CN219617989U - 一种减震缓冲垫生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓冲垫生产设备技术领域，具体公开了一种减震缓冲垫生产装置，包括用于输送组合垫层的输送结构、用于支撑输送结构的支撑架体、用于裁剪组合垫层的裁剪组件和用于支撑待裁剪的组合垫层的支撑件，支撑件包括设于支撑架体内的底板、设于底板上的落料槽、滑动连接在落料槽两侧底板上并用于支撑待裁剪的组合垫层的垫板和分别设于底板两侧并用于推动垫板的电动推杆，垫板可闭合并封闭落料槽，解决了传统的减震缓冲垫在生产过程中，通过裁剪设备裁剪时，减震缓冲垫不会在裁剪过程中从组合垫层内脱落，在后续分离过程中部分减震缓冲垫仍需要人工辅助推动脱离的问题。

Description

一种减震缓冲垫生产装置

技术领域

本申请涉及缓冲垫生产设备技术领域，具体公开了一种减震缓冲垫生产装置。

背景技术

减震垫，一般采用天然橡胶制造，用以缓冲、消除或减缓震动的不良后果，一般被用作支撑件。因减震垫具备的缓冲、减缓震动的效果，也被广泛应用于穿戴运动产品中，例如：鞋垫、鞋底、减震手套、肩带等，以对这些产品起到减震、缓冲和保护的作用。

在以前，因为泡沫和海绵等材料具备很好的松软度，故减震垫通常是由泡沫和海绵等材料制作而成。但是，泡沫和海绵的缓冲效果不佳，缓冲力较小。因此，在现有技术中，提供了一类新型的减震缓冲垫，其具备三层结构，依次为第一垫层、弹性垫层和第二垫层，通过第一垫层、弹性垫层和第二垫层的材质选择，以及在第一垫层、弹性垫层；弹性垫层与第二垫层之间设置部分空腔，保留气体在空腔内，来起到减震及缓冲的作用。

在对该类减震缓冲垫进行生产时，所采用的生产设备通常是在第一垫层、弹性垫层和第二垫层组合完毕后形成组合垫层，通过传送带将组合完毕的组合垫层带动向后移动，然后在后面设置裁剪装置，来对组合垫层进行裁剪以获得独立的减震缓冲垫。在对组合垫层裁剪时，组合垫层及运输组合垫层的传送带下方会安装支撑板，在完成裁剪后，因有支撑板的支撑，减震缓冲垫不会从组合垫层内分离出来，只能在脱离传送带后再分离，但此时由于减震缓冲垫与组合垫层的缝隙可能过小，故在后续的脱离过程中可能会存在部分不能脱离的现象，需要依靠人工辅助或其他器具来将减震缓冲垫从组合垫层内推出。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种减震缓冲垫生产装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的减震缓冲垫在生产过程中，通过裁剪设备裁剪时，减震缓冲垫不会在裁剪过程中从组合垫层内脱落，在后续分离过程中部分减震缓冲垫仍需要人工辅助推动脱离的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种减震缓冲垫生产装置，包括用于输送组合垫层的输送结构、用于支撑输送结构的支撑架体、用于裁剪组合垫层的裁剪组件和用于支撑待裁剪的组合垫层的支撑件，支撑件包括设于支撑架体内的底板、设于底板上的落料槽、滑动连接在落料槽两侧底板上并用于支撑待裁剪的组合垫层的垫板和分别设于底板两侧并用于推动垫板的电动推杆，垫板可闭合并封闭落料槽。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过输送结构来运输待裁剪的组合垫层，将待裁剪的组合垫层置于裁剪组件下方之后，通过裁剪组件来进行对组合垫层的裁剪，此时底板垫在裁剪区域下方，在裁剪之前，电动推杆向内推动垫板，使两侧垫板闭合封闭落料槽，通过垫板来支撑组合垫层，以完成对单个减震缓冲垫的裁剪，完成减震缓冲垫的生产。

2、与现有技术相比，本实用新型在裁剪时，通过垫板来支撑组合垫层，在裁剪完毕后，先通过电动推杆收回垫板，露出落料槽，使裁剪生成的减震缓冲垫从落料槽掉落，再复位裁剪组件，完成对这一批次的减震缓冲垫的生产，之后，再通过输送组件来送进组合垫层，重复以上步骤完成下一批次的减震缓冲垫层的生产，解决了传统的减震缓冲垫在生产过程中，通过裁剪设备裁剪时，减震缓冲垫不会在裁剪过程中从组合垫层内脱落，在后续分离过程中部分减震缓冲垫仍需要人工辅助推动脱离的问题。

进一步，所述支撑架体包括两块相互平行的支撑板，支撑板的两侧底端均固接有支撑腿，底板设于两侧支撑板之间。通过支撑板来进行组件的支撑作用。

进一步，所述输送结构包括分别转动连接在两侧支撑板端部之间的转轴、分别同轴连接在转轴两端的带轮和分别啮合在同一端带轮之间的传送带，支撑板外侧还设有用于驱动一侧转轴转动的驱动电机。通过驱动电机驱动转轴转动来带动带轮以及同步带的同步转动。

进一步，所述传送带外侧端面设有用于增大摩擦力的涂覆层。增加传送带与组合垫层之间的摩擦力。

进一步，所述底板上还设有推板，推板设于落料槽两侧的垫板上方并用于在垫板收入时刮除垫板上附着的杂物。防止垫板上附着有杂物影响对组合垫层的裁剪。

进一步，所述传送带与相邻支撑板之间设有缝隙，底板上设有伸入缝隙中的导向板，导向板上滑动连接有压板，导向板上还设有用于复位压板的复位弹簧。通过压板下压，配合底板，可对底板和压板之间的传送带和组合垫层进行夹紧，便于裁剪加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种减震缓冲垫生产装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种减震缓冲垫生产装置的局部示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种减震缓冲垫生产装置的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、支撑腿2、转轴3、传送带4、机架5、压台6、底板7、电动推杆8、垫板9、推板10、导向板11、组合垫层12。

一种减震缓冲垫生产装置，实施例如图1所示：

包括用于输送组合垫层12的输送结构、用于支撑输送结构的支撑架体、安装在支撑架体上方并用于裁剪组合垫层12的裁剪组件以及安装在裁剪组件下方并用于支撑待裁剪的组合垫层12的支撑件。

支撑架体包括两块支撑板1，两块支撑板1相互平行，两块支撑板1的两侧底端均安装有一块支撑腿2。

输送结构包括两根转轴3、分别同轴安装在转轴3两端的带轮和分别啮合在两根转轴3的两端带轮之间的传送带4。转轴3分别安装在两块支撑板1的前后两端之间，且可在两块支撑板1之间转动。在左侧支撑板1的外侧，安装有一个驱动电机，支撑板1前端转杆的左端伸出支撑板1外，并与驱动电机的输出轴同轴连接。驱动电机输出轴转动时，会带动转轴3同步转动，进而带动同轴安装在转轴3上的两个带轮也同步转动，通过传送带4与另一侧带轮的啮合关系，另一侧的转轮和转轴3也会同步发生转动。通过将组合垫层12的两侧分别放置在两侧的传送带4上，以此方式来在传送带4转动时带动组合垫层12同步移动。

在传送带4的外表面，还涂覆有用于增大摩擦力的涂覆层，进一步稳定运输组合垫层12。传送带4与相邻的支撑板1之间留有缝隙。

裁剪组件包括机架5、安装在机架5右侧底部的支撑架、安装在机架5内的电动升降架、安装在电动升降架输出轴端部的成型板和压板，在成型板的下端面安装有成型刀具。在机架5外，还安装有控制面板，控制面板与电动升降架电连接，用于向电动升降架输入控制指令以及预设控制程序。通过电动升降架的输出轴下移，使成型刀具下移并与组合垫层12接触，并以成型板的形状对组合垫层12进行切割，切割形成减震缓冲垫。同时，控制面板还与驱动电机电连接。

如图2所示，支撑件包括一块安装在两侧支撑板1之间的底板7，底板7放置在传送带4上下两侧中间的位置，在左右两侧传送带4之间的底板7上一体成型有一块凸台，凸台上贯通开有一个落料槽，在底板7上沿组合垫层12行进方向还开有容纳槽，容纳槽贯穿至底板7前后两侧壁，且容纳槽与落料槽宽度相同。

在容纳槽的前后两侧，均相对于落料槽两侧安装有一个具备两根输出轴的电动推杆8，电动推杆8均与控制面板电连接，在电动推杆8内侧的容纳槽内还分别安装又有一块垫板9，位于落料槽一侧的电动推杆8的输出轴均与同侧的垫板9内侧相抵，并通过电动推杆8输出轴的伸出长度控制垫板9的移动位置。当两侧电动推杆8的输出轴完全伸出时，两侧垫板9相邻一侧相互贴合并封闭落料槽。

电动推杆8的顶端与凸台上端面持平，两侧垫板9的顶端不与凸台上端面持平，在容纳槽上方的凸台顶端端面之间还安装有一块推板10。在垫板9收入至容纳槽内后，推板10能完成封闭垫板9，且在垫板9收回的过程中，推板10可将垫板9上端面余下的东西刮除、推落。

如图3所示，在底板7的左右两侧端部，分别一体成型有一块导向块，导向块向上伸入至传送带4与相邻支撑板1之间的缝隙中。在导向块上端面向下开有导向槽，导向槽内还开有次槽。在导向块上，还安装有一块压台6，压台6的内侧底端一体成型有可伸入导向槽内的导向板11，导向板11的底端还一体成型有一个能在次槽内滑动的限位块。通过限位块，可防止导向板11脱离导向槽。在导向槽内与限位块之间还均安装有一根复位弹簧。

如图2所示，当电动升降架的输出轴下压带动成型板和压板下压时，压板会将压台6向下挤压，压台6的内侧端部则会压在传送带4上的组合垫层12的上方，随着压板和压台6的持续压入，传送带4和组合垫层12均会被夹紧在压台6和底板7之间。此时电动推杆8的输出端伸出带动垫板9并和，形成一块支撑台面来对组合垫层12支撑，随着成型板的下压，成型刀具将会切割组合垫层12形成独立的减震缓冲垫，切割完毕后，电动推杆8先回移，垫板9分离将落料槽露出，减震缓冲垫从组合垫层12上掉落后，成型板和压板才回移，然后再继续移动组合垫层12，以此反复来进行对组合垫层12的切割，对减震缓冲垫的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于：包括用于输送组合垫层的输送结构、用于支撑输送结构的支撑架体、用于裁剪组合垫层的裁剪组件和用于支撑待裁剪的组合垫层的支撑件，支撑件包括设于支撑架体内的底板、设于底板上的落料槽、滑动连接在落料槽两侧底板上并用于支撑待裁剪的组合垫层的垫板和分别设于底板两侧并用于推动垫板的电动推杆，垫板可闭合并封闭落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于，所述支撑架体包括两块相互平行的支撑板，支撑板的两侧底端均固接有支撑腿，底板设于两侧支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于，所述输送结构包括分别转动连接在两侧支撑板端部之间的转轴、分别同轴连接在转轴两端的带轮和分别啮合在同一端带轮之间的传送带，支撑板外侧还设有用于驱动一侧转轴转动的驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于，所述传送带外侧端面设有用于增大摩擦力的涂覆层。

5.根据权利要求1所述的一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于，所述底板上还设有推板，推板设于落料槽两侧的垫板上方并用于在垫板收入时刮除垫板上附着的杂物。

6.根据权利要求3所述的一种减震缓冲垫生产装置，其特征在于，所述传送带与相邻支撑板之间设有缝隙，底板上设有伸入缝隙中的导向板，导向板上滑动连接有压板，导向板上还设有用于复位压板的复位弹簧。