CN219618084U - 一种研磨用陶瓷磨芯生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，包括模具室，设置在所述模具室内部的承压台，可拆卸安装在所述承压台顶部的模具组件，设置在所述模具组件上方的升降压制组件，所述模具组件包括固定框架，设置在所述固定框架内部的陶瓷磨芯生产模具，所述陶瓷磨芯生产模具由若干个可拆模具块组成；本实用新型通过在所述陶瓷磨芯生产模具中放入等量的瓷泥，再由升降压制组件对陶瓷磨芯生产模具中的瓷泥进行压制，使得瓷泥形成内磨芯瓷泥，在将成型的内磨芯瓷泥脱离陶瓷磨芯生产模具时，只需要将陶瓷磨芯生产模具外围的固定框架拆卸，再把陶瓷磨芯生产模拆卸成可拆模具块，内磨芯瓷泥就可以从两个可拆模具块之间轻松取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种研磨用陶瓷磨芯生产模具。
背景技术
胡椒研磨器用来研磨胡椒等。我们可以在市面上购买已经加工好了的胡椒粉、椒盐粉等，可是风味与现磨的相差甚远，所以现在的人为了追求较的风味，都会使用胡椒研磨器进行现磨。将胡椒粒然后放入研磨器里，转动手柄或瓶盖即可得到天然新鲜的胡椒粉，使用起来非常方便。胡椒研磨器一般瓶身使用木、亚克力、玻璃制造，磨芯以陶瓷为主。
胡椒研磨器的陶瓷磨芯如图1所示，分为外磨圈和内磨芯，通过外磨圈和内磨芯配合使用对胡椒进行研磨。现有的内磨芯在生产的过程中，都是将瓷泥分成若干等分放入生产模具的模具槽中，再进行压制形成的。
然而现有的生产模具都是一体成型的，因此，被压制成型的内磨芯瓷泥需要人工将其从模具槽中挑出，而在挑出的过程中会由于内磨芯瓷泥嵌在模具槽中难以挑出，而工作人员如果操作不当，容易导致内磨芯瓷泥被弄坏，无法进行后续工序。同时，人工挑出成型的内磨芯瓷泥也费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种研磨用陶瓷磨芯生产模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，包括模具室，设置在所述模具室内部的承压台，可拆卸安装在所述承压台顶部的模具组件，设置在所述模具组件上方的升降压制组件；所述模具组件包括固定框架，设置在所述固定框架内部的陶瓷磨芯生产模具，所述陶瓷磨芯生产模具由若干个可拆模具块组成。
作为优选，所述可拆模具块包括两个边角模具块和中心拆组模具块。
作为优选，所述边角模具块和中心拆组模具块合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽。
作为优选，两个所述中心拆组模具块合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽。
作为优选，所述升降压制组件包括伸缩缸组，固定安装在所述伸缩缸组输出端的压制板。
作为优选，所述压制板底部设置有若干根压制柱。
作为优选，所述承压台顶部设置有用于定位模具组件的定位块。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过在所述陶瓷磨芯生产模具中放入等量的瓷泥，再由升降压制组件对陶瓷磨芯生产模具中的瓷泥进行压制，使得瓷泥形成内磨芯瓷泥，在将成型的内磨芯瓷泥脱离陶瓷磨芯生产模具时，只需要将陶瓷磨芯生产模具外围的固定框架拆卸，再把陶瓷磨芯生产模拆卸成可拆模具块，内磨芯瓷泥就可以从两个可拆模具块之间轻松取出。
附图说明
图1为陶瓷磨芯的外磨圈和内磨芯立体图；
图2为本实用新型一种研磨用陶瓷磨芯生产模具的结构图；
图3为图1中模具组件的俯视图；
图4为图3中模具组件的拆卸结构图；
图5为图1中承压台的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，如图2所示，包括模具室1，设置在所述模具室1内部的承压台2，可拆卸安装在所述承压台2顶部的模具组件3，设置在所述模具组件3上方的升降压制组件4；所述升降压制组件4包括伸缩缸组41，伸缩缸组41由两个伸缩气缸组成，伸缩缸组41外接控制器实现同步升降。固定安装在所述伸缩缸组41输出端的压制板42。所述压制板42底部设置有若干根压制柱421。所述压制板42底部的压制柱421可以插入陶瓷磨芯模具槽333中，对陶瓷磨芯模具槽333中的瓷泥进行压制。
如图3-4所示，所述模具组件3包括固定框架31，所述固定框架31用于将可拆模具块33捆绑固定在一起。设置在所述固定框架31内部的陶瓷磨芯生产模具32，所述陶瓷磨芯生产模具32由若干个可拆模具块33组成。所述可拆模具块33包括两个边角模具块331和中心拆组模具块332。拼装陶瓷磨芯生产模具32时，边角模具块331安装在若干个中心拆组模具块332的两侧。所述边角模具块331和中心拆组模具块332合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽333。两个所述中心拆组模具块332合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽333。陶瓷磨芯模具槽333内部设置有内磨芯的槽纹，瓷泥在陶瓷磨芯模具槽333内部压制后就会形成内磨芯的形状。
如图5所示，所述承压台2顶部设置有用于定位模具组件3的定位块21。所述定位块21为L型，将模具组件3放置在所述承压台2上的四个定位块21之间，就可以实现定位。
工作原理：首先，将模具组件3放置在所述承压台2上，在所述模具组件3的若干个陶瓷磨芯模具槽333中填入等量的瓷泥。再启动伸缩缸组41推动压制板42压制瓷泥，压制板42底部的压制柱421插入陶瓷磨芯模具槽333中，对陶瓷磨芯模具槽333中的瓷泥进行压制成型。
压制成型后，伸缩缸组41收缩带起压制板42，再将模具组件3取出。将模具组件3的固定框架31拆卸，再将边角模具块331和中心拆组模具块332分开，就可以得到成型的内磨芯瓷泥。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过在所述陶瓷磨芯生产模具中放入等量的瓷泥，再由升降压制组件对陶瓷磨芯生产模具中的瓷泥进行，使得瓷泥形成内磨芯瓷泥，在将成型的内磨芯瓷泥脱离陶瓷磨芯生产模具时，只需要将陶瓷磨芯生产模具外围的固定框架拆卸，再把陶瓷磨芯生产模拆卸成可拆模具块，内磨芯瓷泥就可以从两个可拆模具块之间轻松取出。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，包括模具室，设置在所述模具室内部的承压台，可拆卸安装在所述承压台顶部的模具组件，设置在所述模具组件上方的升降压制组件，其特征在于：所述模具组件包括固定框架，设置在所述固定框架内部的陶瓷磨芯生产模具，所述陶瓷磨芯生产模具由若干个可拆模具块组成。
2.如权利要求1所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：所述可拆模具块包括两个边角模具块和中心拆组模具块。
3.如权利要求2所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：所述边角模具块和中心拆组模具块合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽。
4.如权利要求2所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：两个所述中心拆组模具块合并安装可以形成若干个陶瓷磨芯模具槽。
5.如权利要求1所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：所述升降压制组件包括伸缩缸组，固定安装在所述伸缩缸组输出端的压制板。
6.如权利要求5所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：所述压制板底部设置有若干根压制柱。
7.如权利要求1所述一种研磨用陶瓷磨芯生产模具，其特征在于：所述承压台顶部设置有用于定位模具组件的定位块。
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