CN219607993U - 一种电池厚度测量机的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池厚度测量机的限位结构，包括支撑板，所述支撑板的背面固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有测量器，所述测量器的底部固定连接有压板，所述支撑板内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有插块，所述插块的表面套设有限位块，所述拉板的正面贯穿至支撑板的正面。本实用新型能够有效的对电池进行限位，现有测量机大多数是将电池放置在检测机的平台表面的，避免电池移动导致数据测量出现偏差的问题，增强了测量机的使用性能，防止测量机在测量时电池出现移动的现象。

Description

一种电池厚度测量机的限位结构

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种电池厚度测量机的限位结构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。

在对电池尺寸进行测量时需要用到测量机，但是现有测量机大多数是将电池放置在检测机的平台表面的，这就使电池在进行检测时容易出现滑动，导致测量数据不准确，降低了测量机的实用性。

因此，需要对测量机进行改进，防止测量机在测量时电池出现移动的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池厚度测量机的限位结构，具备了便于限位的优点，解决了现有测量机大多数是将电池放置在检测机的平台表面的，这就使电池在进行检测时容易出现滑动，导致测量数据不准确，降低了测量机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池厚度测量机的限位结构，包括支撑板，所述支撑板的背面固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有测量器，所述测量器的底部固定连接有压板，所述支撑板内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有插块，所述插块的表面套设有限位块，所述移动块的正面固定连接有拉板，所述拉板的正面贯穿至支撑板的正面。

作为本实用新型优选的，所述限位块的内侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与限位块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的两侧均开始设有开口，所述开口的宽度大于连接板的宽度，所述开口与连接板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑槽的内部横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述拉板的正面固定连接有拉块，所述拉块与拉板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有回弹器，所述回弹器的外侧固定连接在移动块的内侧，所述回弹器的内侧固定连接在滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够有效的对电池进行限位，避免电池移动导致数据测量出现偏差的问题，增强了测量机的使用性能，防止测量机在测量时电池出现移动的现象。

2、本实用新型通过设置摩擦垫，能够使限位块与电池接触的更紧密，增加了限位块与电池的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型局部零件立体图。

图中：1、支撑板；2、立板；3、测量器；4、压板；5、滑槽；6、移动块；7、连接板；8、插块；9、限位块；10、拉板；11、摩擦垫；12、开口；13、导杆；14、拉块；15、回弹器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池厚度测量机的限位结构，包括支撑板1，支撑板1的背面固定连接有立板2，立板2的正面固定连接有测量器3，测量器3的底部固定连接有压板4，支撑板1内部的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有移动块6，移动块6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部贯穿至支撑板1的顶部并固定连接有插块8，插块8的表面套设有限位块9，移动块6的正面固定连接有拉板10，拉板10的正面贯穿至支撑板1的正面。

参考图1，限位块9的内侧固定连接有摩擦垫11，摩擦垫11与限位块9配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫11，能够使限位块9与电池接触的更紧密，增加了限位块9与电池的接触面积。

参考图2，支撑板1顶部的两侧均开始设有开口12，开口12的宽度大于连接板7的宽度，开口12与连接板7配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口12，能够使连接板7完整的穿过支撑板1进行移动，防止开口12过小，连接板7出现卡死的现象。

参考图1，滑槽5的内部横向固定连接有导杆13，导杆13贯穿移动块6并与移动块6滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对移动块6进行导向，防止移动块6在移动时出现倾斜卡死的现象。

参考图1，拉板10的正面固定连接有拉块14，拉块14与拉板10配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉块14，能够便于使用者拉动拉板10，提高了使用者的舒适度。

参考图1，导杆13的表面套设有回弹器15，回弹器15的外侧固定连接在移动块6的内侧，回弹器15的内侧固定连接在滑槽5的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回弹器15，能够使移动块6自动向外回弹，提高了移动块6的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将电池放置在支撑板1的顶部，防止完毕后向内拉动拉块14，拉块14带动拉板10向内移动，拉板10带动移动块6向内移动，移动板带动连接板7向内移动，连接板7带动限位块9向内移动，限位块9带动摩擦垫11向内移动，使摩擦垫11压紧在电池的表面，压紧完毕后通过测量器3向下按压压板4，使压板4压紧在电池的表面对电池进行厚度测量。

综上：该电池厚度测量机的限位结构，通过将电池放置在支撑板1的顶部，防止完毕后向内拉动拉块14，拉块14带动拉板10向内移动，拉板10带动移动块6向内移动，移动板带动连接板7向内移动，连接板7带动限位块9向内移动，限位块9带动摩擦垫11向内移动，使摩擦垫11压紧在电池的表面，压紧完毕后通过测量器3向下按压压板4，使压板4压紧在电池的表面对电池进行厚度测量，从而具备了便于限位的优点，解决了现有测量机大多数是将电池放置在检测机的平台表面的，这就使电池在进行检测时容易出现滑动，导致测量数据不准确，降低了测量机实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池厚度测量机的限位结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的背面固定连接有立板(2)，所述立板(2)的正面固定连接有测量器(3)，所述测量器(3)的底部固定连接有压板(4)，所述支撑板(1)内部的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部贯穿至支撑板(1)的顶部并固定连接有插块(8)，所述插块(8)的表面套设有限位块(9)，所述移动块(6)的正面固定连接有拉板(10)，所述拉板(10)的正面贯穿至支撑板(1)的正面。

2.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量机的限位结构，其特征在于：所述限位块(9)的内侧固定连接有摩擦垫(11)，所述摩擦垫(11)与限位块(9)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量机的限位结构，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均开始设有开口(12)，所述开口(12)的宽度大于连接板(7)的宽度，所述开口(12)与连接板(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量机的限位结构，其特征在于：所述滑槽(5)的内部横向固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)贯穿移动块(6)并与移动块(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池厚度测量机的限位结构，其特征在于：所述拉板(10)的正面固定连接有拉块(14)，所述拉块(14)与拉板(10)配合使用。

6.根据权利要求4所述的一种电池厚度测量机的限位结构，其特征在于：所述导杆(13)的表面套设有回弹器(15)，所述回弹器(15)的外侧固定连接在移动块(6)的内侧，所述回弹器(15)的内侧固定连接在滑槽(5)的内壁。