CN219617316U - 一种锭罐加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光打磨技术领域，具体的说是一种锭罐加工打磨装置，包括打磨室，所述打磨室的一端转动安装有转轴，所述转轴的内侧端连接有第一顶头，所述打磨室的另一端设置有外壳体，所述外壳体的内部安装有稳定块，所述外壳体靠近所述第一顶头的一端内侧安装有第二顶头，且所述第二顶头的内侧端连接在所述稳定块上，所述打磨室的下端开设有排屑口，所述打磨室的下端面在排屑口的两侧设置有卡槽，通过将锭罐装置放置在打磨室内部进行打磨，并且利用上端盖进行封闭，使得打磨处于封闭的空间之中，防止打磨过程中碎屑的飞溅造成工作区域的污染，并且在打磨室的下端开设一个排屑口，方便对碎屑进行清理，提高生产的便捷性。

Description

一种锭罐加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体是一种锭罐加工打磨装置。

背景技术

锭罐分为直捻锭罐或倍捻锭罐，是纺织生产中的一个工作部件，工作时，外纱会随着锭子旋转在锭罐外围产生气圈，锭子本身旋转所需的能量以及外纱加捻产生的气圈克服空气阻力所消耗的能量即锭子工作所需要的驱动能量，是加捻设备能耗的主要部分，为了防止在生产过程中，锭罐的表面不光滑而割断纺线，所以需要对锭罐进行打磨抛光。

现有技术公开号为CN218697453U的文献提供一种锭罐抛光装置，该装置括固定台、固定柱、电缸、固定架等等，通过电缸对锭罐本体的挤压固定，增加对锭罐本体的固定效果。

但是，该装置在打磨过程中，不便于对打磨的碎屑进行收集，容易使得碎屑到处飞溅，并且不方便对碎屑进行收集，造成工作区域的污染。鉴于此，我们提出一种锭罐加工打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在打磨过程中，不便于对打磨的碎屑进行收集，容易使得碎屑到处飞溅，并且不方便对碎屑进行收集，造成工作区域的污染的问题，本实用新型提出一种锭罐加工打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锭罐加工打磨装置，包括打磨室，所述打磨室的一端转动安装有转轴，所述转轴的内侧端连接有第一顶头，所述打磨室的另一端设置有外壳体，所述外壳体的内部安装有稳定块，所述外壳体靠近所述第一顶头的一端内侧安装有第二顶头，且所述第二顶头的内侧端连接在所述稳定块上，通过将锭罐装置放置在打磨室内部进行打磨，并且利用上端盖进行封闭，使得打磨处于封闭的空间之中，防止打磨过程中碎屑的飞溅造成工作区域的污染，并且在打磨室的下端开设一个排屑口，方便对碎屑进行清理。

优选的，所述打磨室的下端开设有排屑口，所述打磨室的下端面在排屑口的两侧设置有卡槽，且所述卡槽内设置有可进行抽拉的挡板，利用排屑口方便进行排屑。

优选的，所述转轴的外侧端安装有驱动电机，所述外壳体的内部安装有压力传感器，且所述压力传感器与所述稳定块的另一端相连接，所述稳定块转动设置在所述外壳体的内部，所述第一顶头的中轴线与所述第二顶头的中轴线相重合设置，所述外壳体与所述第二顶头之间为伸缩结构，利用压力传感器便于测量出对锭罐的夹持力度。

优选的，所述外壳体的外侧安装有顶板，且所述外壳体的远离所述第二顶头的一端连接有伸缩杆，所述外壳体通过所述伸缩杆与所述打磨室之间为活动连接，所述顶板的两侧分别安装有滑块一，所述滑块一滑动安装在滑槽一内，所述滑槽一固定连接在所述打磨室上，利用伸缩杆的伸缩作用，便于对锭罐进行夹持。

优选的，所述外壳体的外侧套接有伸缩套，且所述伸缩套的一端连接在所述打磨室上，所述伸缩套的另一端连接在所述顶板上，所述打磨室的内侧靠近所述外壳体的一侧安装有毛刷，且所述毛刷与所述外壳体的外壁相接处，通过毛刷可以扫除外壳体上的碎屑。

优选的，所述打磨室的上方安装有上端盖，所述上端盖的内侧面设置有滑块二，所述滑块二滑动连接在滑槽二内，所述滑槽二固定安装在所述打磨室的侧壁，所述打磨室的内侧安装有打磨头，利用上端盖方便对打磨室进行密封或开启。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在打磨过程中，可以将锭罐装置放置在打磨室内部进行打磨，并且利用上端盖进行封闭，使得打磨处于封闭的空间之中，防止打磨过程中碎屑的飞溅造成工作区域的污染，并且在打磨室的下端开设一个排屑口，方便对碎屑进行清理；

2.本实用新型通过压力传感器，可以在对锭罐进行夹持时，利用作用力和反作用力的原理，测量出对锭罐的加持力度，可以便于使得加持力度适中，从而防止在打磨过程中，加持力度过小而使得锭罐掉落，加持力度过大而造成锭罐产生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的外壳体的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的打磨室与上端盖的侧视结构示意图。

图中：1、打磨室；2、转轴；3、第一顶头；4、外壳体；5、稳定块；6、第二顶头；7、顶板；8、伸缩套；9、上端盖；10、打磨头；101、排屑口；102、卡槽；103、挡板；301、驱动电机；401、压力传感器；701、滑块一；702、滑槽一；703、伸缩杆；801、毛刷；901、滑块二；902、滑槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种锭罐加工打磨装置，包括打磨室1，打磨室1的一端转动安装有转轴2，转轴2的内侧端连接有第一顶头3，打磨室1的另一端设置有外壳体4，外壳体4的内部安装有稳定块5，外壳体4靠近第一顶头3的一端内侧安装有第二顶头6，且第二顶头6的内侧端连接在稳定块5上；

在对锭罐进行打磨时，首先将锭罐的一端顶在第一顶头3上，然后再控制伸缩杆703伸出，带动外壳体4整体向第一顶头3一侧进行移动，使得第二顶头6顶在锭罐的另一端，利用第二顶头6和第一顶头3相互夹持对锭罐进行夹紧固定，夹持完毕之后，利用驱动电机301带动第一顶头3通过转轴2与打磨室1进行转动，然后第一顶头3带动锭罐进行转动，而第二顶头6随着进行转动，通过带动锭罐转动，使得锭罐的表面与打磨头10进行接触打磨，并且在打磨过程中，关闭上端盖9，使得打磨处于封闭空间内，然后碎屑落入到打磨室1而防止碎屑飞溅。

打磨室1的下端开设有排屑口101，打磨室1的下端面在排屑口101的两侧设置有卡槽102，且卡槽102内设置有可进行抽拉的挡板103；

在打磨时，打磨的碎屑通过打磨室1和上端盖9的封闭阻挡留在打磨室1内，并且沉在打磨室1的底部，在打磨完成之后，可以将挡板103从卡槽102上抽出，使得排屑口101被打开，然后碎屑可以从排屑口101中排出，方便对碎屑的清理，清理完毕后，可以将挡板103在插入到卡槽102进行封堵，方便下次再进行清理。

如图3所示，转轴2的外侧端安装有驱动电机301，外壳体4的内部安装有压力传感器401，且压力传感器401与稳定块5的另一端相连接，稳定块5转动设置在外壳体4的内部，第一顶头3的中轴线与第二顶头6的中轴线相重合设置，外壳体4与第二顶头6之间为伸缩结构；

在利用第一顶头3和第二顶头6对锭罐进行夹持时，顶头对锭罐产生的加持力利用作用力和反作用力的原理，可以反作用于品牌为艾利逊AR-DN31的压力传感器401上，对压力传感器401产生压力，进而便于测量出对锭罐的夹持力度，并且在第一顶头3带动锭罐进行转动时，第二顶头6通过稳定块5可以随之进行转动，并且稳定块5可以沿着第二顶头6的中轴线进行来回移动，便于在夹持时对压力传感器401产生挤压。

外壳体4的外侧安装有顶板7，且外壳体4的远离第二顶头6的一端连接有伸缩杆703，外壳体4通过伸缩杆703与打磨室1之间为活动连接，顶板7的两侧分别安装有滑块一701，滑块一701滑动安装在滑槽一702内，滑槽一702固定连接在打磨室1上；

在伸缩杆703进行伸缩带动外壳体4整体进行移动对锭罐进行夹持时，同时会带动顶板7进行移动，而顶板7的移动会带动滑块一701在滑槽一702内滑动调节，而滑块一701在滑槽一702内的滑动，可以使得顶板7以及外壳体4的移动更为稳定。

外壳体4的外侧套接有伸缩套8，且伸缩套8的一端连接在打磨室1上，伸缩套8的另一端连接在顶板7上，打磨室1的内侧靠近外壳体4的一侧安装有毛刷801，且毛刷801与外壳体4的外壁相接处；

在外壳体4的外侧套上伸缩套8，以方便可以使得外壳体4与打磨室1之间的连接为活动连接，方便外壳体4相对于打磨室1进行移动，方便对锭罐进行夹持，另一方面可以对外壳体4产生密封，防止碎屑从外壳体4与打磨室1之间的空隙散出，并且在打磨室1的内侧设置一个毛刷801，方便对外壳体4外壁上的碎屑进行清理，防止在外壳体4移动时，碎屑被带动掉落到伸缩套8内而将伸缩套8割破。

如图4所示，打磨室1的上方安装有上端盖9，上端盖9的内侧面设置有滑块二901，滑块二901滑动连接在滑槽二902内，滑槽二902固定安装在打磨室1的侧壁，打磨室1的内侧安装有打磨头10；

在打磨过程中，可以拉动上端盖9，使得上端盖9通过滑块二901沿着滑槽二902进行弧形移动，将上端盖9闭合在打磨室1上方，可以使得打磨室1进行封闭，防止碎屑飞溅到外界，并且在不打磨时，可以将上端盖9推开，便于拿取或放置锭罐。

工作原理，在对锭罐进行打磨时，首先将锭罐的一端顶在第一顶头3上，然后再控制伸缩杆703伸出，带动外壳体4整体向第一顶头3一侧进行移动，使得第二顶头6顶在锭罐的另一端，利用第二顶头6和第一顶头3相互夹持对锭罐进行夹紧固定，夹持完毕之后，利用驱动电机301带动第一顶头3通过转轴2与打磨室1进行转动，然后第一顶头3带动锭罐进行转动，而第二顶头6随着进行转动，通过带动锭罐转动，使得锭罐的表面与打磨头10进行接触打磨，并且在打磨过程中，关闭上端盖9，使得打磨处于封闭空间内，然后碎屑落入到打磨室1而防止碎屑飞溅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锭罐加工打磨装置,其特征在于:包括打磨室(1)，所述打磨室(1)的一端转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的内侧端连接有第一顶头(3)，所述打磨室(1)的另一端设置有外壳体(4)，所述外壳体(4)的内部安装有稳定块(5)，所述外壳体(4)靠近所述第一顶头(3)的一端内侧安装有第二顶头(6)，且所述第二顶头(6)的内侧端连接在所述稳定块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种锭罐加工打磨装置，其特征在于：所述打磨室(1)的下端开设有排屑口(101)，所述打磨室(1)的下端面在排屑口(101)的两侧设置有卡槽(102)，且所述卡槽(102)内设置有可进行抽拉的挡板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种锭罐加工打磨装置，其特征在于：所述转轴(2)的外侧端安装有驱动电机(301)，所述外壳体(4)的内部安装有压力传感器(401)，且所述压力传感器(401)与所述稳定块(5)的另一端相连接，所述稳定块(5)转动设置在所述外壳体(4)的内部，所述第一顶头(3)的中轴线与所述第二顶头(6)的中轴线相重合设置，所述外壳体(4)与所述第二顶头(6)之间为伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种锭罐加工打磨装置，其特征在于：所述外壳体(4)的外侧安装有顶板(7)，且所述外壳体(4)的远离所述第二顶头(6)的一端连接有伸缩杆(703)，所述外壳体(4)通过所述伸缩杆(703)与所述打磨室(1)之间为活动连接，所述顶板(7)的两侧分别安装有滑块一(701)，所述滑块一(701)滑动安装在滑槽一(702)内，所述滑槽一(702)固定连接在所述打磨室(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种锭罐加工打磨装置，其特征在于：所述外壳体(4)的外侧套接有伸缩套(8)，且所述伸缩套(8)的一端连接在所述打磨室(1)上，所述伸缩套(8)的另一端连接在所述顶板(7)上，所述打磨室(1)的内侧靠近所述外壳体(4)的一侧安装有毛刷(801)，且所述毛刷(801)与所述外壳体(4)的外壁相接处。

6.根据权利要求5所述的一种锭罐加工打磨装置，其特征在于：所述打磨室(1)的上方安装有上端盖(9)，所述上端盖(9)的内侧面设置有滑块二(901)，所述滑块二(901)滑动连接在滑槽二(902)内，所述滑槽二(902)固定安装在所述打磨室(1)的侧壁，所述打磨室(1)的内侧安装有打磨头(10)。