CN219618226U - 一种可降解塑料生产线自动上料配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，且公开了一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，包括集料桶，所述集料桶内部设置有配料搅拌机构；所述配料搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在集料桶顶端，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿集料桶顶端，且所述转轴外壁通过轴承一与集料桶转动连接，所述转轴底端固定安装有转杆，通过设置配料搅拌机构，可以精准的对配料进行配比，实现自动精确配料的功能，且可以在配料进入集料桶的过程中对配料进行持续多角度搅拌，提高对配料的搅拌效果，解决了对比文件中配料与搅拌是通过两个单独的电机驱动实现的，使用成本较高，且配料结构较为复杂，使用不便、搅拌转向单一，搅拌效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种可降解塑料生产线自动上料配料系统。
背景技术
降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料；现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光、氧化\生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料；
在现有的技术中，塑料生产用上料机构，仅仅提供输送作用，无法进行配料和自动搅拌功能，结构单一，工作效率低，无法满足人们的使用要求，然而在可降解塑料生产用上料机构使用过程中，需要对合成树脂加入各种适当的配料进行搅拌混合；
根据中国专利公开了一种可降解塑料生产用上料机构，其公告号为：CN214687355U，该专利通过设置配料斗配合输送带装置，由于输送带装置中的输送带设置有矩形槽口，当输送带装置在转动的时候，配料斗内的配料沿着配料斗的底部进入矩形槽口，矩形槽会对配料斗中的配料进行精确的配比，在输送带的带动下进入集料斗中，进而实现自动精确配料的功能，避免人工手动配料，提高了该种可降解塑料生产用上料机构配比的精确性；
但该专利中配料与搅拌是通过两个单独的电机驱动实现的，使用成本较高，且配料结构较为复杂，使用不便、搅拌转向单一，导致搅拌效果差，为此，我们提出一种可降解塑料生产线自动上料配料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，包括集料桶，所述集料桶内部设置有配料搅拌机构；
所述配料搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在集料桶顶端，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿集料桶顶端，且所述转轴外壁通过轴承一与集料桶转动连接，所述转轴底端固定安装有转杆，所述转杆外壁通过轴承二转动连接有搅杆，所述搅杆外壁固定安装有搅板，所述集料桶内壁固定安装有挡板，所述转轴外壁固定套设有配料板，所述配料板上开设有配料口，所述配料板上方设置有配料斗，所述配料斗固定贯穿集料桶顶端。
优选的，所述集料桶顶端固定安装有隔箱，所述电机设置在隔箱内部，所述挡板与搅板交错设置，通过设置隔箱，可以对电机起到一定的防护作用，且隔箱是由导热材料制成，保证电机的正常使用寿命。
优选的，所述配料板顶端固定安装有滑垫，所述配料斗底端与滑垫顶端表面滑动连接，通过设置滑垫，可以减小配料斗与配料板之间的摩擦，降低磨损，提高配料板的使用寿命。
优选的，所述滑垫是由特氟龙制成。
优选的，所述配料斗的数量为两个，所述配料口的数量为五个。
优选的，所述集料桶内壁底端固定安装有坡台，所述集料桶底端连通设置有绞龙输送机本体，通过设置坡台，使搅拌过后的配料可通过坡台的导向，更加容易进入到绞龙输送机本体中。
优选的，所述集料桶底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿底端固定安装有底座，所述底座底端固定安装有移动轮。
本实用新型提供了一种可降解塑料生产线自动上料配料系统。该可降解塑料生产线自动上料配料系统具备以下有益效果：
(1)、该可降解塑料生产线自动上料配料系统，通过设置配料搅拌机构，可以精准的对配料进行配比，实现自动精确配料的功能，且可以在配料进入集料桶的过程中对配料进行持续多角度搅拌，提高对配料的搅拌效果，解决了对比文件中配料与搅拌是通过两个单独的电机驱动实现的，使用成本较高，且配料结构较为复杂，使用不便、搅拌转向单一，搅拌效果差的问题；
(2)、该可降解塑料生产线自动上料配料系统，通过设置滑垫，可以减小配料斗与配料板之间的摩擦，降低磨损，提高配料板的使用寿命，通过设置坡台，使搅拌过后的配料可通过坡台的导向，更加容易进入到绞龙输送机本体中，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型集料桶正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型配料板结构示意图。
图中：1.集料桶 2.配料搅拌机构 3.滑垫 4.隔箱 5.坡台 6.绞龙输送机本体 7.支撑腿 8.底座 201.电机 202.转轴 203.转杆 204.搅杆 205.挡板 206.配料板 207.配料口 208.配料斗 209.搅板。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，包括集料桶1，集料桶1内壁底端固定安装有坡台5，集料桶1底端连通设置有绞龙输送机本体6，通过设置坡台5，使搅拌过后的配料可通过坡台5的导向，更加容易进入到绞龙输送机本体6中，集料桶1底单固定安装有支撑腿7，支撑腿7底端固定安装有底座8，底座8底端固定安装有移动轮，集料桶1内部设置有配料搅拌机构2；
配料搅拌机构2包括电机201，电机201固定安装在集料桶1顶端，集料桶1顶端固定安装有隔箱4，电机201设置在隔箱4内部，通过设置隔箱4，可以对电机201起到一定的防护作用，且隔箱4是由导热材料制成，保证电机201的正常使用寿命，电机201输出端固定安装有转轴202，转轴202贯穿集料桶1顶端，且转轴202外壁通过轴承一与集料桶1转动连接，转轴202底端固定安装有转杆203，转杆203外壁通过轴承二转动连接有搅杆204，搅杆204外壁固定安装有搅板209，集料桶1内壁固定安装有挡板205，挡板205与搅板209交错设置，转轴202外壁固定套设有配料板206，配料板206上开设有配料口207，配料板206上方设置有配料斗208，配料斗208固定贯穿集料桶1顶端，配料板206顶端固定安装有滑垫3，配料斗208底端与滑垫3顶端表面滑动连接，通过设置滑垫3，可以减小配料斗208与配料板206之间的摩擦，降低磨损，提高配料板206的使用寿命，滑垫3是由特氟龙制成，配料斗208的数量为两个，配料口207的数量为五个，通过设置配料搅拌机构2，可以精准的对配料进行配比，实现自动精确配料的功能，且可以在配料进入集料桶1的过程中对配料进行持续多角度搅拌，提高对配料的搅拌效果，解决了对比文件中配料与搅拌是通过两个单独的电机驱动实现的，使用成本较高，且配料结构较为复杂，使用不便、搅拌转向单一，搅拌效果差的问题。
该可降解塑料生产线自动上料配料系统在使用时，启动电机201，电机201带动转轴202转动，转轴202带动配料板206转动，当配料板206转动至配料口207与配料斗208相对时，配料斗208中的配料可通过配料口207进入到集料桶1中，配料口207会间接性精准的对配料进行配比，配料在进入到集料桶1中后，转轴202带动转杆203转动，转杆203带动搅杆204旋转，使搅杆204对配料进行横向搅动，搅杆204还带动搅板209旋转，当搅板209旋转时与挡板205接触时，挡板205使搅板209产生纵向转动，从而对配料进行纵向搅动，通过该机构可以精准的对配料进行配比，实现自动精确配料的功能，且可以在配料进入集料桶1的过程中对配料进行持续多角度搅拌，提高对配料的搅拌效果，解决了对比文件中配料与搅拌是通过两个单独的电机驱动实现的，使用成本较高，且配料结构较为复杂，使用不便、搅拌转向单一，搅拌效果差的问题；通过设置滑垫3，可以减小配料斗208与配料板206之间的摩擦，降低磨损，提高配料板206的使用寿命，通过设置坡台5，使搅拌过后的配料可通过坡台5的导向，更加容易进入到绞龙输送机本体6中，结构简单，实用性强。
Claims (7)
1.一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，包括集料桶(1)，其特征在于：所述集料桶(1)内部设置有配料搅拌机构(2)；
所述配料搅拌机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装在集料桶(1)顶端，所述电机(201)输出端固定安装有转轴(202)，所述转轴(202)贯穿集料桶(1)顶端，且所述转轴(202)外壁通过轴承一与集料桶(1)转动连接，所述转轴(202)底端固定安装有转杆(203)，所述转杆(203)外壁通过轴承二转动连接有搅杆(204)，所述搅杆(204)外壁固定安装有搅板(209)，所述集料桶(1)内壁固定安装有挡板(205)，所述转轴(202)外壁固定套设有配料板(206)，所述配料板(206)上开设有配料口(207)，所述配料板(206)上方设置有配料斗(208)，所述配料斗(208)固定贯穿集料桶(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述集料桶(1)顶端固定安装有隔箱(4)，所述电机(201)设置在隔箱(4)内部，所述挡板(205)与搅板(209)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述配料板(206)顶端固定安装有滑垫(3)，所述配料斗(208)底端与滑垫(3)顶端表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述滑垫(3)是由特氟龙制成。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述配料斗(208)的数量为两个，所述配料口(207)的数量为五个。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述集料桶(1)内壁底端固定安装有坡台(5)，所述集料桶(1)底端连通设置有绞龙输送机本体(6)。
7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产线自动上料配料系统，其特征在于：所述集料桶(1)底端固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)底端固定安装有底座(8)，所述底座(8)底端固定安装有移动轮。
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