CN219616858U - 切铝板设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了切铝板设备，属于切割设备技术领域。该切铝板设备，包括支撑输送组件和铝板切割组件。支架安装于支撑输送组件上，切割件和顶部定位件分别安装于支架上且分别对铝板进行切割和限位，且切割件位于顶部定位件后侧；两个侧部定位件均包括第一电动推杆和L型板，两个第一电动推杆分别安装于支撑输送组件两侧，两个L型板底端分别与两个第一电动推杆输出端固定连接，两个L型板顶端与分别对铝板两侧进行限位。通过两个第一电动推杆和两个L型板的设置，使得铝板在输送时对铝板两侧进行限位，能够使得铝板在输送时不会出现偏移的现象，从而保证了铝板切割的质量。

Description

切铝板设备

技术领域

本申请涉及切割设备领域，具体而言，涉及切铝板设备。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

现有的铝板在加工过程中需要对铝板进行剪切，但目前铝板是呈弯曲状设置，不便于剪切后进行收集，如中国专利公开号为CN217018814U公开了一种超宽铝板切边矫平移动剪切设备，能够对铝板本体进行夹持，第二电机带动转杆转动，带动转辊转动，使得铝板本体向一侧移动，使得能够对滤板进行矫直与移动。

但是上述方案在实现过程中，虽然能够从铝板本体上表面进行对进行夹持，但是不能对铝板的两侧进行夹持，使得铝板在输送时，依然会出现偏移的现象，从而导致切割效果不好，影响铝板的切割质量。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供切铝板设备，其能够解决上述出料口出没有另外增加防堵设备，导致出料口处煤矿堆积，使得出料口发生堵塞，导致下料困难，降低生产效率的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：为了弥补以上不足，本申请提供了切铝板设备，旨在改善铝板在输送时，依然会出现偏移的现象，从而导致切割效果不好，影响铝板的切割质量的问题。

本申请实施例提供了切铝板设备，包括支撑输送组件和铝板切割组件。

支撑输送组件，铝板位于所述支撑输送组件上；所述铝板切割组件包括支架、切割件、侧部定位件和顶部定位件，所述支架安装于所述支撑输送组件上，所述切割件和所述顶部定位件分别安装于所述支架上且分别对铝板进行切割和限位，且所述切割件位于所述顶部定位件后侧；两个所述侧部定位件均包括第一电动推杆和L型板，两个所述第一电动推杆分别安装于所述支撑输送组件两侧，两个所述L型板底端分别与两个所述第一电动推杆输出端固定连接，两个所述L型板顶端与分别对铝板两侧进行限位。

在上述实现过程中，当需要对铝板进行切割时，将铝板一端放在支撑输送组件上进行输送，然后启动顶部定位件使得与铝板上表面接触，再分别启动两个第一电动推杆，使得两个L型板顶端侧面与铝板两侧面接触，能够对铝板两侧进行限位，再通过切割件进行切割即可。通过两个第一电动推杆和两个L型板的设置，使得铝板在输送时对铝板两侧进行限位，能够使得铝板在输送时不会出现偏移的现象，从而保证了铝板切割的质量。且在第一电动推杆和L型板的配合，可以对多种规格宽度的铝板进行限位，提高整个装置的实用性。

该切铝板设备还包括吸尘组件，所述吸尘组件安装于所述支架上，且所述吸尘组件对切割铝板后产生的碎屑进行收集。

在上述实现过程中，通过吸尘组件能够将切割铝板留下的废屑进行吸收，保证了台面的干净整洁，进一步地提高铝板切割的质量。

在一种具体的实施方案中，所述吸尘组件包括旋风分离器、连接管、风机、塑性软管和吸尘罩，所述旋风分离器位于所述支架上，所述连接管一端与所述旋风分离器进气端连通，所述风机与所述连接管另一端连接，所述塑性软管一端与所述风机另一侧连接，所述塑性软管另一端贯穿所述支架顶部并与所述吸尘罩连通，所述吸尘罩位于所述切割件一侧。

在上述实现过程中，启动风机，通过塑性软管调整吸尘罩的位置，然后将台面上切割铝板留下的废屑通过吸尘罩吸附进入到塑性软管，再进入到连接管中，最后进入到旋风分离器中进行气固分离。通过塑性软管的设置，能够调整吸尘罩的吸尘的位置，提高吸尘效果。通过旋风分离器的设置，能够将吸附的废屑进行气固分离，便于后续的处理。

在一种具体的实施方案中，两个所述L型板顶端相对面设置有安装槽，两个安装槽内部分别相切设置有若干个滚珠。

在上述实现过程中,通过滚珠的设置，能够使得铝板在输送时更加的稳定，提高铝板输送效果。

在一种具体的实施方案中，所述切割件包括第二电动推杆、安装架和切割刀，第二电动推杆安装于所述支架上，第二电动推杆输出杆端活动贯穿所述支架并与安装架固定连接，切割刀与安装架可拆卸连接。

在上述实现过程中，启动第二电动推杆，使得切割刀下降，实现对铝板的切割，安装架和切割刀的可拆卸连接，便于根据不同宽度的铝板更换不同宽度的切割刀。

在一种具体的实施方案中，所述支撑输送组件上位于切割刀正下方安装有切割台，所述切割台上设置有切割槽。

在上述实现过程中，通过切割台便于切割刀的切割，切割刀在切割时正好位于切割槽中。

在一种具体的实施方案中，所述支架位于所述切割件后侧设置有除静电件，所述除静电件对切割后的铝板进行除静电。

在上述实现过程中，启动除静电件，能够对切割后的铝板进行除静电。

在一种具体的实施方案中，所述支撑输送组件包括支撑架、操作台和辊道组，所述操作台安装于所述支撑架顶部，所述辊道组安装于所述操作台上，所述支架底端固定连接于所述操作台上。

在上述实现过程中，启动辊道组，能够对铝板进行输送。

有益效果：

通过两个第一电动推杆和两个L型板的设置，使得铝板在输送时对铝板两侧进行限位，能够使得铝板在输送时不会出现偏移的现象，从而保证了铝板切割的质量。且在第一电动推杆和L型板的配合，可以对多种规格宽度的铝板进行限位，提高整个装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的切铝板设备第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的切铝板设备第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的切铝板设备第三视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的侧部定位件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的吸尘组件结构示意图。

图中：10-支撑输送组件；110-支撑架；120-操作台；130-辊道组；20-铝板切割组件；210-支架；220-切割件；230-侧部定位件；231-第一电动推杆；232-L型板；233-滚珠；240-顶部定位件；250-切割台；260-除静电件；30-吸尘组件；310-旋风分离器；320-连接管；330-风机；340-塑性软管；350-吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图5，本申请提供切铝板设备，包括支撑输送组件10和铝板切割组件20。

其中，支撑输送组件10能够对铝板对进行输送，铝板切割组件20能够对铝板进行切割，且实现精准定位，提高切割质量。

请参阅图1、图2和图3，支撑输送组件10包括支撑架110、操作台120和辊道组130，具体的，辊道组130的具体的结构及工作原理为现有技术，在此不再详细赘述。操作台120安装于支撑架110顶部，辊道组130安装于操作台120上，支架210底端固定连接于操作台120上。铝板位于支撑输送组件10上。其中，启动辊道组130，能够对铝板进行输送。

请参阅图1、图2、图3和图4，铝板切割组件20包括支架210、切割件220、侧部定位件230和顶部定位件240，支架210安装于支撑输送组件10上，切割件220和顶部定位件240分别安装于支架210上且分别对铝板进行切割和限位，具体的，顶部定位件240包括第四电动推杆和弹性压块，第四电动推杆安装于支架210上且位于第二电动推杆前端，弹性压块与第四电动推杆输出杆端固定连接，弹性压块与铝板上表面接触。且切割件220位于顶部定位件240后侧；两个侧部定位件230均包括第一电动推杆231和L型板232，两个第一电动推杆231分别安装于支撑输送组件10两侧，两个L型板232底端分别与两个第一电动推杆231输出端固定连接，两个L型板232顶端与分别对铝板两侧进行限位。其中，当需要对铝板进行切割时，将铝板一端放在支撑输送组件10上进行输送，然后启动顶部定位件240使得与铝板上表面接触，再分别启动两个第一电动推杆231，使得两个L型板232顶端侧面与铝板两侧面接触，能够对铝板两侧进行限位，再通过切割件220进行切割即可。通过两个第一电动推杆231和两个L型板232的设置，使得铝板在输送时对铝板两侧进行限位，能够使得铝板在输送时不会出现偏移的现象，从而保证了铝板切割的质量。且在第一电动推杆231和L型板232的配合，可以对多种规格宽度的铝板进行限位，提高整个装置的实用性。

在具体设置时，两个L型板232顶端相对面设置有安装槽，两个安装槽内部分别相切设置有若干个滚珠233。其中,通过滚珠233的设置，能够使得铝板在输送时更加的稳定，提高铝板输送效果。

在本实施例中，切割件220包括第二电动推杆、安装架和切割刀，第二电动推杆安装于支架210上，第二电动推杆输出杆端活动贯穿支架210并与安装架固定连接，切割刀与安装架可拆卸连接。其中，启动第二电动推杆，使得切割刀下降，实现对铝板的切割，安装架和切割刀的可拆卸连接，便于根据不同宽度的铝板更换不同宽度的切割刀。

进一步地，支撑输送组件10上位于切割刀正下方安装有切割台250，切割台250上设置有切割槽。其中，通过切割台250便于切割刀的切割，切割刀在切割时正好位于切割槽中。

在本实施例中，支架210位于切割件220后侧设置有除静电件260，具体的，除静电件260包括第三电动推杆和除静电棒，第三电动推杆安装于支架210上，除静电棒安装于第三电动推杆输出杆端，除静电棒对切割后的铝板进行除静电。除静电件260对切割后的铝板进行除静电。其中，启动除静电件260，能够对切割后的铝板进行除静电。

请参阅图1、图2、图3和图5，该切铝板设备还包括吸尘组件30，吸尘组件30安装于支架210上，且吸尘组件30对切割铝板后产生的碎屑进行收集。其中，通过吸尘组件30能够将切割铝板留下的废屑进行吸收，保证了台面的干净整洁，进一步地提高铝板切割的质量。

在本实施例中，吸尘组件30包括旋风分离器310、连接管320、风机330、塑性软管340和吸尘罩350，旋风分离器310位于支架210上，连接管320一端与旋风分离器310进气端连通，风机330与连接管320另一端连接，塑性软管340一端与风机330另一侧连接，塑性软管340另一端贯穿支架210顶部并与吸尘罩350连通，吸尘罩350位于切割件220一侧。其中，启动风机330，通过塑性软管340调整吸尘罩350的位置，然后将台面上切割铝板留下的废屑通过吸尘罩350吸附进入到塑性软管340，再进入到连接管320中，最后进入到旋风分离器310中进行气固分离。通过塑性软管340的设置，能够调整吸尘罩350的吸尘的位置，提高吸尘效果。通过旋风分离器310的设置，能够将吸附的废屑进行气固分离，便于后续的处理。

该切铝板设备工作原理：

当需要对铝板进行切割时，将铝板一端放在支撑输送组件10上进行输送，然后启动顶部定位件240使得与铝板上表面接触，再分别启动两个第一电动推杆231，使得两个L型板232顶端侧面与铝板两侧面接触，能够对铝板两侧进行限位，再通过切割件220进行切割即可。通过两个第一电动推杆231和两个L型板232的设置，使得铝板在输送时对铝板两侧进行限位，能够使得铝板在输送时不会出现偏移的现象，从而保证了铝板切割的质量。且在第一电动推杆231和L型板232的配合，可以对多种规格宽度的铝板进行限位，提高整个装置的实用性。

需要说明的是，第一电动推杆231、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆和风机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电动推杆231、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆和风机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.切铝板设备，其特征在于，包括

支撑输送组件，铝板位于所述支撑输送组件上；

铝板切割组件，包括支架、切割件、侧部定位件和顶部定位件，所述支架安装于所述支撑输送组件上，所述切割件和所述顶部定位件分别安装于所述支架上且分别对铝板进行切割和限位，且所述切割件位于所述顶部定位件后侧；

两个所述侧部定位件均包括第一电动推杆和L型板，两个所述第一电动推杆分别安装于所述支撑输送组件两侧，两个所述L型板底端分别与两个所述第一电动推杆输出端固定连接，两个所述L型板顶端与分别对铝板两侧进行限位。

2.根据权利要求1所述的切铝板设备，其特征在于，还包括吸尘组件，所述吸尘组件安装于所述支架上，且所述吸尘组件对切割铝板后产生的碎屑进行收集。

3.根据权利要求2所述的切铝板设备，其特征在于，所述吸尘组件包括旋风分离器、连接管、风机、塑性软管和吸尘罩，所述旋风分离器位于所述支架上，所述连接管一端与所述旋风分离器进气端连通，所述风机与所述连接管另一端连接，所述塑性软管一端与所述风机另一侧连接，所述塑性软管另一端贯穿所述支架顶部并与所述吸尘罩连通，所述吸尘罩位于所述切割件一侧。

4.根据权利要求1所述的切铝板设备，其特征在于，两个所述L型板顶端相对面设置有安装槽，两个安装槽内部分别相切设置有若干个滚珠。

5.根据权利要求1所述的切铝板设备，其特征在于，所述切割件包括第二电动推杆、安装架和切割刀，第二电动推杆安装于所述支架上，第二电动推杆输出杆端活动贯穿所述支架并与安装架固定连接，切割刀与安装架可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的切铝板设备，其特征在于，所述支撑输送组件上位于切割刀正下方安装有切割台，所述切割台上设置有切割槽。

7.根据权利要求1所述的切铝板设备，其特征在于，所述支架位于所述切割件后侧设置有除静电件，所述除静电件对切割后的铝板进行除静电。

8.根据权利要求1所述的切铝板设备，其特征在于，所述支撑输送组件包括支撑架、操作台和辊道组，所述操作台安装于所述支撑架顶部，所述辊道组安装于所述操作台上，所述支架底端固定连接于所述操作台上。