CN219616288U - 一种极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极片除尘装置，包括壳体、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔。解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。

Description

一种极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及极片除尘设备技术领域，具体涉及为一种极片除尘装置。

背景技术

锂电池的极片生产过程中会产生很多的粉尘，尤其是激光模切和裁断工序，这些粉尘进入电池后，能造成刺穿隔膜，引起电池短路等品质和安全风险；电池极片简单来说就是电池的核心，在电池的生产过程中需要对电池极片进行除尘处理；

在中国专利申请CN112775044A中提出“一种极片除尘装置”，该装置将多个吹风组件分别设置于极片输入口及极片输出口，多个吹风组件用于向毛刷除尘件的内部吹风，以防止粉尘由极片输入口及极片输出口溢出；该装置仅仅通过吹风组件对极片表面进行除尘，除尘效率有限，导致极片上仍然残留有灰尘，这也影响了后续的正常加工；

为此，我们提出一种极片除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种极片除尘装置，解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种极片除尘装置，包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；

所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；

所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；

所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；

所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔；所述清刷部安装于所述除尘机箱内，所述清刷部的清刷端通过所述通孔延伸至所述除尘区域内；所述驱动部用于驱动所述清刷部运行；所述吸尘部安装于所述除尘机箱内，用于吸附所述清刷部清理的灰尘。

在具体一个实施例中，所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。

在具体一个实施例中，所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。

在具体一个实施例中，所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套；若干所述清刷辊筒等距布置于所述除尘机箱内，所述清刷辊筒的末端贯穿所述除尘机箱和壳体，并与所述驱动部传动连接；任一所述清刷辊筒的外周面均设置有刷毛套。

在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机、主齿轮、副齿轮和齿链；所述电机的输出端与第一个所述清刷辊筒连接，且第一所述清刷辊筒上固定有所述主齿轮，相邻所述清刷辊筒上固定有所述副齿轮；所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合有所述齿链。

在具体一个实施例中，所述清刷辊筒的数量至少为七个，且七个所述清刷辊筒之间保持间隙。

在具体一个实施例中，所述刷毛套为硅胶套。

在具体一个实施例中，所述吸尘部包括风箱、抽气泵和回收箱；所述风箱安装于所述除尘机箱内，且位于所述清刷部上方；所述风箱的下端面开设有若干负压吸风口；所述抽气泵安装于所述风箱内；所述抽气泵的抽气端与所述负压吸风口连通，所述抽气泵的排气端与安装在所述风箱内的所述回收箱连通。

在具体一个实施例中，所述除尘机箱和所述风箱的截面均为倒梯形。

在具体一个实施例中，任一所述除尘机箱内均设置有至少两个抽气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，在极片通过进料口进入壳体内部时，通过静电棒，吸附极片上下表面的灰尘，经过一次处理，处理后进入壳体后，在吹风机构的作用下，对极片表面残留的灰尘进行吹动，且经过吹风机构处理的极片，进入两个除尘机箱构成的除尘区域中，由驱动部驱动清刷部，对极片上下面进行第三次处理，且极片表面残留的灰尘，被清刷部进行清刷，灰尘残留在清刷部上，并通过吸尘部产生的负压，将残留在清刷部上的灰尘进行集中收集，从而避免极片表面残留灰尘，且在经过出料口时，再次被吹风机构进行吹风清理，保证灰尘不会残留在极片表面，该装置操作简单，且除尘效率较高，能够有效保证极片后续正常加工。

附图说明

图1是本实用新型除尘机构内部示意图；

图2是本实用新型进料口和静电棒装配示意图；

图3是本实用新型背面示意图；

图4是本实用新型壳体内部结构示意图；

图5是本实用新型俯视图。

图中：1、壳体；11、进料口；111、静电棒；12、出料口；2、运料辊筒；3、吹风机构；31、安装板；32、吹风机；4、除尘机构；41、除尘机箱；411、通孔；42、清刷部；421、清刷辊筒；422、刷毛套；43、驱动部；431、电机；432、主齿轮；433、副齿轮；434、齿链；44、吸尘部；441、风箱；4411、负压吸风口；442、抽气泵；443、回收箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种极片除尘装置，包括壳体1、静电棒111、运料辊筒2、吹风机构3和除尘机构4。

壳体1的两侧分别开设有进料口11和出料口12；静电棒111位于进料口11处且固定在壳体1上。

运料辊筒2安装于壳体1内，用于运输极片。

吹风机构3安装于壳体1内，与运料辊筒2保持间隙，用于吹动极片上的灰尘。

除尘机构4包括两除尘机箱41、清刷部42、驱动部43和吸尘部44；两除尘机箱41相对设置于壳体1内，并在壳体1内形成一除尘区域；两除尘机箱41相对的一面均开设有通孔411；清刷部42安装于除尘机箱41内，清刷部42的清刷端通过通孔411延伸至除尘区域内；驱动部43用于驱动清刷部42运行；吸尘部44安装于除尘机箱41内，用于吸附清刷部42清理的灰尘。

其中极片由进料口11进入壳体1内部，在通过静电棒111时，由静电棒111吸附极片上下表面的灰尘，该步骤为第一次处理；处理后的极片进入壳体1，在吹风机构3的作用下，对极片表面残留的灰尘进行吹动，该步骤为第二次处理，经过吹风机构3处理的极片，进入两个除尘机箱41构成的除尘区域中，由驱动部43驱动清刷部42，对极片上下面进行第三次处理，且极片表面残留的灰尘，被清刷部42进行清刷，灰尘残留在清刷部42上，并通过吸尘部44产生的负压，将残留在清刷部42上的灰尘进行集中收集，从而避免极片表面残留灰尘，且在经过出料口12时，再次被吹风机构3进行吹风清理，此步骤为第四次处理，保证灰尘不会残留在极片表面。

为提高吹风机构3的吹风效率，请参阅图1，在一优选实施例中，吹风机构3包括安装板31和吹风机32；安装板31安装于壳体1内，安装板31的一端与壳体1内壁连接，安装板31的另一端与除尘机箱41连接；吹风机32安装于安装板31上，吹风机32的吹风端贯穿安装板31，安装板31的数量为四个，安装板31的截面为z字形。

其中z形的安装板31安装在壳体1内，并与除尘机箱41连接，这样可以在壳体1内形成一个单独的吹风区域，用于对极片上下端面的灰尘进行吹动，且安装板31将壳体1内部空间分隔后，可以使得内部机构的结构更加紧凑，这样方便对极片表面进行处理。

为提高清刷部42对极片表面的清理效果，请参阅图1、图2和图4，在一优选实施例中，清刷部42包括若干清刷辊筒421、以及与若干清刷辊筒421一一对应的刷毛套422；若干清刷辊筒421等距布置于除尘机箱41内，清刷辊筒421的末端贯穿除尘机箱41和壳体1，并与驱动部43传动连接；任一清刷辊筒421的外周面均设置有刷毛套422，驱动部43包括电机431、主齿轮432、副齿轮433和齿链434；电机431的输出端与第一个清刷辊筒421连接，且第一清刷辊筒421上固定有主齿轮432，相邻清刷辊筒421上固定有副齿轮433；主齿轮432与副齿轮433之间啮合有齿链434，清刷辊筒421的数量至少为七个，且七个清刷辊筒421之间保持间隙，刷毛套422为硅胶套。

其中电机431与第一个清刷辊筒421的末端连接，且与电机431连接的清刷辊筒421上固定有主齿轮432，其他清刷辊筒421上固定有副齿轮433，主齿轮432与副齿轮433之间通过齿链434传动连接，当电机431驱动第一个清刷辊筒421运转时，主齿轮432同步转动，通过主齿轮432、副齿轮433和齿链434的配合，来带动位于除尘机箱41内的清刷辊筒421和刷毛套422进行圆周运动，通过硅胶材质的刷毛套422，能够有效接触极片的各个部位，从而清理极片上下端面各个部位的灰尘，有效提高了除尘的效率，且硅胶套不会产生静电吸附灰尘，刷下的灰尘可以有效与吸尘部44配合，将刷下的灰尘吸走，从而达到较好的除尘效果。

为提高吸尘部44对清刷部42表面灰尘的吸附效果，请参阅图1，在一优选实施例中，吸尘部44包括风箱441、抽气泵442和回收箱443；风箱441安装于除尘机箱41内，且位于清刷部42上方；风箱441的下端面开设有若干负压吸风口4411；抽气泵442安装于风箱441内；抽气泵442的抽气端与负压吸风口4411连通，抽气泵442的排气端与安装在风箱441内的回收箱443连通，除尘机箱41和风箱441的截面均为倒梯形，任一除尘机箱41内均设置有至少两个抽气泵442。

其中抽气泵442通过外接导管与风箱441下端的负压吸风口4411连通，当驱动部43驱动清刷辊筒421带动刷毛套422对极片表面进行除尘时，灰尘会吸附到刷毛套422上，通过抽气泵442向负压吸风口4411提供吸力，使其刷毛套422上的灰尘，从负压吸风口4411中导入回收箱443内，从而完成对刷毛套422表面的灰尘收集，避免刷毛套422表面处理的灰尘，重新掉落到极片上。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种极片除尘装置的工作过程进行详细说明：在使用时，极片由进料口11进入壳体1内，在进入壳体1内部时，通过对静电棒111通电，用于对极片上下端面灰尘进行吸附，该步骤为第一次处理；处理后的极片进入壳体1，吹风机构3的z形的安装板31安装在壳体1内，并与除尘机箱41连接，这样可以在壳体1内形成一个单独的吹风区域，通过吹风机32对极片上下端面的灰尘进行吹动，对极片表面灰尘进行处理，该步骤为第二次处理，经过吹风机构3处理的极片，进入两个除尘机箱41构成的除尘区域中；由电机431驱动清刷辊筒421运转，其中电机431与第一个清刷辊筒421的末端连接，且与电机431连接的清刷辊筒421上固定有主齿轮432，其他清刷辊筒421上固定有副齿轮433，主齿轮432与副齿轮433之间通过齿链434传动连接，当电机431驱动第一个清刷辊筒421运转时，主齿轮432同步转动，通过主齿轮432、副齿轮433和齿链434的配合，来带动位于除尘机箱41内的清刷辊筒421和刷毛套422进行圆周运动，通过硅胶材质的刷毛套422，能够有效接触极片的各个部位，从而清理极片上下端面各个部位的灰尘，有效提高了除尘的效率，且硅胶套不会产生静电吸附灰尘，能够有效增强清刷辊筒421对极片表面灰尘的处理效果，该处理过程为第三次处理，当驱动部43驱动清刷辊筒421带动刷毛套422对极片表面进行除尘时，灰尘会吸附到刷毛套422上，通过抽气泵442向负压吸风口4411提供吸力，使其刷毛套422上的灰尘，从负压吸风口4411中导入回收箱443内，从而完成对刷毛套422表面的灰尘收集，避免刷毛套422表面处理的灰尘，重新掉落到极片上，经过清刷部42的处理的极片，从除尘区域向出料口12方向移动，在经过出料口12时，再次被吹风机32进行吹风清理，此步骤为第四次处理，通过多次除尘处理，能够有效保证灰尘不会残留在极片表面，极大的提高了后续极片的加工效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；

所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；

所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；

所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；

所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔；所述清刷部安装于所述除尘机箱内，所述清刷部的清刷端通过所述通孔延伸至所述除尘区域内；所述驱动部用于驱动所述清刷部运行；所述吸尘部安装于所述除尘机箱内，用于吸附所述清刷部清理的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。

3.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。

4.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套；若干所述清刷辊筒等距布置于所述除尘机箱内，所述清刷辊筒的末端贯穿所述除尘机箱和壳体，并与所述驱动部传动连接；任一所述清刷辊筒的外周面均设置有刷毛套。

5.根据权利要求4所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、主齿轮、副齿轮和齿链；所述电机的输出端与第一个所述清刷辊筒连接，且第一所述清刷辊筒上固定有所述主齿轮，相邻所述清刷辊筒上固定有所述副齿轮；所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合有所述齿链。

6.根据权利要求5所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述清刷辊筒的数量至少为七个，且七个所述清刷辊筒之间保持间隙。

7.根据权利要求4所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述刷毛套为硅胶套。

8.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吸尘部包括风箱、抽气泵和回收箱；所述风箱安装于所述除尘机箱内，且位于所述清刷部上方；所述风箱的下端面开设有若干负压吸风口；所述抽气泵安装于所述风箱内；所述抽气泵的抽气端与所述负压吸风口连通，所述抽气泵的排气端与安装在所述风箱内的所述回收箱连通。

9.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述除尘机箱和所述风箱的截面均为倒梯形。

10.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：任一所述除尘机箱内均设置有至少两个抽气泵。