CN219608668U - 一种成型件检测用硬度冲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型件检测用硬度冲击装置，涉及硬度检测装置技术领域；而本实用新型包括检测台，检测台的顶端对称固定安装有安装架，安装架顶端的中心位置处转动连接有转动轴承，转动轴承的内部转动连接有连接轴，连接轴的顶端固定安装有螺纹杆，安装架的内部固定安装有第一伺服电机，两个螺纹杆的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环，两个螺纹滑环之间固定安装有承重杆，承重杆表面滑动连接有连接架；第一伺服电机带动连接轴顺着转动轴承进行转动，进一步使得连接轴附带着螺纹杆进行转动，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力，使得螺纹滑块附带着承重杆进行高度的调节，从而可以根据待检测件的高度来使得冲击的距离足够长。

Description

一种成型件检测用硬度冲击装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，具体为一种成型件检测用硬度冲击装置。

背景技术

现有的成型件在进行批量生产的前提都是进行硬度检测，通过都是通过一个重力块的快速掉落砸至成型件的表面来进行硬度的检测。

传统的硬度冲击装置其内部固定重力块的承重杆是固定在两个立杆之间，由于待检测的物品的高度都不是统一规格的，但是在进行冲击硬度检测时都需要一定的距离来达到检测的效果，且承重杆的高度无法进行调节，针对上述问题，发明人提出一种成型件检测用硬度冲击装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决由于待检测的物品的高度都不是统一规格的，但是在进行冲击硬度检测时都需要一定的距离来达到检测的效果，且承重杆的高度无法进行调节问题；本实用新型的目的在于提供一种成型件检测用硬度冲击装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种成型件检测用硬度冲击装置，包括检测台，所述检测台的顶端对称固定安装有安装架，所述安装架顶端的中心位置处转动连接有转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述安装架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与连接轴传动连接，第一伺服电机的输出端带动连接轴顺着转动轴承进行定点的转动，螺纹杆在连接轴的附带作用下也同步的进行转动；

两个所述螺纹杆的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环，两个所述螺纹滑环之间固定安装有承重杆，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力使得螺纹滑环附带着承重杆进行高度的调节，所述承重杆表面滑动连接有连接架，所述安装架顶端一侧的中心位置处固定安装有立杆，两个所述立杆顶端之间固定安装有横杆，所述横杆底端靠近螺纹杆的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的底端转动连接有转轴，所述螺纹杆的另一端与转轴相连接，转轴辅助螺纹杆的转动；

液压杆附带着固定板进行水平的调节，对成型件进行固定，第一伺服电机的输出端带动连接轴顺着转动轴承进行定点的转动，螺纹杆在连接轴的附带作用下也同步的进行转动，螺纹滑环与螺纹杆因相互作用而产生推力使得螺纹滑环附带着承重杆进行高度的调节，转轴辅助螺纹杆的转动，第二伺服电机的输出端带动齿轮进行转动，转动的过程中透过通槽与齿板因相互作用而产生推力使得连接架顺着承重杆进行滑动调节，能够对与面积较大的成型件进行多方位的冲击测试，延伸板在挡板的内部可以进行滑动延伸，将插杆顺着滑动架透过挡板插入延伸板表面插槽的内部对延伸板进行限位固定，拉动其中一个延伸板在连接杆的作用下可以使得多个延伸板同时的进行滑动调节。

优选地，所述连接架的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑板传动连接有齿轮，所述连接架靠近齿轮一侧的中心位置处开设有通槽，所述承重杆靠近通槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有与齿轮相适配的齿板，所述连接架的底端固定安装有固定夹具，所述固定夹具的内部设有配重块。

优选地，所述检测台的顶端对称固定安装有抵块，所述抵块的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有固定板。

优选地，所述检测台的底端固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板表面的中心位置处开设有若干个插槽，所述挡板一侧的中心位置处固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有与插槽相适配的插杆，两个所述相邻的延伸板顶端之间固定安装有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置的第一伺服电机带动连接轴顺着转动轴承进行转动，进一步使得连接轴附带着螺纹杆进行转动，螺纹滑环与转动中的螺纹杆因相互作用而产生推力，使得螺纹滑块附带着承重杆进行高度的调节，从而可以根据待检测件的高度来使得冲击的距离足够长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型侧视示意图。

图4为图2中B处的结构放大图。

图5为图3中A处的结构放大图。

图中：1、检测台；2、安装架；3、转动轴承；4、连接轴；5、第一伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹滑环；8、承重杆；9、连接架；10、安装槽；11、齿板；12、通槽；13、支撑板；14、第二伺服电机；15、齿轮；16、固定夹具；17、配重块；18、立杆；19、横杆；20、安装板；21、转轴；22、挡板；23、延伸板；24、滑动架；25、插杆；27、插槽；28、连接杆；29、抵块；30、液压杆；31、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种成型件检测用硬度冲击装置，包括检测台1，检测台1的顶端对称固定安装有安装架2，安装架2顶端的中心位置处转动连接有转动轴承3，转动轴承3的内部转动连接有连接轴4，连接轴4的顶端固定安装有螺纹杆6，安装架2的内部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与连接轴4传动连接，第一伺服电机5的输出端带动连接轴4顺着转动轴承3进行定点的转动，螺纹杆6在连接轴4的附带作用下也同步的进行转动；

两个螺纹杆6的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环7，两个螺纹滑环7之间固定安装有承重杆8，螺纹滑环7与螺纹杆6因相互作用而产生推力使得螺纹滑环7附带着承重杆8进行高度的调节，承重杆8表面滑动连接有连接架9，安装架2顶端一侧的中心位置处固定安装有立杆18，两个立杆18顶端之间固定安装有横杆19，横杆19底端靠近螺纹杆6的一侧均固定安装有安装板20，安装板20的底端转动连接有转轴21，螺纹杆6的另一端与转轴21相连接，转轴21辅助螺纹杆6的转动。

连接架9的一侧安装有支撑板13，支撑板13的顶端固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端贯穿支撑板13传动连接有齿轮15，连接架9靠近齿轮15一侧的中心位置处开设有通槽12，承重杆8靠近通槽12的一侧开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有与齿轮15相适配的齿板11，连接架9的底端固定安装有固定夹具16，固定夹具16的内部设有配重块17。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机14的输出端带动齿轮15进行转动，转动的过程中透过通槽12与齿板11因相互作用而产生推力使得连接架9顺着承重杆8进行滑动调节，能够对与面积较大的成型件进行多方位的冲击测试。

检测台1的顶端对称固定安装有抵块29，抵块29的顶端固定安装有液压杆30，液压杆30的一侧固定安装有固定板31。

通过采用上述技术方案，液压杆30附带着固定板31进行水平的调节，对成型件进行固定。

检测台1的底端固定安装有挡板22，挡板22的内部滑动连接有延伸板23，延伸板23表面的中心位置处开设有若干个插槽27，挡板22一侧的中心位置处固定安装有滑动架24，滑动架24的内部滑动连接有与插槽27相适配的插杆25，两个相邻的延伸板23顶端之间固定安装有连接杆28。

通过采用上述技术方案，延伸板23在挡板22的内部可以进行滑动延伸，将插杆25顺着滑动架24透过挡板22插入延伸板23表面插槽27的内部对延伸板23进行限位固定，拉动其中一个延伸板23在连接杆28的作用下可以使得多个延伸板23同时的进行滑动调节。

工作原理：液压杆30附带着固定板31进行水平的调节，对成型件进行固定，第一伺服电机5的输出端带动连接轴4顺着转动轴承3进行定点的转动，螺纹杆6在连接轴4的附带作用下也同步的进行转动，螺纹滑环7与螺纹杆6因相互作用而产生推力使得螺纹滑环7附带着承重杆8进行高度的调节，转轴21辅助螺纹杆6的转动，第二伺服电机14的输出端带动齿轮15进行转动，转动的过程中透过通槽12与齿板11因相互作用而产生推力使得连接架9顺着承重杆8进行滑动调节，能够对与面积较大的成型件进行多方位的冲击测试，延伸板23在挡板22的内部可以进行滑动延伸，将插杆25顺着滑动架24透过挡板22插入延伸板23表面插槽27的内部对延伸板23进行限位固定，拉动其中一个延伸板23在连接杆28的作用下可以使得多个延伸板23同时的进行滑动调节。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种成型件检测用硬度冲击装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端对称固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶端的中心位置处转动连接有转动轴承(3)，所述转动轴承(3)的内部转动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的顶端固定安装有螺纹杆(6)，所述安装架(2)的内部固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端与连接轴(4)传动连接；

两个所述螺纹杆(6)的径向外壁均通过内外螺纹配合安装有螺纹滑环(7)，两个所述螺纹滑环(7)之间固定安装有承重杆(8)，所述承重杆(8)表面滑动连接有连接架(9)。

2.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述安装架(2)顶端一侧的中心位置处固定安装有立杆(18)，两个所述立杆(18)顶端之间固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)底端靠近螺纹杆(6)的一侧均固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)的底端转动连接有转轴(21)，所述螺纹杆(6)的另一端与转轴(21)相连接。

3.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)的一侧安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿支撑板(13)传动连接有齿轮(15)。

4.如权利要求3所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)靠近齿轮(15)一侧的中心位置处开设有通槽(12)，所述承重杆(8)靠近通槽(12)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定安装有与齿轮(15)相适配的齿板(11)。

5.如权利要求4所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述连接架(9)的底端固定安装有固定夹具(16)，所述固定夹具(16)的内部设有配重块(17)。

6.如权利要求1所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶端对称固定安装有抵块(29)，所述抵块(29)的顶端固定安装有液压杆(30)，所述液压杆(30)的一侧固定安装有固定板(31)。

7.如权利要求6所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，所述检测台(1)的底端固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)的内部滑动连接有延伸板(23)，所述延伸板(23)表面的中心位置处开设有若干个插槽(27)，所述挡板(22)一侧的中心位置处固定安装有滑动架(24)，所述滑动架(24)的内部滑动连接有与插槽(27)相适配的插杆(25)。

8.如权利要求7所述的一种成型件检测用硬度冲击装置，其特征在于，两个所述相邻的延伸板(23)顶端之间固定安装有连接杆(28)。