CN219610640U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括电芯组和两个端板，所述电芯组包括至少两排并排排列的电芯单元，所述电芯单元包括至少两个电芯，至少两个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠，相邻所述电芯单元之间设置有隔板，两个所述端板设置在所述电芯组沿所述电芯堆叠方向的两端，所述隔板与所述端板可拆卸连接。所述隔板与端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能；所述隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比；所述隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，提升电池模组的耐久安全性。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

常用的双排及多排电池模组多采用并排排列形式，相邻两排电芯单元之间采用隔板(环氧板或泡棉)等隔开。

但是，现有技术中的双排及多排电池模组仅靠两侧的侧板与两端的端板连接形成模组框架，去抵抗外界振动或挤压等工况，而中间隔板抵御外界力的作用较小，无法对整个模组起到支撑和固定作用。

同时，由于现有技术中的隔板对于电芯的固定约束力不足，一旦模组长度过大，则会导致局部电芯稳定性较差，整体电池模组的模态偏低，从而使电池模组的耐久稳定性存在一定风险。

另外，随着电芯的充放电循环，电芯厚度会往复变化，产生较大的膨胀力，膨胀力一般作用在端板中间，而现有技术中端板的中部缺少固定支撑，导致端板易发生较大的形变，久而久之，发生断裂失效。

CN213520125U公开了一种双排模组的热失控防护结构，所述双排模组具有并排布置的两排电芯单元，各所述电芯单元具有叠置于一起的若干电芯，所述热失控防护结构包括夹设于两排所述电芯单元之间的隔板，且所述隔板采用云母板或环氧板。该实用新型通过夹设于两排电芯单元之间的采用云母板或环氧板的隔板，不仅可对两排电芯单元之间进行绝缘，并且在其中一个电芯单元中的电芯发生热失控时，隔板也可以隔热，阻止两排电芯单元之间的热传导，以阻挡热量对另一排电芯单元中相邻电芯的影响，防止引发相邻电芯热失控，而能够提高动力电池包的安全性。

CN215119065U公开了一种双排模组，所述双排模组中具有并排布置的两排电芯单元，各所述电芯单元具有叠置于一起的若干电芯，并于所述双排模组的两侧分别设有侧板，且各所述电芯单元中，于若干相邻的所述电芯之间固定设有固定支架，所述侧板固定于所述固定支架上。该实用新型的双排模组设置并排布置的两排由叠置的电芯构成的电芯单元，模组电芯可根据电池包空间进行不同数量的堆叠，使得模组长度灵活多变，并且双排模组形式相对于传统模组可取消固定使用的侧板，以及线束隔离板，因此也能够减少零部件数量，而可降低模组重量，提升模组成组料率与能量密度，以及降低模组成本。

但是，上述现有技术中双排模组的隔板抵御外界力的作用较小，无法对整个模组起到支撑和固定作用；同时，双排模组的隔板对电芯的固定约束力不足，从而导致电池模组的稳定性较低；另外，双排模组的端板中部缺少支撑，从而易发生断裂失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性；所述隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本；所述隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，隔板能够约束端板中部发生形变，从而防止端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括电芯组和两个端板，所述电芯组包括至少两排并排排列的电芯单元，所述电芯单元包括至少两个电芯，至少两个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠，相邻所述电芯单元之间设置有隔板，两个所述端板设置在所述电芯组沿所述电芯堆叠方向的两端，所述隔板与所述端板可拆卸连接。本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性。

本实用新型中隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本。

本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，隔板能够约束端板中部发生形变，从而防止端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板靠近所述端板的两端设置有凸出卡块，所述端板上设置有与所述凸出卡块位置对应的凹槽，所述凸出卡块与所述凹槽相互插接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸出卡块上设置有隔板固定孔，所述端板上设置有与所述隔板固定孔对应的端板固定孔，所述隔板固定孔和所述端板固定孔连通形成固定孔，固定件穿过所述固定孔后将所述隔板与所述端板固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定孔沿所述端板的高度方向延伸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板包括分隔部和支撑部，所述分隔部与所述支撑部连接形成T形结构，所述分隔部与所述电芯单元的侧面接触，所述支撑部与所述电芯单元的底面接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板包括两个L形结构板，所述L形结构板包括相互连接的第一结构板和第二结构板，两个所述L形结构板的所述第一结构板相互贴合连接形成所述分隔部，两个所述L形结构板的所述第二结构板共同构成所述支撑部。

本实用新型中隔板为T形结构，能够对电芯单元的底部形成一定的支撑。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板为铝合金板或钢板。

本实用新型中隔板的材质可根据实际生产需要进行调整，若对增加电池模组的强度要求较高，则采用强度更高的钢板，若对电池模组的能量密度要求较高，则采用质量更轻的铝合金板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的厚度为0.5～4mm，例如可以是0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或4mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的厚度为1～2mm，例如可以是1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm或2mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的朝向所述电芯单元的表面均覆盖有绝缘层。

本实用新型中隔板与电芯单元的两侧通过胶粘连接。

本实用新型所述绝缘层通过热压膜包覆或者喷粉工艺形成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，最外层所述电芯单元的侧面设置有相对的两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板首尾相连后围成电池模组框架；

所述电芯单元的顶部盖设有盖板，所述盖板与所述电池模组框架形成电芯单元的容纳空间，所述电芯单元与所述盖板之间还设置有采样总成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性。

(2)本实用新型中隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本。

(3)本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，所述隔板能够约束所述端板的中部发生形变，从而防止所述端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的电池模组的爆炸图。

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的隔板的结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的凸出卡块与凹槽相互卡接的结构示意图。

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的具有T形结构的隔板的结构示意图。

图5为本实用新型一个具体实施方式提供的电池模组的结构示意图。

其中，1-电芯单元；2-隔板；3-端板；4-凸出卡块；5-隔板固定孔；6-端板固定孔；7-L形结构板；8-绝缘层；9-侧板；10-盖板；11-采样总成。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，如图1所示，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括电芯组和两个端板3，所述电芯组包括至少两排并排排列的电芯单元1，电芯单元的并排排列方向即为图1中的X方向，所述电芯单元1包括至少两个电芯，至少两个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠，所述电芯的厚度方向即为图1中的Y方向，相邻所述电芯单元1之间设置有隔板2，两个所述端板3设置在所述电芯组沿所述电芯堆叠方向的两端，所述隔板2与所述端板3可拆卸连接。

本实用新型中隔板2与所述端板3可拆卸连接，隔板2可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性。

本实用新型中隔板2加强了对电芯单元1中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本。

本实用新型中隔板2与所述端板3可拆卸连接，加强了端板3中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板3中部时，隔板2能够约束端板3中部发生形变，从而防止端板3发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

本实用新型中隔板与所述端板之间可拆卸连接，例如可以是卡接、插接或螺接，但并不仅限于所列举的连接方式，其他未列举的可拆卸连接方式均可适用。

进一步地，如图2所示，所述隔板2靠近所述端板3的两端设置有凸出卡块4，所述端板3上设置有与所述凸出卡块4位置对应的凹槽，如图3所示，所述凸出卡块4与所述凹槽相互插接。

进一步地，所述凸出卡块4上设置有隔板固定孔5，所述端板3上设置有与所述隔板固定孔5对应的端板固定孔6，所述隔板固定孔5和所述端板固定孔6连通形成固定孔，固定件穿过所述固定孔后将所述隔板2与所述端板3固定连接。从而提高凸出卡块4与凹槽之间的连接强度。

本实用新型中固定件例如可以是螺栓或螺钉，但并不仅限于螺栓或螺钉，未列举的穿过固定孔后实现隔板2与端板3之间固定连接的其他固定件同样适用。

本实用新型中固定孔可沿所述端板3的宽度方向或高度方向延伸。

示例性地，所述固定孔沿所述端板3的高度方向延伸，所述端板3的高度方向即为图1中的Z方向，固定件沿端板3的高度方向插入固定孔，有利于提升凸出卡块4与隔板2之间的连接强度以及安装的便利性。

进一步地，所述隔板2包括分隔部和支撑部，所述分隔部与所述支撑部连接形成T形结构，所述分隔部与所述电芯单元1的侧面接触，所述支撑部与所述电芯单元1的底面接触；其中，电芯单元1的侧面为沿图1中X方向相对的两个表面，电芯单元1的底面即为图1中沿Z方向的下表面。分隔部或支撑部与电芯单元之间的接触可以是直接接触；也可以是间接接触，例如通过胶粘间接接触固定。优选的，本实用新型中隔板2与电芯单元1的两侧通过胶粘连接。

本实用新型中分隔部用于分隔相邻的电芯单元1，所述支撑部用于支撑电芯单元1的底部。本实用新型中隔板2为T形结构，能够对电芯单元1的底部形成一定的支撑。T形结构的隔板2可以是一体成型，也可以是有多个结构件连接形成。

进一步地，如图4所示，所述隔板2包括两个L形结构板7，所述L形结构板7包括相互连接的第一结构板和第二结构板，两个所述L形结构板7的所述第一结构板相互贴合连接形成所述分隔部，两个所述L形结构板7的所述第二结构板共同构成所述支撑部。采用L型结构板可以提高抗扭转和抗弯性能，提高隔板的强度。

进一步地，所述第一结构板和第二结构板圆弧过渡连接。两个第一结构板之间的连接方式可以是粘接或焊接等。

进一步地，所述隔板2为铝合金板或钢板。

本实用新型中隔板2的材质可根据实际生产需要进行调整，若对增加电池模组的强度要求较高，则采用强度更高的钢板，若对电池模组的能量密度要求较高，则采用质量更轻的铝合金板。

进一步地，所述隔板2的厚度为0.5～4mm。其中，厚度低于0.5mm会使隔板的强度不够；而厚度大于4mm一方面会增加隔板重量，影响电池模组的能量密度，另一方面会增加成本。

进一步地，所述隔板2的厚度为1～2mm。

进一步地，所述隔板2的朝向所述电芯单元1的表面均覆盖有绝缘层8。通过设置绝缘层8，可以避免例如电芯蓝膜破损出现破损时，隔板2与电芯的外壳直接接触可能带来的短路问题。

本实用新型所述绝缘层8通过热压膜包覆或者喷粉工艺形成。

进一步地，如图5所示，沿X方向位于最外层的两个所述电芯单元1的外侧面分别设置有相对的两个侧板9，两个所述端板3与两个所述侧板9首尾相连后围成电池模组框架；

所述电芯单元1的顶部盖设有盖板10，所述盖板10与所述电池模组框架形成电芯单元1的容纳空间，所述电芯单元1与所述盖板10之间还设置有采样总成11。

Claims (8)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括电芯组和两个端板，所述电芯组包括至少两排并排排列的电芯单元，所述电芯单元包括至少两个电芯，至少两个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠，相邻所述电芯单元之间设置有隔板，两个所述端板设置在所述电芯组沿所述电芯堆叠方向的两端，所述隔板与所述端板可拆卸连接；

所述隔板靠近所述端板的两端设置有凸出卡块，所述端板上设置有与所述凸出卡块位置对应的凹槽，所述凸出卡块与所述凹槽相互插接；

所述凸出卡块上设置有隔板固定孔，所述端板上设置有与所述隔板固定孔对应的端板固定孔，所述隔板固定孔和所述端板固定孔连通形成固定孔，固定件穿过所述固定孔后将所述隔板与所述端板固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述固定孔沿所述端板的高度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板包括分隔部和支撑部，所述分隔部与所述支撑部连接形成T形结构，所述分隔部与所述电芯单元的侧面接触，所述支撑部与所述电芯单元的底面接触。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述隔板包括两个L形结构板，所述L形结构板包括相互连接的第一结构板和第二结构板，两个所述L形结构板的所述第一结构板相互贴合连接形成所述分隔部，两个所述L形结构板的所述第二结构板共同构成所述支撑部。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板为铝合金板或钢板。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板的厚度为0.5~4mm。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述隔板的厚度为1~2mm。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板的朝向所述电芯单元的表面均覆盖有绝缘层。