CN219607937U - 一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其包括与圆锥体状风机基础同轴布置的中心固定转轴，所述中心固定转轴上同轴配合连接有可绕其转动的第一连接件，所述圆锥体状风机基础旁设置有可沿其周向位移的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件之间通过第三连接件和第四连接件连接，所述第三连接件相对于基准面的斜度与所述圆锥体状风机基础的斜面相对于基准面的斜度相对应，所述第三连接件上设置有沿其轴向延伸布置的刮尺和/或可沿其轴向位移的游标尺。本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且有效地保障圆锥体状风机基础的斜面的基础钢筋绑扎和浇筑质量得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于斜面校验工装技术领域，具体公开了一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装。
背景技术
风机基础的结构形式逐渐从八角梁向圆锥体转变，由于圆锥体状风机基础结构特殊且其基础钢筋密集，鉴于所属技术领域的技术人员缺少针对该圆锥体状风机基础的施工经验，同时工人和管理人员技术水平层次不齐，对圆锥体状风机基础的现场测量和监控不及时容易出现漏洞，导致圆锥体状风机基础的成型质量难以把控，特别是圆锥体状风机基础的斜面基础浇筑过程中需要根据浇筑部位调整混凝土的塌落度、保障直径钢筋绑扎尺寸、控制砼方量，才能有效地避免圆锥体状风机基础的斜面的成型质量；故亟待开发一种针对圆锥体状风机基础的斜面校验工装以提高圆锥体状风机基础的浇筑成型质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其不仅结构简单、使用方便，而且有效地保障圆锥体状风机基础的斜面的基础钢筋绑扎和浇筑质量得到保障。
本实用新型公开了一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其用于检验圆锥体状风机基础的由混凝土浇筑成型的斜面的平整度，包括与圆锥体状风机基础同轴布置的中心固定转轴，所述中心固定转轴上同轴配合连接有可绕其转动的第一连接件，所述圆锥体状风机基础旁设置有可沿其周向位移的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件之间通过第三连接件和第四连接件连接，所述第三连接件相对于基准面的斜度与所述圆锥体状风机基础的斜面相对于基准面的斜度相对应，所述第三连接件上设置有沿其轴向延伸布置的刮尺和/或可沿其轴向位移的游标尺。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一连接件与所述中心固定转轴垂直布置，所述第二连接件与所述中心固定转轴平行布置，所述第四连接件与所述中心固定转轴平行布置。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二连接件的一端设置有万向轮，所述第二连接件的另一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第三连接件的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第四连接件的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一连接件由一个单杆构成，所述第一连接件的一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔、另一端设置有用于配合插接所述中心固定转轴的连接孔，所述连接孔内设置有轴承。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一连接件由多个单杆构成，所述多个单杆相对于所述中心固定转轴的中心轴线旋转对称布置，所述第一连接件的中心设置有用于配合插接所述中心固定转轴的连接孔，所述连接孔内设置有轴承，每个单杆的端部设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
在本实用新型的一种优选实施方案中，每个单杆对应连接有一个所述第四连接件、一个第三连接件和一个第二连接件。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述刮尺相对于基准面的斜度与所述第三连接件相对于基准面的斜度相对应。
在本实用新型的一种优选实施方案中，所述游标尺与所述第一连接件垂直布置，测试时所述圆锥体状风机基础的斜面平整度时，所述游标尺的探针与所述圆锥体状风机基础的斜面接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单、使用方便，而且有效地保障圆锥体状风机基础的斜面的基础钢筋绑扎和浇筑质量得到保障，其包括与圆锥体状风机基础同轴布置的中心固定转轴，中心固定转轴上同轴配合连接有可绕其转动的第一连接件，圆锥体状风机基础旁设置有可沿其周向位移的第二连接件，第一连接件和第二连接件之间通过第三连接件和第四连接件连接，第三连接件相对于基准面的斜度与圆锥体状风机基础的斜面相对于基准面的斜度相对应，第三连接件上设置有沿其轴向延伸布置的刮尺和/或可沿其轴向位移的游标尺，通过上述结构设计，不其不仅可以适用于各种尺寸圆锥体状风机基础的斜面的平整度校正，第三连接件的存在能够为圆锥体状风机基础的斜面的基础钢筋提供参照基准，保证基础钢筋绑扎完成后整体尺寸不会偏大或者偏小；刮尺的存在能够在基础浇筑收面过程中不定时旋转设备，刮掉多余位置的混凝土填补不足部位，游标尺的存在可以根据设计需要调整卡尺上探针的长度，测量混凝土的保护层厚度是否满足设计要求；
进一步的，本实用新型的，第一连接件与中心固定转轴垂直布置，第二连接件与中心固定转轴平行布置，该结构设计工作原理类似圆规，具有精度高、稳定性好的优点；
进一步的，本实用新型的第二连接件的一端设置有万向轮，第二连接件的另一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔；第三连接件的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔；第四连接件的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔，上述分体式结构设计便于本实用新型的装配、拆卸、运输，具有良好的兼容性；
进一步的，本实用新型的第一连接件由一个单杆构成，第一连接件的一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔、另一端设置有用于配合插接中心固定转轴的连接孔，连接孔内设置有轴承，该技术方案适用于小尺寸的圆锥体状风机基础，其结构简单、成本低；
进一步的，本实用新型的第一连接件由多个单杆构成，多个单杆相对于中心固定转轴的中心轴线旋转对称布置，第一连接件的中心设置有用于配合插接中心固定转轴的连接孔，连接孔内设置有轴承，每个单杆的端部设置有沿其轴向延伸的腰型孔，每个单杆对应连接有一个第四连接件、一个第三连接件和一个第二连接件；该技术方案因为对称性好故稳定性高，其更适用于大尺寸的的圆锥体状风机基础；
上述两种技术方案可以根据圆锥体状风机基础的大小合理选取，从而使得本实用新型更经济。
附图说明
图1是本实用新型一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装的示意图(未装配刮尺和游标尺)；
图2是本实用新型一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装的示意图(装配游标尺)；
图3是本实用新型一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装的立体图；
图中：1-圆锥体状风机基础；2-中心固定转轴；3-第一连接件；4-第二连接件；5-万向轮；6-第三连接件；7-第四连接件；8-游标尺。
具体实施方式
下面通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其用于检验圆锥体状风机基础1的由混凝土浇筑成型的斜面的平整度，包括与圆锥体状风机基础1同轴布置的中心固定转轴2，中心固定转轴2上同轴配合连接有可绕其转动的第一连接件3，圆锥体状风机基础1旁设置有可沿其周向位移的第二连接件4，第一连接件3和第二连接件4之间通过第三连接件6和第四连接件7连接，第三连接件6相对于基准面的斜度与圆锥体状风机基础1的斜面相对于基准面的斜度相对应，第三连接件6上设置有沿其轴向延伸布置的刮尺和/或可沿其轴向位移的游标尺8；可以理解的是，本实用新型包括三个实施方案，技术方案1：第三连接件6单独安装刮尺；技术方案2：第三连接件6单独安装游标尺8；技术方案3，第三连接件6上同时安装刮尺和游标尺8，第三连接件6可以滑动配合连接于第三连接件6上，也可以滑动配合连接于刮尺上。
优选地，第二连接件4与第三连接件6通过锁紧螺栓连接，螺栓松开后两者可以相对旋转、且可以各自沿自身轴向位移；第三连接件6与第二连接件4通过锁紧螺栓连接，螺栓松开后两者可以相对旋转、且可以各自沿自身轴向位移；第二连接件4与第一连接件3通过锁紧螺栓连接，螺栓松开后两者可以相对旋转、且可以各自沿自身轴向位移；即第二连接件4、第三连接件6、第一连接件3是一个三连杆机构，其可以现场拼接调整。
优选地，第一连接件3与中心固定转轴2垂直布置，第二连接件4与中心固定转轴2平行布置，第四连接件7与中心固定转轴2平行布置。
优选地，第二连接件4的一端设置有万向轮5(万向轮5其也可以通过一个环形的导轨滑块机构替代)，第二连接件4的另一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
优选地，第三连接件6的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
优选地，第四连接件7的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
优选地，第一连接件3由一个单杆构成，第一连接件3的一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔、另一端设置有用于配合插接中心固定转轴2的连接孔，连接孔内设置有轴承。
优选地，第一连接件3由多个单杆构成，多个单杆相对于中心固定转轴2的中心轴线旋转对称布置，第一连接件3的中心设置有用于配合插接中心固定转轴2的连接孔，连接孔内设置有轴承，每个单杆的端部设置有沿其轴向延伸的腰型孔。可以理解的是，第一连接件3由N个单杆构成，N≥2，相邻两个单杆之间的夹角为(360°/N)度。
优选地，每个单杆对应连接有一个第四连接件7、一个第三连接件6和一个第二连接件4。
优选地，刮尺相对于基准面的斜度与第三连接件6相对于基准面的斜度相对应。
优选地，游标尺8与第一连接件3垂直布置，测试圆锥体状风机基础1的斜面平整度时，游标尺8的探针9与圆锥体状风机基础1的斜面接触。
优选地，中心固定转轴2为钢管，钢管的底部与圆锥体状风机基础1的预埋件焊接。
优选地，刮尺为带刻度的刮尺；游标尺8为带刻度的游标尺8。
优选地，上述基准面为水平面，即垂直于中心固定转轴2的平面。
使用本实用新型时，需要将一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装在施工现场拼接完毕，且保证一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装安装于中心固定转轴2后，根据检测需要安装刮尺、游标尺8，安装完成后顺时针和逆时针各旋转一周，检查运行无误即可投入使用，使用中，根据设计要求调整好刮尺斜面角度，基础浇筑收面过程中不定时旋转设备，刮掉多余位置的混凝土填补不足部位；游标尺8能够沿刮尺滑动，选定位置后固定牢固，根据设计需要调整卡尺上探针的长度，测量混凝土的保护层厚度是否满足设计要求。
所属技术领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：包括与圆锥体状风机基础(1)同轴布置的中心固定转轴(2)，所述中心固定转轴(2)上同轴配合连接有可绕其转动的第一连接件(3)，所述圆锥体状风机基础(1)旁设置有可沿其周向位移的第二连接件(4)，所述第一连接件(3)和所述第二连接件(4)之间通过第三连接件(6)和第四连接件(7)连接，所述第三连接件(6)相对于基准面的斜度与所述圆锥体状风机基础(1)的斜面相对于基准面的斜度相对应，所述第三连接件(6)上设置有沿其轴向延伸布置的刮尺和/或可沿其轴向位移的游标尺(8)。
2.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第一连接件(3)与所述中心固定转轴(2)垂直布置，所述第二连接件(4)与所述中心固定转轴(2)平行布置，所述第四连接件(7)与所述中心固定转轴(2)平行布置布置。
3.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第二连接件(4)的一端设置有万向轮(5)，所述第二连接件(4)的另一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
4.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第三连接件(6)的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
5.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第四连接件(7)的两端均设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
6.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第一连接件(3)由一个单杆构成，所述第一连接件(3)的一端设置有沿其轴向延伸的腰型孔、另一端设置有用于配合插接所述中心固定转轴(2)的连接孔。
7.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述第一连接件(3)由多个单杆构成，所述多个单杆相对于所述中心固定转轴(2)的中心轴线旋转对称布置，所述第一连接件(3)的中心设置有用于配合插接所述中心固定转轴(2)的连接孔，每个单杆的端部设置有沿其轴向延伸的腰型孔。
8.根据权利要求7所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：每个单杆对应连接有一个第四连接件(7)、一个第三连接件(6)和一个第二连接件(4)。
9.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述刮尺相对于基准面的斜度与所述第三连接件(6)相对于基准面的斜度相对应。
10.根据权利要求1所述的圆锥体状风机基础的斜面校验工装，其特征在于：所述游标尺(8)与所述第一连接件(3)垂直布置，测试所述圆锥体状风机基础(1)的斜面平整度时，所述游标尺(8)的探针(9)与所述圆锥体状风机基础(1)的斜面接触。
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