CN219607914U - 一种楼板厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种楼板厚度测量装置，属于测量技术领域，其包括内部具有贯通通腔的管体，管体的外壁具有刻度，管体设置有卡爪机构以及驱动卡爪机构移动的手驱机构，其中：卡爪机构包括滑动连接于管体中的移动块，移动块侧壁开设有至少一组容纳腔，容纳腔中可旋转地连接有卡爪，卡爪与容纳腔内壁之间连接有弹性件；管体开设有能够供卡爪自由端穿出的槽口；手驱机构包括拉杆，拉杆与移动块的一端相连。本装置在应用时只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，节约了人工成本，操作简单，方便从钻孔中抽拉，提高了测量效率。

Description

一种楼板厚度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种楼板厚度测量装置。

背景技术

目前，针对楼板厚度检测方法有以下几种：板厚测量仪测量、混凝土取芯测量、水准仪测量、钻孔回顶测量法四种。上述的四种测量方法各有利弊，其中，针对钻孔回顶测量法，其总体流程为：首先使用电钻在楼板钻出一个贯穿孔，然后两人协同作业，先一人在楼上用铁杆插入钻孔内同时另一人在楼下用顶板支撑，最后用定位钢片在铁杆上标记位置后再用刻度尺或卷尺测量，测量的数据误差大，工序多，精确度偏低，需要两人协同作业，双方隔着楼板沟通不便，需要额外配置对讲机，因此需要研究一种更加简便的工具。

经过检索，授权公告号为CN217786041U的专利公布了一种混凝土楼板测量工具，其包括供插置于混凝土楼板的主杆；转动连接于主杆的底端的转杆，在使用时，当主杆的底端完全穿过所述混凝土楼板，转杆会完全打开，并抵撑于混凝土楼板的下表面。上述工具还存在如下问题：虽然利用转杆的转动，实现了抵撑于楼板下表面的目的，但是转杆仅通过底端铰接的设计方式，其不具备自复位能力，当使用完毕后，转杆依旧抵靠在楼边下表面，工作人员无法将主杆连同转杆从孔内提拉上去；需要另外一人跑到楼下将转杆转动至原位置才能提拉，而这样的操作显然还是不够方便的，效率较低，无法真正实现单人操作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种楼板厚度测量装置，适用于楼板、墙体等建筑结构的板厚测量，本装置在应用时只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，节约了人工成本，操作简单，方便从钻孔中抽拉，提升了测量效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了一种楼板厚度测量装置，包括内部具有贯通通腔的管体，所述管体的外壁具有刻度，所述管体设置有卡爪机构以及驱动卡爪机构移动的手驱机构，其中：

所述卡爪机构包括滑动连接于管体中的移动块，所述移动块侧壁开设有至少一组容纳腔，所述容纳腔中可旋转地连接有卡爪，所述卡爪与所述容纳腔内壁之间连接有弹性件；所述管体开设有能够供所述卡爪自由端穿出的槽口；

所述手驱机构包括拉杆，所述拉杆与所述移动块的一端相连。

优选的，所述手驱机构还包括第一端帽，所述第一端帽与所述管体的一端相连，所述第一端帽中心位置开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述螺纹通孔且所述螺纹杆的一端可旋转地与所述拉杆的一端相连。

优选的，所述螺纹杆的外壁开设有导向环槽；所述拉杆的一端连接有U型叉，所述U型叉具有卡臂，所述卡臂与所述导向环槽卡接且所述卡臂能够沿着所述导向环槽转动。

优选的，所述管体的另一端还连接有第二端帽。

优选的，所述拉杆的外壁连接有导向杆，所述管体外壁开设有滑槽，所述导向杆与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的另一端连接有滚花手柄。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述弹性件为弹性片，所述弹性片呈V型。

优选的，所述管体开设有安装孔，所述U型叉连接有套筒，所述套筒与所述拉杆通过螺钉相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本装置中通过设置卡爪机构以及手驱机构，卡爪机构采用移动块和卡爪的结构形式，在移动块内开设有容纳腔，容纳腔中具有可旋转地卡爪，卡爪与容纳腔内壁之间具有弹性件，使得卡爪具备伸出和收纳功能；管体开设有槽口，卡爪的一端可从槽口中自由穿出；通过设置手驱机构，可实现移动块的移动，配合槽口结构以及弹性件，可实现卡爪的伸出和收纳，使其具备自复位功能，真正实现了单人操作的可行性，在应用时只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，节约了人工成本，操作简单，方便从钻孔中抽拉，提升了测量效率。

2.本装置中手驱机构采用螺纹杆、拉杆的结构形式，拉杆与螺纹杆之间可相对旋转，在使用时，通过旋转螺纹杆就可以实现拉杆的移动，进而实现移动块的移动，并且，利用螺纹杆的螺纹连接可实现移动块位置的定位，方便工人操作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一的主视图（卡爪伸出状态）。

图2是本实用新型实施例一的后视图（卡爪伸出状态）。

图3是本实用新型实施例一的剖视图（卡爪伸出状态）。

图4是图3中卡爪机构放大后的结构示意图（卡爪伸出状态）。

图5是卡爪机构单体结构放大图。

图6是图3中手驱机构放大后的结构示意图（卡爪伸出状态）。

图7是本实用新型实施例一的剖视图（卡爪收纳状态）。

图8是本实用新型使用时的节点流程图。

图9是本实用新型实施例二的后视图。

附图标记说明:

1-管体；101-滑槽；102-导向杆；2-第一端帽；3-第二端帽；4-螺纹杆；5-滚花手柄；6-刻度；7-卡爪；701-第一端面；702-第二端面；8-移动块；801-挡肩；9-容纳腔；10-销轴；11-槽口；12-弹性片；13-螺纹盲孔；14-拉杆；15-U型叉；16-卡臂；17-导向环槽；18-螺纹通孔；19-安装孔；20-套筒；21-螺钉；22-基体；23-钻孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提出了一种楼板厚度测量装置，包括内部具有贯通通腔的管体1，管体1的外壁具有刻度6，方便工作人员进行测量；管体1设置有卡爪7机构以及驱动卡爪7机构移动的手驱机构，下面针对这两大部分作详细介绍：

卡爪7机构包括滑动连接于管体1中的移动块8，移动块8内置于管体1中，并能够沿着管体1上下移动，移动块8侧壁开设有至少一组容纳腔9，容纳腔9与外界相连通；容纳腔9中可旋转地连接有卡爪7，卡爪7与容纳腔9内壁之间连接有弹性件，当旋转卡爪7后，卡爪7压缩弹性件，卡爪7能够完全进入到容纳腔9中；管体1开设有能够供卡爪7自由端穿出的槽口11；在本实施例中，移动块8两侧开槽形成容纳腔9，在容纳腔9中安装有销轴10，卡爪7与销轴10相对转动连接，卡爪7能够绕着销轴10旋转；容纳腔9的形状似L型结构，容纳腔9的出口处形成有挡肩801，起到限位作用；卡爪7整体类似刀型结构，卡爪7具有第一端面701和第二端面702，第二端面702用于抵靠在基体22的表面；

在弹性件的弹力作用下，第一端面701处抵靠于挡肩801处，此时第二端面702呈水平状态且刻度6的零刻度6线与此时的第二端面702对齐。

手驱机构包括拉杆14，拉杆14与移动块8的一端相连，通过操控拉杆14可以实现移动块8的移动。

在本实施例中，移动块8开设有螺纹盲孔13，拉杆14的底部具有外螺纹段，外螺纹段与螺纹盲孔13螺纹连接。

作为一种更优的设计方案：考虑到用手一直拉着拉杆14对卡爪7进行定位，以便后续数时，这样的操作不太方便，我们还可以做如下改进：手驱机构还包括第一端帽2，第一端帽2与管体1的一端相连，第一端帽2中心位置开设有螺纹通孔18，螺纹通孔18配合连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿螺纹通孔18且螺纹杆4的一端可旋转地与拉杆14的一端相连。在使用时，通过旋拧螺纹杆4，螺纹杆4可带动拉杆14上下移动，并未螺纹杆4在旋拧到某一位置后，还可进行拉杆14的位置定位，使用起来更加方便。

螺纹杆4与拉杆14之间的可旋转连接方式可采用轴承结构，也可以采用如下结构：螺纹杆4的外壁开设有导向环槽17；拉杆14的一端连接有U型叉15，U型叉15具有卡臂16，卡臂16与导向环槽17卡接且卡臂16能够沿着导向环槽17转动，这样在旋转螺纹杆4时，U型叉15与螺纹杆4之间就能够相对旋转。

管体1的另一端还连接有第二端帽3，第一端帽2和第二端帽3可采用胶粘或卡接或螺纹连接等方式中的任意一种实现与管体1的连接。

作为一种优选设计，为了更好的保证移动块8的移动，在拉杆14的外壁连接有导向杆102，导向杆102与拉杆14垂直连接，管体外壁开设有滑槽101，导向杆102与滑槽101滑动连接。在本实施例中，导向杆102的端部采用非贯穿形式，导向杆102的端部与管体1外壁平齐或者导向杆102的端部位于滑槽101内，这样的设计方式是保证管体在穿入钻孔23时，防止导向杆102起到负面影响。

为了方便旋拧，螺纹杆4的另一端连接有滚花手柄5。

在本实施例中，弹性件可以选择如下结构形式中的任意一种：弹性件为弹簧，当采用弹簧时，弹簧的一端与容纳腔9的内壁相连，另一端与卡爪7相连；或者弹性件为弹性片12，弹性片12呈V型，弹性片12采用65锰弹簧钢片，弹簧钢片带有实心弹珠，方便卡爪7与弹性片12之间的滑动。弹性片12的一侧与容纳腔9内壁相连，可采用胶粘或焊接的方式，弹性片12的另一端抵靠在卡爪7外壁，卡爪7与弹性片12之间为接触连接。

参考附图8，本装置的工作原理：

第一，于基体22打孔，形成检测用的钻孔23；该步骤中基体22可以是楼板，也可以是墙体或其他结构；

第二，将卡爪7机构调整为收纳状态，然后将管体1穿过钻孔23，然后，将卡转调整至伸出状态，提拉管体1，使得卡爪7的第二端面702与基体22的表面对齐；

第三，读取刻度6值，得到基体22厚度值；

第四，移动管体1，使第二端面702与基体22表面远离，留出收纳空间，将卡爪7再次调整至收纳状态，然后将本装置整体从钻孔23中抽出即可。

其中，卡爪7机构的调节过程为：

旋拧螺纹杆4，螺纹杆4带动拉杆14朝向第一端帽2方向移动，当卡爪7移动到槽口11处时，卡爪7在弹性件的弹力作用下弹出，卡爪7的自由端从容纳腔9以及槽口11中穿出，形成伸出状态；当反向调整时，旋拧螺纹杆4，螺纹杆4带动拉杆14朝向第二端帽3方向移动，卡爪7在槽口11内壁作用下，向内收纳，弹性件被压缩，随着移动块8的继续移动，卡爪7向容纳槽继续内收，直至卡爪7完全进入到管体1内部，卡爪7的端部与管体1内壁紧贴，形成收纳状态。

应用成效及优点：

本装置中通过设置卡爪7机构以及手驱机构，卡爪7机构采用移动块8和卡爪7的结构形式，在移动块8内开设有容纳腔9，容纳腔9中具有可旋转地卡爪7，卡爪7与容纳腔9内壁之间具有弹性件，使得卡爪7具备伸出和收纳功能；管体1开设有槽口11，卡爪7的一端可从槽口11中自由穿出；通过设置手驱机构，可实现移动块8的移动，配合槽口11结构以及弹性件，可实现卡爪7的伸出和收纳，使其具备自复位功能，真正实现了单人操作的可行性，在应用时只需要一个施工人员即可测量楼板厚度，节约了人工成本，操作简单，方便从钻孔中抽拉，提升了测量效率。

本装置中手驱机构采用螺纹杆4、拉杆14的结构形式，拉杆14与螺纹杆4之间可相对旋转，在使用时，通过旋转螺纹杆4就可以实现拉杆14的移动，进而实现移动块8的移动，并且，利用螺纹杆4的螺纹连接可实现移动块8位置的定位，方便工人操作。

实施例二

参考附图9，在实施例一的基础上，拉杆14与U型叉15之间为可拆卸连接，其具体结构形式为，U型叉15连接有套筒20，套筒20套设于拉杆14端部，套筒20与拉杆14通过螺钉21相连为一体，为了方便安装螺钉21，在管体1开设有安装孔19，安装孔19位于管体1的背面，刻度6位于管体1的正面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种楼板厚度测量装置，包括内部具有贯通通腔的管体（1），所述管体（1）的外壁具有刻度（6），其特征在于，所述管体（1）设置有卡爪机构以及驱动卡爪机构移动的手驱机构，其中：

所述卡爪机构包括滑动连接于管体（1）中的移动块（8），所述移动块（8）侧壁开设有至少一组容纳腔（9），所述容纳腔（9）中可旋转地连接有卡爪（7），所述卡爪（7）与所述容纳腔（9）内壁之间连接有弹性件；所述管体（1）开设有能够供所述卡爪（7）自由端穿出的槽口（11）；

所述手驱机构包括拉杆（14），所述拉杆（14）与所述移动块（8）的一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述手驱机构还包括第一端帽（2），所述第一端帽（2）与所述管体（1）的一端相连，所述第一端帽（2）中心位置开设有螺纹通孔（18），所述螺纹通孔（18）配合连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）贯穿所述螺纹通孔（18）且所述螺纹杆（4）的一端可旋转地与所述拉杆（14）的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）的外壁开设有导向环槽（17）；所述拉杆（14）的一端连接有U型叉（15），所述U型叉（15）具有卡臂（16），所述卡臂（16）与所述导向环槽（17）卡接且所述卡臂（16）能够沿着所述导向环槽（17）转动。

4.根据权利要求2所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述管体（1）的另一端还连接有第二端帽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述拉杆（14）的外壁连接有导向杆（102），所述管体（1）外壁开设有滑槽（101），所述导向杆（102）与所述滑槽（101）滑动连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）的另一端连接有滚花手柄（5）。

7.根据权利要求1所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述弹性件为弹性片（12），所述弹性片（12）呈V型。

9.根据权利要求3所述的一种楼板厚度测量装置，其特征在于，所述管体（1）开设有安装孔（19），所述U型叉（15）连接有套筒（20），所述套筒（20）与所述拉杆（14）通过螺钉（21）相连。