CN219611206U - 一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，属于绑扎装置领域，解决了绑扎装置的安装和拆卸过程繁琐的问题，解决该问题的技术方案主要是一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，包括套装在柱式绝缘子的第一绑扎部和用于将导线夹持在柱式绝缘子上的第二绑扎部，第一绑扎部与第二绑扎部转动连接，第一绑扎部和第二绑扎部分别转动连接有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣设有与第二卡扣配合插接的安装槽，第一卡扣具有使安装槽开口朝上供第二卡扣脱离的解锁位置、以及第一卡扣与第二卡扣插接后使安装槽开口朝向柱式绝缘子的锁定位置。本实用新型主要用于能够实现导线的快速固定。

Description

一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，属于绑扎装置技术领域。

【背景技术】

为保证配架空导线路正常运行和输送电力，架空电力线路通常通过支柱式绝缘子作为支撑，由于装置应用场景的不同，通常架空导线被设置在支柱式绝缘子顶端凹槽内或者是过顶端边道的凹槽内，通过使用绑扎线来固定架空导线和柱式绝缘子，防止运行过程中受力发生滑脱和位移。

中国实用新型专利(CN115021189A)中公开了一种用于柱式绝缘子的线束固定卡扣，其中包括卡扣主体、紧固螺栓、柱式绝缘子抱环和线束紧固凹槽底座，所述卡扣主体包括两个对称设置的柱式绝缘子抱环和线束紧固凹槽底座，所述卡扣主体一侧设置柱式绝缘子抱环，另一侧设置线束紧固凹槽底座。该专利中的固定卡扣需要通过紧固螺栓才能实现导线的固定，该固定和拆卸过程较为繁琐，影响工作人员的作业效率。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于解决绑扎装置的安装和拆卸过程繁琐的问题，为此提供一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，该绑扎装置能够实现导线的快速固定。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，包括套装在柱式绝缘子的第一绑扎部和用于将导线夹持在柱式绝缘子上的第二绑扎部，第一绑扎部与第二绑扎部转动连接，第一绑扎部和第二绑扎部分别转动连接有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣设有与第二卡扣配合插接的安装槽，第一卡扣具有使安装槽开口朝上供第二卡扣脱离的解锁位置、以及第一卡扣与第二卡扣插接后使安装槽开口朝向柱式绝缘子的锁定位置。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括转动连接的第一绑扎部和第二绑扎部，所述第一绑扎部和第二绑扎部分别转动连接有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣设有安装槽，本实用新型使用时，将第一绑扎部安装到柱式绝缘子上，通过第二绑扎部将导线固定在柱式绝缘子上，之后使第二卡扣与第一卡扣保持插接，实现第一绑扎部和第二绑扎的连接，最后将第一卡扣从解锁位置转动至锁定位置，安装槽的开口朝向柱式绝缘子，即第一卡扣和第二卡扣的解锁方向朝向柱式绝缘子，此时第二绑扎部的转动方向与解锁方向不同，因此第一卡扣和第二卡扣的配合可以限制第二绑扎部进行转动，进而降低第一卡扣和第二卡扣发生脱离的可能性，提高第一卡扣和第二卡扣的连接稳定性，使导线与柱式绝缘子的固定更加牢固可靠；另外第一卡扣与第二卡扣的连接方式较为简单，可以提高工作人员的工作效率，通过将第二卡扣插入第一卡扣的安装槽内便能完成对导线的绑扎，第一卡扣与第二卡扣的连接方式可以通过带电作业机器人或机械臂代替人工完成，省去人工进行缠绕绑扎的动作，可以节省人力资源，也能够减少工作人员进行高空作业，提高工作人员的安全性。

作为优选，所述第一绑扎部与第一卡扣可拆卸连接；和/或，第二绑扎部和第二卡扣可拆卸连接。采用前述技术方案，当第一卡扣和/或第二卡扣损坏时，可以仅对第一卡扣和/或第二卡扣进行更换，无需更换第一绑扎部和第二绑扎部，进而可以节省维修花费。

作为优选，所述第一卡扣设有供第一绑扎部滑动的滑道，滑道包括供第一绑扎部脱离滑道的安装间隙、以及远离安装间隙的锁定端，第一卡扣处于锁定位置时，第一绑扎部处于锁定端。采用前述技术方案，可以降低第一绑扎部从安装间隙处脱离的可能性，提高第一绑扎部与安装间隙的连接稳定性。

作为优选，所述滑道与安装间隙之间设有第一折弯部；和/或，所述第一绑扎部的直径大于安装间隙的宽度。采用前述技术方案，第一折弯部可以降低第一绑扎部直接从安装间隙处脱离的可能性；另外第一绑扎部的直径大于安装间隙的宽度，也可以避免第一绑扎部随意进入到安装间隙内，进一步降低第一绑扎部脱离第一卡扣的可能性。

作为优选，所述第二卡扣设有供第二绑扎部转动的通孔，通孔连接有供第二绑扎部脱离通孔的安装通道，第一卡扣处于锁定位置时，安装通道朝向第一绑扎部。采用前述技术方案，第一卡扣和第二卡扣连接后，第二绑扎部转动方向是朝上远离第一绑扎部，而将安装通道朝向第一绑扎部设置可以对第二绑扎部的转动进行限位，降低第一卡扣和第二卡扣脱离的可能性，提高第一绑扎部与第二绑扎部的连接稳定性，同时也能够避免第二绑扎部直接脱离第二卡扣，使第二绑扎部与第二卡扣的连接更加牢固可靠。

作为优选，所述通孔与安装通道之间设有第二折弯部；和/或，所述第二绑扎部的直径大于安装通道的宽度。采用前述技术方案，第二折弯部可以降低第二绑扎部直接从通孔处脱离的可能性；另外第二绑扎部的直径大于安装通道的宽度，也可以避免第二绑扎部随意进入到安装通道内，进一步降低第二绑扎部脱离第二卡扣的可能性。

作为优选，所述第一绑扎部与第二绑扎部的连接处设有转动轴，转动轴上套设有用于贴合柱式绝缘子的辅助棒。采用前述技术方案，辅助棒能够与柱式绝缘子保持贴合，可以降低绑扎装置发生晃动的可能性，进而使绑扎装置对导线的固定更加稳定可靠。

作为优选，所述第二绑扎部上设有定位槽，定位槽与柱式绝缘子配合对导线形成限位。采用前述技术方案，定位槽能够对导线形成限位，降低导线发生位置偏移的可能性，使导线的固定更加牢固稳定。

作为优选，所述第二卡扣包括与第二绑扎部连接的连接部、以及与安装槽配合插接的卡头，卡头的宽度从连接部到远离连接部的一端逐渐减小，安装槽的截面与卡头的截面相匹配。

作为优选，所述第一卡扣和第二卡扣均为柔性体，安装槽的内壁设有第一锯齿，卡头的外表面设有与第一锯齿相互啮合的第二锯齿。采用前述技术方案，第一锯齿和第二锯齿相互啮合，可以提高安装槽与卡头的连接稳定性，避免卡头随意脱离安装槽，使第一卡扣和第二卡扣的连接更加牢固可靠。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例1中卡头的侧视图

图4为本实用新型实施例1中第一卡扣的剖视图；

图5为本实用新型实施例1中卡头进入安装槽的剖视图；

图6为本实用新型实施例1中第一卡扣与第二卡扣相互插接后的剖视图；

图7为本实用新型实施例1中第一卡扣与第一绑扎部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中第一卡扣与第一绑扎部的侧视图；

图9为本实用新型实施例1中绑扎装置与柱式绝缘子的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中第一绑扎部、第二绑扎部与柱式绝缘子的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中导线绑扎后的结构示意图一；

图12为本实用新型实施例1中导线绑扎后的结构示意图二；

图13为本实用新型实施例1中导线绑扎后的俯视图；

图14为本实用新型实施例1中导线的安装示意图；

图15为本实用新型实施例1中导线的安装侧视图；

图16为本实用新型实施例1中机械臂安装绑扎装置的结构示意图；

图17为本实用新型实施例1中绑扎装置安装后的结构示意图；

图18为本实用新型实施例1中机械夹头安装绑扎装置的主视图；

图19为本实用新型实施例1中第一卡扣和第二卡扣连接后的主视图；

图20为本实用新型实施例1中第一卡扣处于锁定位置的主视图；

图21为本实用新型实施例2的主视图；

图22为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：11第一绑扎部、12第二绑扎部、121定位槽、122辅助杆、13转轴、131辅助棒、21第一卡扣、211安装槽、212滑道、213安装间隙、214折弯部、215第一锯齿、216锁定端、22第二卡扣、221连接部、222卡头、223通孔、224安装通道、225第二锯齿、3柱式绝缘子、31第一凹槽、4导线、5电线杆、51横担、6绝缘斗臂车、61吊机、62机械臂、621机械夹头。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至20所示，本实施例展示了一种便于拆装的柱式绝缘子3绑扎装置，包括套装在柱式绝缘子3的第一绑扎部11和用于将导线4夹持在柱式绝缘子3上的第二绑扎部12，第一绑扎部11与第二绑扎部12转动连接，第一绑扎部11和第二绑扎部12分别转动连接有第一卡扣21和第二卡扣22，第一卡扣21设有与第二卡扣22配合插接的安装槽211，第一卡扣21具有使安装槽211开口朝上供第二卡扣22脱离的解锁位置、以及第一卡扣21与第二卡扣22插接后使安装槽211开口朝向柱式绝缘子3的锁定位置。

本实用新型包括转动连接的第一绑扎部11和第二绑扎部12，所述第一绑扎部11和第二绑扎部12分别转动连接有第一卡扣21和第二卡扣22，第一卡扣21设有安装槽211，本实用新型使用时，将第一绑扎部11安装到柱式绝缘子3上，通过第二绑扎部12将导线4固定在柱式绝缘子3上，之后使第二卡扣22与第一卡扣21保持插接，实现第一绑扎部11和第二绑扎的连接，最后将第一卡扣21从解锁位置转动至锁定位置，安装槽211的开口朝向柱式绝缘子3，即第一卡扣21和第二卡扣22的解锁方向朝向柱式绝缘子3，此时第二绑扎部12的转动方向与解锁方向不同，因此第一卡扣21和第二卡扣22的配合可以限制第二绑扎部12进行转动，进而降低第一卡扣21和第二卡扣22发生脱离的可能性，提高第一卡扣21和第二卡扣22的连接稳定性，使导线4与柱式绝缘子3的固定更加牢固可靠；另外第一卡扣21与第二卡扣22的连接方式较为简单，可以提高工作人员的工作效率，通过将第二卡扣22插入第一卡扣21的安装槽211内便能完成对导线4的绑扎，第一卡扣21与第二卡扣22的连接方式可以通过带电作业机器人或机械臂62代替人工完成，省去人工进行缠绕绑扎的动作，可以节省人力资源，也能够减少工作人员进行高空作业，提高工作人员的安全性。

如图2所示，本实施例中所述第一绑扎部11与第一卡扣21可拆卸连接，第二绑扎部12和第二卡扣22可拆卸连接，当第一卡扣21第二卡扣22损坏时，可以仅对第一卡扣21第二卡扣22进行更换，无需更换第一绑扎部11和第二绑扎部12，进而可以节省维修花费。

如图4、图7和图8所示，本实施例中所述第一卡扣21设有供第一绑扎部11滑动的滑道212，滑道212包括供第一绑扎部11脱离滑道212的安装间隙213、以及远离安装间隙213的锁定端216，所述安装间隙213与所述滑道212连通，第一卡扣21处于锁定位置时，第一绑扎部11处于锁定端216，可以降低第一绑扎部11从安装间隙213处脱离的可能性，提高第一绑扎部11与安装间隙213的连接稳定性。另外所述滑道212与安装间隙213之间设有第一折弯部214，且所述第一绑扎部11的直径大于安装间隙213的宽度，第一折弯部214可以降低第一绑扎部11直接从安装间隙213处脱离的可能性；另外第一绑扎部11的直径大于安装间隙213的宽度，也可以避免第一绑扎部11随意进入到安装间隙213内，进一步降低第一绑扎部11脱离第一卡扣21的可能性。

如图3和图11所示，本实施例中所述第二卡扣22设有供第二绑扎部12转动的通孔223，通孔223连接有供第二绑扎部12脱离通孔223的安装通道224，第一卡扣21处于锁定位置时，安装通道224朝向第一绑扎部11，第一卡扣21和第二卡扣22连接后，第二绑扎部12转动方向是朝上远离第一绑扎部11，而将安装通道224朝向第一绑扎部11设置可以对第二绑扎部12的转动进行限位，降低第一卡扣21和第二卡扣22脱离的可能性，提高第一绑扎部11与第二绑扎部12的连接稳定性，同时也能够避免第二绑扎部12直接脱离第二卡扣22，使第二绑扎部12与第二卡扣22的连接更加牢固可靠。

为了降低第二绑扎部12直接脱离第二卡扣22的可能性，本实施例中所述第二绑扎部12的直径大于安装通道224的宽度，可以避免第二绑扎部12随意进入到安装通道224内，进一步降低第二绑扎部12脱离第二卡扣22的可能性。当然可以理解的，在其他实施例中所述通孔223与安装通道224之间也可以是设有第二折弯部214，第二折弯部214可以降低第二绑扎部12直接从通孔223处脱离的可能性。

如图3至图6所示，本实施例中所述第一卡扣21和第二卡扣22均为柔性体，其中第二卡扣22包括与第二绑扎部12连接的连接部221、以及与安装槽211配合插接的卡头222，卡头222的宽度从连接部221到远离连接部221的一端逐渐减小，安装槽211的截面与卡头222的截面相匹配，安装槽211的内壁设有第一锯齿215，卡头222的外表面设有与第一锯齿215相互啮合的第二锯齿225，第一锯齿215和第二锯齿225相互啮合，可以提高安装槽211与卡头222的连接稳定性，避免卡头222随意脱离安装槽211，使第一卡扣21和第二卡扣22的连接更加牢固可靠。

如图1和图2所示，为了进一步提高第一绑扎部11和第二绑扎部12的连接稳定性，本实施例中所述第二绑扎部12靠近所述第二卡扣22处设有用于卡接所述柱式绝缘子3的辅助杆122，当所述第一卡扣21与所述第二卡扣22相互扣合后，所述辅助杆122与所述柱式绝缘子3顶端的底侧相互抵接，辅助杆122与柱式绝缘子3配合可以限制第二绑扎部12向上转动，使第一绑扎部11和第二绑扎部12的连接更加牢固可靠。

如图1和图12所示，本实施例中所述第一绑扎部11与第二绑扎部12的连接处设有转动轴，转动轴上套设有用于贴合柱式绝缘子3的辅助棒131，柱式绝缘子3为柱式绝缘子3，所述柱式绝缘子3呈圆柱体形状，其表面设有多层隔雨层，所述柱式绝缘子3顶端的直径小于所述隔雨层的直径，所述柱式绝缘子3顶端与其下层防雨层之间形成环槽，辅助棒131能够与柱式绝缘子3的环槽保持贴合，可以降低绑扎装置发生晃动的可能性，进而使绑扎装置对导线4的固定更加稳定可靠。

为了使导线4的固定更加牢固稳定，本实施例中所述第二绑扎部12上设有定位槽121，所述柱式绝缘子3顶端设有用于定位导线4的第一凹槽31，定位槽121与第一凹槽31配合对导线4形成限位，可以降低导线4发生位置偏移的可能性，使导线4的固定更加牢固稳定。

本实施例的安装过程如下，首先将所述第一卡扣21安装到所述第一绑扎部11上，所述第二卡扣22安装到所述第二绑扎部12上，将所述第一绑扎部11安装到所述柱式绝缘子3的环槽内，并使所述辅助棒131与所述柱式绝缘子3的环槽内壁紧贴，之后将所述导线4放置所述柱式绝缘子3顶端的第一凹槽31内，所述第二绑扎部12绕所述转轴13转动，使所述第二卡扣22的卡头222进入所述第一卡扣21的安装槽211内，通过用力挤压使所述卡头222的第二锯齿225与所述安装槽211内的第一锯齿215相互啮合，完成所述第一卡扣21与所述第二卡扣22的扣合，如图19所示，此时第一卡扣21处于解锁位置，所述第二绑扎部12的定位槽121将所述导线4限制在所述柱式绝缘子3的第一凹槽31内，完成了对导线4的绑扎；如图20所示，最后将第一卡扣21与第二卡扣22向上旋转度，此时第一卡扣21处于锁定位置，所述滑道212的长度方向从垂直状态变为水平状态，所述安装通道224朝下，此时将第一卡扣21朝所述柱式绝缘子3的外侧拉动，使所述第二绑扎部12处于所述滑道212的锁定端216，实现了本实施例的锁紧，本实施例中所述绑扎装置在导线4与柱式绝缘子3连接点两端延伸距离，相比现有缠绕绑扎线更短，有效的避免现有缠绕绑扎线绑扎不牢固，避免由此引起的对金具等接地体放电的隐患。

另外所述绑扎装置的拆除过程如下，首先通过机械夹头621将处于锁定位置的第一卡扣21转动至解锁位置，使安装槽211的开口朝上，之后机械夹头621将第二卡扣22从安装槽211内拔出，使第一卡扣21和第二卡扣22分离，此时绑扎装置解除对导线4的锁定，实现导线4的拆除，之后将第一绑扎部11从柱式绝缘子3上取下便完成绑扎装置的拆除。

如图14至20所示，由于绑扎装置的安装和拆卸较为简单，可以通过带电作业机器人或机械臂62代替人工完成，其中包括绝缘斗臂车6，所述绝缘斗臂车6包括工作斗、吊机61和机械臂62，所述机械臂62前端设有机械夹头621，所述机械夹头621用于夹持所述绑扎装置，所述绝缘斗臂车6对导线4进行绑扎的过程如下：

首先通过所述绝缘斗臂车6上的吊机61将导线4进行起吊，使所述导线4处于所述柱式绝缘子3的上侧，并保持足够的距离，以确保所述机械臂62有足够的空间将所述绑扎装置安装到所述柱式绝缘子3的顶端，所述柱式绝缘子3安装在所述电线杆5的横担51上，所述机械臂62末端的机械夹头621夹住所述第一卡扣21，之后所述机械臂62将第一绑扎部11固定到所述柱式绝缘子3的环槽内，并转动所述第一卡扣21使所述安装槽211的开口朝上，之后所述吊机61将所述导线4缓缓下方，使所述导线4被放置在所述柱式绝缘子3顶端的第一凹槽31内，接着通过所述机械夹头621使所述第二绑扎部12绕所述转轴13转动，并将所述第一卡扣21与所述第二卡扣22相互结合，所述机械夹头621同时夹住第一卡扣21和第二卡扣22使两者的插接更加紧密，之后使第一卡扣21和第二卡扣22向上旋转度，并向外拉扯使所述第一卡扣21处于锁定位置，同时使第一绑扎部11处于所述滑道212的锁定端216，完成所述绑扎装置对导线4的绑扎，本实施例可以通过绝缘斗臂车6完成对导线4的绑扎，无需人工进行缠绕绑扎的动作，可以省去工作人员进行高空作业，降低工作人员的安全隐患，提高工作人员的安全性，同时也能够节省人力资源。

实施例2：

如图21和22所示，本实施例与实施例1的主要区别在于本实施例中所述第二绑扎部12为平面状态，没有设置所述定位槽121，所述转轴13上也没有设置辅助棒131，本实施例对导线4进行绑扎时，将导线4安放在所述柱式绝缘子3的环槽内，通过所述第一绑扎部11与第二绑扎部12的转轴13将所述导向固定到所述柱式绝缘子3的环槽内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，包括套装在柱式绝缘子的第一绑扎部和用于将导线夹持在柱式绝缘子上的第二绑扎部，第一绑扎部与第二绑扎部转动连接，其特征在于：所述第一绑扎部和第二绑扎部分别转动连接有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣设有与第二卡扣配合插接的安装槽，第一卡扣具有使安装槽开口朝上供第二卡扣脱离的解锁位置、以及第一卡扣与第二卡扣插接后使安装槽开口朝向柱式绝缘子的锁定位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第一绑扎部与第一卡扣可拆卸连接；和/或，第二绑扎部和第二卡扣可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第一卡扣设有供第一绑扎部滑动的滑道，滑道包括供第一绑扎部脱离滑道的安装间隙、以及远离安装间隙的锁定端，第一卡扣处于锁定位置时，第一绑扎部处于锁定端。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述滑道与安装间隙之间设有第一折弯部；和/或，所述第一绑扎部的直径大于安装间隙的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第二卡扣设有供第二绑扎部转动的通孔，通孔连接有供第二绑扎部脱离通孔的安装通道，第一卡扣处于锁定位置时，安装通道朝向第一绑扎部。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述通孔与安装通道之间设有第二折弯部；和/或，所述第二绑扎部的直径大于安装通道的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第一绑扎部与第二绑扎部的连接处设有转动轴，转动轴上套设有用于贴合柱式绝缘子的辅助棒。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第二绑扎部上设有定位槽，定位槽与柱式绝缘子配合对导线形成限位。

9.根据权利要求1所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第二卡扣包括与第二绑扎部连接的连接部、以及与安装槽配合插接的卡头，卡头的宽度从连接部到远离连接部的一端逐渐减小，安装槽的截面与卡头的截面相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种便于拆装的柱式绝缘子绑扎装置，其特征在于：所述第一卡扣和第二卡扣均为柔性体，安装槽的内壁设有第一锯齿，卡头的外表面设有与第一锯齿相互啮合的第二锯齿。