CN219617895U - 一种双主机海绵圆盘切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主机海绵圆盘切割机，包括用于放置待切割海绵的圆盘，圆盘通过驱动装置带动而旋转工作，还包括主体结构相同的第一主机和第二主机，该主体结构包括驱动丝杆机构工作的升降电机，丝杆机构的螺母座活动套设于导向立柱上并安装有刀架，刀架上固定有若干刀轮，刀轮通过切割电机降速后驱动刀带；第一主机上安装带有刀盒保护的带状刀带，带状刀带活动穿设刀盒和压刀片之间构成的开槽内；第二主机上安装有锯齿状刀带，锯齿状刀带活动穿设于轴承夹紧座上的轴圈间隙内；第一主机和第二主机之间通过互锁装置控制启停。本装置共用一个圆盘，通过互锁装置采集刀架是否触碰导向立柱顶端的行程开关的信号来控制两个主机的启停。

Description

一种双主机海绵圆盘切割机

技术领域

本实用新型涉及海绵切割机械改进设计技术领域，尤其涉及一种双主机海绵圆盘切割机。

背景技术

在生产制造沙发等软质家具过程中，需要对海绵进行切割，一般会用海绵平切机对海绵产品进行裁切分块，先将待切割的海绵放置在加工台上，加工台旋转运动带动海绵穿过刀架上的高速旋转的刀带，当海绵经过刀架时，高速旋转的刀带会将海绵上下分离，从而实现对海绵的切割。

中国专利公开号CN105171808B的专利文件公开了一种全自动海绵圆盘平切机，包括平台和主机架，主机架与刀架连接在一起，刀架下面水平放置一平台，平台侧面设置有一控制主机架和刀架上若干电机工作的电控箱，主机架设置有一气动涨紧装置和一角度调节装置。通过在电控箱上面设定好切割的厚度及切割次数，然后将刀架移动到合适位置，按动电控箱上面的启动带动刀架上面的刀带运转，平台上面的摩擦驱动轮驱动台板转动，完成切割工作。

上述技术方案中，实际使用机器时，在平台上沿着圆周方向会放置多个海绵，当平台每旋转一圈时，平台停止转动，然后刀架会根据所需裁切的厚度来下降指定的距离，将整个海绵切割成一定厚度的海绵片材，对于普通海绵圆盘切割机而言，单个主机在切割薄绵2～20mm时精准度与生产效率都比较高，但在切割厚绵20～200mm时尺寸误差比较大，不能满足海绵行业的精度要求。

为此，我们提出一种双主机海绵圆盘切割机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双主机海绵圆盘切割机，共用一个圆盘，通过互锁装置采集刀架是否触碰导向立柱顶端的行程开关的信号来控制两个主机的启停。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双主机海绵圆盘切割机，包括用于放置待切割海绵的圆盘，圆盘通过驱动装置带动而旋转工作，还包括主体结构相同的第一主机和第二主机，该主体结构包括驱动丝杆机构工作的升降电机，两个相对设置的丝杆机构上分别安装有螺母座，螺母座还活动套设于导向立柱上并安装有刀架，刀架上固定有若干刀轮，刀轮通过切割电机降速后驱动，刀轮上设有可水平切割海绵的刀带；

所述的第一主机上设有第一导向立柱，第一导向立柱上下两端分别安装第一行程开关，第一导向立柱上安装第一刀轮，第一刀轮上安装带有刀盒保护的带状刀带，带状刀带活动穿设刀盒和压刀片之间构成的开槽内；

所述的第二主机上设有第二导向立柱，第二导向立柱上下两端分别安装第二行程开关，第二导向立柱上安装第二刀轮，第二刀轮上安装有锯齿状刀带，锯齿状刀带活动穿设于轴承夹紧座上的轴圈间隙内；

所述的第一主机和第二主机之间通过互锁装置控制启停，互锁装置采集刀架是否触碰导向立柱顶端的行程开关的信号。

进一步的，两个相对设置的丝杆机构的丝杆端部分别通过伞齿轮机构和升降电机的减速箱输出轴相连。

进一步的，如上所述的导向立柱设在丝杆一侧，两个相对设置的导向立柱之间通过横杆相连，横杆和丝杆也固定连接。

进一步的，如上所述的升降电机、丝杆和导向立柱分别安装在底座上，底座位于圆盘下方。

进一步的，如上所述的刀架上安装有一个主动刀轮和三个从动刀轮，主动刀轮通过安装在刀架上的切割电机降速后驱动。

进一步的，如上所述的刀架为倒梯形槽结构，四个刀轮分别安装在刀架的四个边角上。

进一步的，如上所述的升降电机包括第一主机上的第三电机和第二主机上的第四电机，切割电机包括第一主机上的第一电机和第二主机上的第二电机，升降电机通过齿轮减速箱降低转速，切割电机通过皮带传动机构带动刀轮旋转工作。

进一步的，如上所述的轴承夹紧座上安装有两个并排设置的第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的轴圈之间穿设有锯齿状刀带，轴承夹紧座上还设置有第三轴承，第三轴承的轴圈位于第一轴承和第二轴承的轴圈间隙上方，锯齿状刀带可切割10-200mm厚度的海绵。

进一步的，如上所述的刀盒为锰钢材质，压刀片采用弹簧钢材质制作，带状刀带在刀盒内运转以切割2-10mm厚度的海绵。

进一步的，如上所述的驱动转置包括马达和减速机构，减速机构的输出轴连接皮带轮，驱动装置通过皮带轮摩擦圆盘侧面的方式来驱动圆盘做旋转运动，互锁装置还通讯连接控制马达的启停操作，所述的互锁装置为PLC控制触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整机采用两台切割主机，两台切割主机共用一套驱动旋转圆盘工作台，第一主机采用薄型刀盒设计，利用带状刀带专门切割2-20mm的薄海绵，第二主机取消刀盒，采用锯齿状刀带专门切割20～200mm的厚海绵。

两台主机独立控制，但同时可控制旋转圆盘工作台，同时要保证一台主机处于顶部位置另一台主机才可以启动的互锁功能，以保证切割的安全。两台主机均采用伺服电机与触摸屏PLC控制系统保证切割精准度。

本装置的双主机海绵圆盘切割机克服了原来普通海绵圆盘平切机不能兼顾切割厚海绵的问题，提升了海绵切割的精准度，节省生产场地空间，提升生产效率，节省大量的人力与空间成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一主机结构示意图；

图4为本实用新型的带状刀带的刀盒示意图

图5为本实用新型的轴承夹紧座主视图；

图6为本实用新型的轴承夹紧座右视图。

图中：1、第一主机；2、第二主机；31、第一电机；32、第二电机；41、第一刀轮；42、第二刀轮；5、带状刀带；51、压刀片；52、刀盒；6、锯齿状刀带；61、第一轴承；62、第二轴承；63、第三轴承；7、驱动装置；8、圆盘；9、海绵；101、第三电机；102、第四电机；11、伞齿轮机构；12、丝杆机构；13、第一刀架；14、第一导向立柱；15、第一行程开关；16、第二行程开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6所示，实施例一，本实用新型的一种双主机海绵圆盘切割机，包括用于放置待切割海绵9的圆盘8和主体结构相同的第一主机1和第二主机2，圆盘8通过驱动装置7旋转工作，进而带动放置在圆盘8上的待切割海绵9旋转运动，第一主机1和第二主机2的安装位置不动且均可通过刀带旋转而切割海绵9，其中，该主体结构包括驱动丝杆机构12工作的升降电机，丝杆机构12设有两个且相对设置，丝杆机构12的丝杆一侧设有导向立柱，丝杆上安装有螺母座，螺母座还活动套设于导向立柱上并安装有刀架，刀架上固定有若干刀轮，刀轮通过切割电机降速后驱动，刀轮上设有可水平切割海绵9的刀带；

对于第一主机1而言，所述的第一主机1上设有第一导向立柱14，第一导向立柱14上下两端分别安装第一行程开关15，第一导向立柱14上安装第一刀轮41，第一刀轮41上安装带有刀盒52保护的带状刀带5，带状刀带5活动穿设刀盒52和压刀片51之间构成的开槽内，刀轮旋转使带状刀带5在刀盒52内运转，可切割2-10mm厚度的海绵9；

对于第二主机2而言，所述的第二主机2上设有第二导向立柱，第二导向立柱上下两端分别安装第二行程开关16，第二导向立柱上安装第二刀轮42，第二刀轮42上安装有锯齿状刀带6，锯齿状刀带6活动穿设于轴承夹紧座上的轴圈间隙内，而切割较厚尺寸的海绵9时，因刀盒52自身厚度会产生很大阻力，因此在第二主机2上使用锯齿状刀带6，两边增加可保持刀带运转跳动小的稳定夹紧装置，可切割10-200mm厚度的海绵9；

进一步的，如上所述的第一主机1和第二主机2之间通过互锁装置控制启停，互锁装置采集刀架是否触碰导向立柱顶端的行程开关的信号。当使用第一主机1切割薄绵时，第二主机2的第二刀架必须是触碰到最高点的第二行程开关16，此时第二主机2完全断电不可以运转，第一主机1的带状刀带5可以开动，第一刀架13可以升降，共用的圆盘8可以旋转带动海绵9旋转切割；当切割厚绵时，第一主机1的第一刀架13必须升到最高点触碰到第一行程开关15，此时第一主机1完全断电，圆盘8不可以运作，而第二主机2处于可操作状态，第二刀架可以脱离第二行程开关16，圆盘8此时也可以运作带动海绵9旋转切割了。两台主机必须同时或有一台是刀架触碰到最高点的行程开关才可以驱动圆盘8旋转工作，电气上的互锁程序避免了人为因素会造成的切割混乱和不安全可能。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种双主机海绵圆盘切割机，对于主体结构相同的第一主机1和第二主机2而言，以其中一个丝杆机构12为例，丝杆端部通过伞齿轮机构11和升降电机的减速箱输出轴相连，具体的丝杆的端部安装有伞齿轮，伞齿轮机构11可将水平方向的动力传递至竖直方向丝杆的旋转运动，减速箱可选用齿轮啮合传动减速，在减速箱的输出轴上安装有直齿轮，该输出轴的两端分别安装伞齿轮，同时匹配两个丝杆上的伞齿轮，使得升降电机可同步驱动两个并排的丝杆机构12工作，带动丝杆升降运动，使刀架在导向立柱上下移动来调整与圆盘8的间距位置，升降电机包括第一主机1上的第三电机101和第二主机2上的第四电机102。此外，导向立柱设在丝杆一侧，两个相对设置的导向立柱之间通过横杆相连，横杆和丝杆也固定连接，升降电机、丝杆和导向立柱分别安装在底座上，底座位于圆盘8下方，如图3的安装结构所示。

进一步的，所述的刀架上安装有一个主动刀轮和三个从动刀轮，主动刀轮通过安装在刀架上的切割电机降速后驱动，刀架为倒梯形槽结构，四个刀轮分别安装在刀架的四个边角上，两大两小刀轮对称设置。所述的切割电机包括第一主机1上的第一电机31和第二主机2上的第二电机32，切割电机通过皮带传动机构带动刀轮旋转工作。

实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种双主机海绵圆盘切割机，针对不同厚度海绵9切割需要使用不同刀带的情况，第一种情况，厚海绵切割时，第二主机2上使用锯齿状刀带6，两边增加可保持刀带运转跳动小的稳定夹紧装置，具体的，如图5和图6所示，所述的轴承夹紧座上安装有两个并排设置的第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61和第二轴承62的轴圈之间穿设有锯齿状刀带6，轴承夹紧座上还设置有第三轴承63，第三轴承63的轴圈位于第一轴承61和第二轴承62的轴圈间隙上方，锯齿状刀带6可切割10-200mm厚度的海绵9；第二种情况，薄海绵切割时，第一主机1切割薄绵的刀盒52采用锰钢主体与弹簧钢的压刀片51制作，如图4所示，切割刀带在刀盒52内运转，可切割2-10mm厚度的海绵9。

进一步的，如上所述的驱动转置包括马达和减速机构，减速机构的输出轴连接皮带轮，驱动装置7通过皮带轮摩擦圆盘8侧面的方式来驱动圆盘8做旋转运动，互锁装置还通讯连接控制马达的启停操作，所述的互锁装置为PLC控制触摸屏。

对于互锁装置的工作原理，当切割薄绵使用第一主机1时，第二主机2的第二刀架必须是触碰到最高点的第二行程开关16，此时第二主机2完全断电不可以运转，第一主机1的片状刀带可以开动，第一刀架13可以升降，圆盘8可以旋转带动海绵9旋转切割。当切割厚绵时，第一主机1的第一刀架13必须升到最高点触碰到第一行程开关15，此时第一主机1整机断电，圆盘8不可以运作，而第二主机2处于可操作状态，第二刀架可以脱离第二行程开关16，圆盘8此时也可以旋转带动海绵9旋转切割了。此外，两台主机必须同时或有一台是刀架触碰到最高点的行程开关才可以起动圆盘8工作，电气上的互锁程序避免了人为因素会造成的切割混乱和不安全可能。

本实用新型装置采用先进的伺服控制保证了切割精度，独立的控制系统防止切割混乱及安全隐患，触摸屏控制界面简单方便，可满足客户一次上绵又要不同厚度的切割要求，无须搬运更换到不同机器上，节省了人工、提高了效率。涉及到的各部件的装配配合关系、轴承、齿轮、丝杆机构12、传感器选用、电机和配套的减速机构及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。

Claims (10)

1.一种双主机海绵圆盘切割机，包括用于放置待切割海绵(9)的圆盘(8)，圆盘(8)通过驱动装置(7)带动而旋转工作，其特征在于，还包括主体结构相同的第一主机(1)和第二主机(2)，该主体结构包括驱动丝杆机构(12)工作的升降电机，两个相对设置的丝杆机构(12)上分别安装有螺母座，螺母座还活动套设于导向立柱上并安装有刀架，刀架上固定有若干刀轮，刀轮通过切割电机降速后驱动，刀轮上设有可水平切割海绵(9)的刀带；

所述的第一主机(1)上设有第一导向立柱(14)，第一导向立柱(14)上下两端分别安装第一行程开关(15)，第一导向立柱(14)上安装第一刀轮(41)，第一刀轮(41)上安装带有刀盒(52)保护的带状刀带(5)，带状刀带(5)活动穿设刀盒(52)和压刀片(51)之间构成的开槽内；

所述的第二主机(2)上设有第二导向立柱，第二导向立柱上下两端分别安装第二行程开关(16)，第二导向立柱上安装第二刀轮(42)，第二刀轮(42)上安装有锯齿状刀带(6)，锯齿状刀带(6)活动穿设于轴承夹紧座上的轴圈间隙内；

所述的第一主机(1)和第二主机(2)之间通过互锁装置控制启停，互锁装置采集刀架是否触碰导向立柱顶端的行程开关的信号。

2.根据权利要求1所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，两个相对设置的丝杆机构(12)的丝杆端部分别通过伞齿轮机构(11)和升降电机的减速箱输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的导向立柱设在丝杆一侧，两个相对设置的导向立柱之间通过横杆相连，横杆和丝杆也固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的升降电机、丝杆和导向立柱分别安装在底座上，底座位于圆盘(8)下方。

5.根据权利要求4所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的刀架上安装有一个主动刀轮和三个从动刀轮，主动刀轮通过安装在刀架上的切割电机降速后驱动。

6.根据权利要求5所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的刀架为倒梯形槽结构，四个刀轮分别安装在刀架的四个边角上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的升降电机包括第一主机(1)上的第三电机(101)和第二主机(2)上的第四电机(102)，切割电机包括第一主机(1)上的第一电机(31)和第二主机(2)上的第二电机(32)，升降电机通过齿轮减速箱降低转速，切割电机通过皮带传动机构带动刀轮旋转工作。

8.根据权利要求7所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的轴承夹紧座上安装有两个并排设置的第一轴承(61)和第二轴承(62)，第一轴承(61)和第二轴承(62)的轴圈之间穿设有锯齿状刀带(6)，轴承夹紧座上还设置有第三轴承(63)，第三轴承(63)的轴圈位于第一轴承(61)和第二轴承(62)的轴圈间隙上方，锯齿状刀带(6)可切割10-200mm厚度的海绵(9)。

9.根据权利要求7所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的刀盒(52)为锰钢材质，压刀片(51)采用弹簧钢材质制作，带状刀带(5)在刀盒(52)内运转以切割2-10mm厚度的海绵(9)。

10.根据权利要求7所述的一种双主机海绵圆盘切割机，其特征在于，所述的驱动转置包括马达和减速机构，减速机构的输出轴连接皮带轮，驱动装置(7)通过皮带轮摩擦圆盘(8)侧面的方式来驱动圆盘(8)做旋转运动，互锁装置还通讯连接控制马达的启停操作，所述的互锁装置为PLC控制触摸屏。