CN219608443U - 一种电子废物熔炼渣获取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子废物熔炼渣型测试领域，具体涉及一种电子废物熔炼渣获取装置。该装置包括：由内至外依次设置的熔炼容器、耐火材料层、支撑层；熔炼容器用于容纳电子废物；还包括电阻丝，电阻丝设置于熔炼容器与耐火材料层之间；还包括吹氧管，吹氧管的一端连通熔炼容器内部，另一端连接外部的供氧装置，为熔炼容器内部提供空气和/或氧气。本实用新型提供的电子废物熔炼渣获取装置，填补了国内相关领域空白；装置简易、操作性强；电阻丝的设置能够使得熔炼容器底部快速形成渣相和金属相熔池，便于更快获得待测熔炼渣，以快速进行渣型测试、确定理想渣型，指导工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电子废物熔炼渣型测试领域，更具体地，涉及一种电子废物熔炼渣获取装置。
背景技术
随着经济的快速发展，各种电子电器产品更新淘汰的速度逐年加快，随之产生的电子废物也逐年增加。电子废物的主要成分有合成树脂、橡胶、铜、粘结剂等。电子废弃物不做处理直接堆存，首先需要占用大量的土地资源；其次含有的高分子材料难以降解，对生态环境造成严重污染。随着技术的进步和环保要求日趋严格，传统的鼓风炉焚烧和湿法酸浸等电子废弃物处理工艺有逐渐淘汰趋势，熔池熔炼工艺因炉型热效率高、有机物分解彻底等优势，具备工业化推广前景。
国内外现有的熔池熔炼炉协同处理电子废弃物的生产实践，电子废弃物在入炉原料中所占比例很低，原料成分、渣型制度等数据与纯电子废物处理几乎不同，参考价值有限。为此，亟需开发一种简易便捷的电子废物熔炼渣获取装置，以便于后续进行熔炼电子废物的渣型测试和渣型确定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种电子废物熔炼渣获取装置，以便于后续进行熔炼电子废物的渣型测试和渣型确定。
本实用新型的技术方案如下：
一种电子废物熔炼渣获取装置，该电子废物熔炼渣获取装置包括：
由内至外依次设置的熔炼容器、耐火材料层、支撑层；
熔炼容器用于容纳电子废物；
还包括电阻丝，电阻丝设置于熔炼容器与耐火材料层之间，缠绕于熔炼容器外壁，与外部电源线相接，为熔炼容器提供电能；
还包括吹氧管，吹氧管的一端连通熔炼容器内部，另一端连接外部的供氧装置，为熔炼容器内部提供空气和/或氧气。
本实用新型提供的有益效果：
本实用新型提供的电子废物熔炼渣获取装置，填补了国内相关领域空白。
本实用新型提供的装置简易、操作性强，电阻丝的设置能够使得熔炼容器底部快速形成渣相和金属相熔池，便于更快获得待测熔炼渣，以快速进行渣型测试、确定理想渣型，指导工业化生产。
本实用新型同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。
本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型一种电子废物熔炼渣获取装置的一个实施例的结构的示意图。
附图标记说明：1-钢板、2-耐火材料、21-高铝砖、22-耐火棉、3-电阻丝、4-热电偶、5-坩埚、6-吹氧管、7-取样器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种电子废物熔炼渣获取装置，该电子废物熔炼渣获取装置包括：
由内至外依次设置的熔炼容器、耐火材料层、支撑层；
熔炼容器用于容纳电子废物；
还包括电阻丝，电阻丝设置于熔炼容器与耐火材料层之间，缠绕于熔炼容器外壁，与外部电源线相接，为熔炼容器提供电能；电阻丝的设置能够使得熔炼容器底部快速形成渣相和金属相熔池，便于更快获得待测熔炼渣，以快速进行渣型测试、确定理想渣型。
还包括吹氧管，吹氧管的一端连通熔炼容器内部，另一端连接外部的供氧装置，为熔炼容器内部提供空气和/或氧气。
作为优选方案之一，电子废物熔炼渣获取装置还包括：测温装置，用于测量熔炼容器内电子废物熔炼渣的温度。更优选地，测温装置为热电偶，热电偶贴近熔炼容器设置。
本实用新型中，电子废物为含铜电子废物。更优选地，含铜电子废物包括含铜废插头、含铜废电缆、含铜废线路板和含铜废充电器中的至少一种，如含铜废旧印刷电路板。
作为优选方案，熔炼容器为坩埚。
作为优选方案，坩埚的材质为刚玉材质或石墨材质。
作为优选方案，坩埚的形状为U型状，进一步优选选用U型的刚玉材质坩埚。
作为优选方案，耐火材料层包括与熔炼容器或电阻丝接触的耐火棉以及与耐火棉接触的高铝砖，高铝砖的另一面与支撑层接触，即由内向外依次设置耐火棉、高铝砖和支撑层。通常情况下，电阻丝不会通过缠绕完全包裹熔炼容器，因此耐火棉会一部分与电阻丝接触，一部分与熔炼容器外壁接触。对于耐火棉和高铝砖，优选地，耐火棉的平均厚度为50-100mm，高铝砖的平均厚度为100-150mm。
作为优选方案，支撑层为钢板。
作为优选方案，吹氧管为圆形空心管。
本实用新型所述的电子废物熔炼渣获取装置还包括：取样器，用于蘸取熔炼容器内的熔炼渣。优选地，取样器为底部带刻度的圆形钢尺，且刻度范围不小于熔炼容器的深度，带刻度可方便地检测熔炼容器（如坩埚）内的渣层和金属层的厚度，便于后续进行熔炼电子废物的渣型确定。
实施例
本实施例提供一种电子废物熔炼渣获取装置及其应用。
本实施例中，所采用的原材料均为市售；电子废物具体为含铜废旧印刷电路板。
（1）一种电子废物熔炼渣获取装置
参见图1，一种电子废物熔炼渣获取装置包括：
由内至外依次设置的熔炼容器、耐火材料层、支撑层；
熔炼容器用于容纳电子废物，具体选用为坩埚5，坩埚5为U型的刚玉材质坩埚，直径为150mm，深度为400mm，正常工作时内部温度为1200℃~1300℃；
还包括电阻丝3，电阻丝3缠绕于熔炼容器外壁，与外部电源线相接，为熔炼容器提供电能；
耐火材料层包括与熔炼容器或电阻丝3接触的耐火棉22以及与耐火棉22接触的高铝砖21，高铝砖21的另一面与支撑层接触，即由内向外依次设置耐火棉22、高铝砖21和支撑层。通常情况下，电阻丝不会通过缠绕完全包裹熔炼容器，因此耐火棉会一部分与电阻丝3接触，一部分与熔炼容器外壁接触。本实施例中，耐火棉的平均厚度为75mm，高铝砖的平均厚度为125mm。
还包括吹氧管6，吹氧管6一端连通熔炼容器内部，一端连接氧气瓶，用于提供氧气，吹氧管6为圆形空心管；
支撑层具体为钢板1；
还包括测温装置，用于测量熔炼容器内电子废物熔炼渣的温度，测温装置为热电偶4，热电偶贴近熔炼容器设置；
还包括取样器7，用于蘸取熔炼容器内的熔炼渣，取样器7为底部带刻度的圆形钢尺，刻度范围为0mm~400mm。
（2）上述一种电子废物熔炼渣获取装置的应用
收集来的电子废物首先剪碎至直径为1-3cm，通过计量装置称取电子废弃物碎料约1kg，同时通过计量装置称取约0.2kg的石灰、0.1kg的球团矿作为添加剂，添加剂与电子废弃物一起加入坩埚5内。
通电加热控制坩埚5内的温度为1250℃，采用吹氧管6给坩埚5内吹氧，熔炼0.5h后，坩埚5内形成金属相熔池，渣相在金属相上层。取样时，停止吹氧，静置5min后，将取样器7伸入熔池后再提出，渣即粘在取样器壁上，待粘接的渣完全冷却后，收集取样器7壁上的挂渣，即为需要分析的渣样。
将渣样简单处理后进行分析测试，得到相应的渣型成分和渣中金属含量。根据分析测试结果调整添加剂的配比，只需重复上述步骤，直到获取理想渣型，具体可参考中国发明专利CN202111018221.8中的具体操作。渣中金属含量＜1%且流动性好的渣性，为较理想渣型。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，该电子废物熔炼渣获取装置包括：
由内至外依次设置的熔炼容器、耐火材料层、支撑层；
所述熔炼容器用于容纳电子废物；
还包括电阻丝，所述电阻丝设置于所述熔炼容器与所述耐火材料层之间，缠绕于所述熔炼容器外壁，与外部电源线相接，为所述熔炼容器提供电能；
还包括吹氧管，所述吹氧管的一端连通所述熔炼容器内部，另一端连接外部的供氧装置，为所述熔炼容器内部提供空气和/或氧气。
2.根据权利要求1所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，所述电子废物熔炼渣获取装置还包括：
测温装置，用于测量所述熔炼容器内电子废物熔炼渣的温度。
3.根据权利要求2所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，
所述测温装置为热电偶，所述热电偶贴近所述熔炼容器设置。
4.根据权利要求1所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，
所述电子废物为含铜电子废物；
所述熔炼容器为坩埚。
5.根据权利要求4所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，
所述含铜电子废物包括含铜废插头、含铜废电缆、含铜废线路板和含铜废充电器中的至少一种；
所述坩埚的材质为刚玉材质或石墨材质；
所述坩埚的形状为U型状。
6.根据权利要求1所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，所述耐火材料层包括与熔炼容器或电阻丝接触的耐火棉以及与耐火棉接触的高铝砖，所述高铝砖的另一面与支撑层接触，即由内向外依次设置耐火棉、高铝砖和支撑层。
7.根据权利要求6所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，
所述耐火棉的平均厚度为50-100mm；
所述高铝砖的平均厚度为100-150mm。
8.根据权利要求1所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，
所述支撑层为钢板；
所述吹氧管为圆形空心管。
9.根据权利要求1所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，所述电子废物熔炼渣获取装置还包括：
取样器，用于蘸取所述熔炼容器内的熔炼渣。
10.根据权利要求9所述的电子废物熔炼渣获取装置，其特征在于，所述取样器为底部带刻度的圆形钢尺，且刻度范围不小于所述熔炼容器的深度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202321138671.5U CN219608443U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种电子废物熔炼渣获取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202321138671.5U CN219608443U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种电子废物熔炼渣获取装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN219608443U true CN219608443U (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87757597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202321138671.5U Active CN219608443U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种电子废物熔炼渣获取装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219608443U (zh) |
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2023
- 2023-05-12 CN CN202321138671.5U patent/CN219608443U/zh active Active
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