动抽液泵17，通过工作人员将密封盖11通过转轴10向上转动，对加料管9进行打开，便于工作人员手动将灯罩加工用的原材料液按比例通过加料管9加入加料罐8内。

螺旋拌杆14通过轴承12与加料罐8构成转动结构，螺旋拌杆14与加料罐8之间为嵌套连接，通过启动强力电机13，使强力电机13的输出轴带动螺旋拌杆14通过轴承12在加料罐8内转动。

该用于灯罩加工的清洁注塑机在使用时，工作人员将密封盖11通过转轴10向上转动，对加料管9进行打开，然后工作人员手动将灯罩加工用的原材料液按比例通过加料管9加入加料罐8内，启动强力电机13，使强力电机13的输出轴带动螺旋拌杆14通过轴承12在加料罐8内转动，从而对加料罐8内的原材料液进行搅拌均匀，然后启动抽液泵17，通过两个输送管18将原材料液输送到清洁注塑机本体16内，同时启动各伸缩气缸本体15，使伸缩气缸本体15的输出端带动压板26向下，从而压板26贴合在挤出模具3上，使压板26向下的同时带动伸缩管25，设置伸缩管25为PU材质，具有伸缩性和延展性，从而清洁注塑机本体16内的原材料液通过伸缩管25注塑到挤出模具3中，使灯罩注塑加工结束后，工作人员将清洁液和水按比例通过加料管9加入加料罐8中，启动强力电机13，使强力电机13的输出轴带动螺旋拌杆14对清洁液和水进行混合均匀，然后启动抽液泵17，通过两个输送管18将清洁水输送到清洁注塑机本体16内，启动各液压缸本体22，使各液压缸本体22的输出端带动微型电机23输出轴连接的搅拌杆24向下，使搅拌杆24通过通孔20和凹槽伸入清洁注塑机本体16中后，关闭各液压缸本体22，启动微型电机23，使微型电机23的输出轴带动搅拌杆24连接的十个搅拌叶在清洁注塑机本体16内进行转动，从而清洁水对清洁注塑机本体16内壁粘连的残渣进行清除，使残渣和污水通过伸缩管25排到挤出模具3中，然后启动电磁阀5，使挤出模具3中的残渣和污水通过排污管4排到接水盒2内进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有接水盒(2)，所述底座(1)的顶部设置有挤出模具(3)，所述挤出模具(3)的一侧设置有排污管(4)，所述排污管(4)的正面设置有电磁阀(5)，所述底座(1)的顶部设置支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部设置有加料罐(8)，所述加料罐(8)的顶部设置有加料管(9)，所述顶板(7)的内底壁设置有清洁注塑机本体(16)，所述清洁注塑机本体(16)的一侧设置有抽液泵(17)，所述抽液泵(17)的上下两侧均设置有输送管(18)，所述清洁注塑机本体(16)的内壁设置有隔板(19)，所述顶板(7)的顶部开设有通孔(20)，所述加料罐(8)的一侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)的底部设置有液压缸本体(22)，所述液压缸本体(22)的输出端固定连接有微型电机(23)；

所述微型电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(24)，所述清洁注塑机本体(16)的底部设置有伸缩管(25)，所述顶板(7)的底部设置有伸缩气缸本体(15)，所述伸缩气缸本体(15)的输出端固定连接有压板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述隔板(19)与清洁注塑机本体(16)之间为嵌套连接，所述隔板(19)的内壁开设有凹槽，所述通孔(20)与凹槽之间为相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述搅拌杆(24)与通孔(20)和凹槽之间为嵌套连接，所述搅拌杆(24)的外壁设置有十个搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述伸缩管(25)与清洁注塑机本体(16)和压板(26)之间为固定连接，所述伸缩管(25)设置为PU伸缩管。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述加料管(9)的一侧设置有转轴(10)，所述转轴(10)的另一侧设置有密封盖(11)，所述加料罐(8)的另一侧设置有轴承(12)，所述加料罐(8)的另一侧设置有强力电机(13)，所述强力电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋拌杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述转轴(10)与加料管(9)之间为转动连接，所述转轴(10)与密封盖(11)之间为固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于灯罩加工的清洁注塑机，其特征在于：所述螺旋拌杆(14)通过轴承(12)与加料罐(8)构成转动结构，所述螺旋拌杆(14)与加料罐(8)之间为嵌套连接。